CN106986544B - 绝缘子用海灰亚光色釉料 - Google Patents

绝缘子用海灰亚光色釉料 Download PDF

Info

Publication number
CN106986544B
CN106986544B CN201710308890.6A CN201710308890A CN106986544B CN 106986544 B CN106986544 B CN 106986544B CN 201710308890 A CN201710308890 A CN 201710308890A CN 106986544 B CN106986544 B CN 106986544B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
sea
insulator
grey
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710308890.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106986544A (zh
Inventor
翟萍
王洪升
韦其红
栾强
周长灵
张燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Industrial Ceramics Research and Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Shandong Industrial Ceramics Research and Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Industrial Ceramics Research and Design Institute Co Ltd filed Critical Shandong Industrial Ceramics Research and Design Institute Co Ltd
Priority to CN201710308890.6A priority Critical patent/CN106986544B/zh
Publication of CN106986544A publication Critical patent/CN106986544A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106986544B publication Critical patent/CN106986544B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明涉及一种绝缘子用海灰亚光色釉料，属于无机高温陶瓷涂层技术领域。所述的海灰亚光色釉料包括基础釉料、色料和粘结剂，基础釉料由以下质量百分数的原料制成：长石15～25％、氢氧化铝4～10％、硅酸锆8～15％、石英粉23～37％、氧化锌2～6％、磷酸氢钙13～20％、氟化镁4～10％；以基础釉料的重量份数为100份计，色料由以下重量份数的原料制成：锆灰2.5～6份、锆钒蓝0～2份、钴蓝0～1份；粘结剂是浓度为0.5～1.5％的羧甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液。本发明的釉料具有与绝缘子的结合性好、硬度高、满足特殊环境使用需求等特点，同时使得绝缘子本身具备光隐身、气密、防污闪、电绝缘等服役要求。

Description

绝缘子用海灰亚光色釉料
技术领域
本发明涉及一种绝缘子用海灰亚光色釉料，属于无机高温陶瓷涂层技术领域。
背景技术
绝缘子作为一种特殊的绝缘控件，是一种由电瓷、玻璃、合成橡胶或合成树脂等绝缘材料制成的电气器件，其作用主要有两个方面：一是将载流导体与地面之间形成良好的绝缘；二是用来支持和固定母线与带电导体，并使带电导体或导体与大地之间有足够的距离和绝缘，这就使得绝缘子本身应具有足够的电气绝缘强度和耐潮湿性能。为防止绝缘子的表面粘附灰尘等污染物，避免因此形成通路而被绝缘子两端的电压击穿，同时有效提高绝缘子的绝缘性能，减少放电等故障现象的发生，以延长绝缘子的维护周期，需要在绝缘子的表面涂覆一层光滑、坚硬、防腐性能好、不易产生游离放电的瓷釉。
目前，市售绝缘子的瓷釉层多为亮光釉，颜色多为棕色，而对于某些特殊领域和使用环境(如安全、监控应用等)则要求绝缘子本身要具有光隐身性，亮光釉已无法满足使用要求，且棕色系与周围的环境差距较大，不利于融为一体。因此，有必要对绝缘子所用釉料进行进一步的研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种绝缘子用海灰亚光色釉料，具有与绝缘子基体的结合性好、硬度高、满足特殊环境使用需求等特点，同时使得绝缘子本身具备光隐身、气密、防污闪、电绝缘等服役要求。
本发明所述的绝缘子用海灰亚光色釉料，包括基础釉料、色料和粘结剂，其中：
基础釉料由以下质量百分数的原料制成：
以基础釉料的重量份数为100份计，色料由以下重量份数的原料制成：
锆灰 2.5～6份
锆钒蓝 0～2份
钴蓝 0～1份；
粘结剂是浓度为0.5～1.5％的羧甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液，其中，羧甲基纤维素的粘度为400-700cp，纯度≥95％；聚乙烯醇的聚合度1600-1800，挥发成分＜7％，粘结剂的质量与基础釉料和色料的总质量之比为0.6～1:1。
优选地技术方案如下：
所述的氢氧化铝、磷酸氢钙、氟化镁均为分析纯试剂。
所述的石英粉为高纯熔融石英粉，其纯度＞99.5％，粒径为10-13μm。
所述的长石为钾长石或钙长石。
所述的绝缘子用海灰亚光色釉料的喷涂方法如下：将配方量的基础釉料、色料和粘结剂依次加入到行星球磨罐中进行球磨，消泡后将其涂覆至绝缘子表面，表干后进行干燥、烧成、保温，得到海灰亚光涂层。其中：
所述的球磨时间为2～6h。
所述的干燥温度为80～120℃。
所述的烧成温度为1200～1360℃，保温时间为1～3h。
所述的烧成气氛为还原气氛或N2保护气氛。
所述绝缘子材质为氮化物陶瓷时，烧成前需在氧化气氛中进行600～750℃的排胶处理，保温时间为2～6h。
本发明的主要技术创新点如下：
(1)亚光釉料材料体系的设计和制备技术：以锆、镁、锌、钙为复合遮光剂，通过选取前驱体和比例控制，以及烧成曲线，在恰当的温度析出微小晶粒，减弱釉面的反射，使釉面以不透明、低光泽度状态呈现，达到亚光目的；
(2)海灰色料的体系设计和制备：以锆灰、锆钒蓝和钴蓝作为色料的基础原料，通过对色料组分和适应性分析，确定最佳配比，实现海灰显色。
本发明的有益效果如下：
本发明的绝缘子用海灰亚光色釉料与基体有良好的结合性，表面无裂纹、不吸水，涂层硬度＞6H，能有效提高基体强度10～20％，釉料的附着抗拉强度≥0.8N/mm2，涂覆工艺简单、易操作。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
分别称取钙长石15g、氢氧化铝10g、硅酸锆8g、石英粉37g、氧化锌2g、磷酸氢钙20g、氟化镁8g、锆灰5g、锆钒蓝1g以及浓度为1％的羧甲基纤维素水溶液90mL，于行星球磨罐中球磨3h，出磨、除泡，得到色釉料料浆，将此料浆采用喷涂工艺涂覆在氧化物陶瓷表面，表干后移入恒温恒湿干燥箱进行100℃干燥处理，最后在还原气氛中于1280℃下进行烧成，保温3h，得海灰亚光釉面。
经检测，本实施例所得釉面呈海灰色、亚光，与基体有良好的结合性，表面无裂纹、不吸水，涂层硬度＞6H，基体强度提高10％，釉料附着抗拉强度为1.3N/mm2。
实施例2
分别称取钙长石22g、氢氧化铝7g、硅酸锆11g、石英粉31g、氧化锌5g、磷酸氢钙18g、氟化镁6g、锆灰4g、钴蓝0.2g、锆钒蓝0.3g以及浓度为0.5％的羧甲基纤维素水溶液80mL，于行星球磨罐中球磨4h，出磨、除泡，得到色釉料料浆，将此料浆采用喷涂工艺涂覆在氧化物陶瓷表面，表干后移入恒温恒湿干燥箱进行100℃干燥处理，最后在还原气氛中于1200℃下进行烧成，保温2h后得海灰亚光釉面。
经检测，本实施例所得釉面呈海灰色、亚光，与基体有良好的结合性，表面无裂纹、不吸水，涂层硬度＞6H，基体强度提高16.3％，釉料附着抗拉强度为1.2N/mm2。
实施例3
分别称取钾长石25g、氢氧化铝10g、硅酸锆15g、石英粉23g、氧化锌4g、磷酸氢钙13g、氟化镁10g、锆灰6g、钴蓝1g以及浓度为1％的聚乙烯醇水溶液60mL，于行星球磨罐中球磨2h，出磨、除泡，得到色釉料料浆，将此料浆采用喷涂工艺涂覆在氮化物陶瓷表面，表干后移入恒温恒湿干燥箱进行80℃干燥处理，将干燥后的生釉制品置于马弗炉内进行600℃排胶，保温6h后得到无碳涂层，将排胶后的产品在氮气保护气氛中于1260℃下进行烧成，保温1h后得海灰亚光釉面。
经检测，本实施例所得釉面呈海灰色、亚光，与基体有良好的结合性，表面无裂纹、不吸水，涂层硬度＞6H，基体强度提高20％，釉料附着抗拉强度为0.8N/mm2。
实施例4
分别称取钾长石18g、氢氧化铝4g、硅酸锆13g、石英粉35g、氧化锌6g、磷酸氢钙20g、氟化镁4g、锆灰2.5g、钴蓝0.8g、锆钒蓝2g以及浓度为1.5％的聚乙烯醇水溶液100mL，于行星球磨罐中球磨6h，出磨、除泡，得到色釉料料浆，将此料浆采用喷涂工艺涂覆在氮化物陶瓷表面，表干后移入恒温恒湿干燥箱进行120℃干燥处理，将干燥后的生釉制品置于马弗炉内进行750℃排胶处理，保温2h后得到无碳涂层，将排胶后的产品在氮气保护气氛中于1360℃下进行烧成，保温1h后得海灰亚光釉面。
经检测，本实施例所得釉面呈海灰色、亚光，与基体有良好的结合性，表面无裂纹、不吸水，涂层硬度＞6H，基体强度提高13.8％，釉料附着抗拉强度为1.3N/mm2。

Claims (8)

1.一种绝缘子用海灰亚光色釉料，包括基础釉料、色料和粘结剂，其特征在于：基础釉料由以下质量百分数的原料制成：
长石 15～25%
氢氧化铝 4～10%
硅酸锆 8～15%
石英粉 23～37%
氧化锌 2～6%
磷酸氢钙 13～20%
氟化镁 4～10%；
以基础釉料的重量份数为100份计，色料由以下重量份数的原料制成：
锆灰 2.5～6份
锆钒蓝 0～2份
钴蓝 0～1份；
粘结剂是浓度为0.5～1.5%的羧甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液，其中，羧甲基纤维素的粘度为400-700cp，纯度≥95%；聚乙烯醇的聚合度1600-1800，挥发成分＜7%，粘结剂的质量与基础釉料和色料的总质量之比为0.6～1:1；
长石为钾长石或钙长石。
2.根据权利要求1所述的绝缘子用海灰亚光色釉料，其特征在于：石英粉为熔融石英粉，其纯度＞99.5%，粒径为10-13μm。
3.根据权利要求1所述的绝缘子用海灰亚光色釉料，其特征在于：喷涂方法如下：将配方量的基础釉料、色料和粘结剂依次加入到行星球磨罐中进行球磨，消泡后将其涂覆至绝缘子表面，表干后进行干燥、烧成、保温，得到海灰亚光涂层。
4.根据权利要求3所述的绝缘子用海灰亚光色釉料，其特征在于：球磨时间为2～6h。
5.根据权利要求3所述的绝缘子用海灰亚光色釉料，其特征在于：干燥温度为80～120℃。
6.根据权利要求3所述的绝缘子用海灰亚光色釉料，其特征在于：烧成温度为1200～1360℃，保温时间为1～3h。
7.根据权利要求3所述的绝缘子用海灰亚光色釉料，其特征在于：烧成气氛为还原气氛或N2保护气氛。
8.根据权利要求3所述的绝缘子用海灰亚光色釉料，其特征在于：当绝缘子材质为氮化物陶瓷时，烧成前需在氧化气氛中进行600～750℃的排胶处理，保温时间为2～6h。
CN201710308890.6A 2017-05-04 2017-05-04 绝缘子用海灰亚光色釉料 Active CN106986544B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710308890.6A CN106986544B (zh) 2017-05-04 2017-05-04 绝缘子用海灰亚光色釉料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710308890.6A CN106986544B (zh) 2017-05-04 2017-05-04 绝缘子用海灰亚光色釉料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106986544A CN106986544A (zh) 2017-07-28
CN106986544B true CN106986544B (zh) 2019-07-02

Family

ID=59417344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710308890.6A Active CN106986544B (zh) 2017-05-04 2017-05-04 绝缘子用海灰亚光色釉料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106986544B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112591758B (zh) * 2021-01-08 2022-10-28 景德镇皓旭陶瓷原料有限公司 一种锆渣中锆硅高效回收利用的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2196243T3 (es) * 1997-11-27 2003-12-16 Ferro Italia Srl Teja ceramica y esmalte para utilizacion en una teja de este tipo.
CN100372813C (zh) * 2006-07-18 2008-03-05 广东三水大鸿制釉有限公司 一种用于瓷砖表面有窑变釉面效果的釉料
CN103483007B (zh) * 2013-09-10 2015-07-08 圣泉（福建）制釉有限公司 一种锆铁红色料
CN103910538B (zh) * 2014-04-04 2020-10-27 辉煌水暖集团有限公司 一种陶瓷亚光釉
CN105174718A (zh) * 2015-08-27 2015-12-23 福建省德化明英华陶瓷有限公司 一种亚光釉及制作工艺
CN106007810B (zh) * 2016-05-16 2018-06-22 景德镇陶瓷大学 一种陶瓷绝缘子用自洁釉
CN106430976B (zh) * 2016-08-31 2019-08-27 厦门万仟堂陶业有限公司 一种用于陶制装饰品的羊脂哑光白釉及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
干法成型瓷绝缘子蓝灰釉的研制;桑建华;《干法成型瓷绝缘子蓝灰釉的研制》;20130828(第138期);第8-12页

Also Published As

Publication number Publication date
CN106986544A (zh) 2017-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106673441B (zh) 绝缘子用超高硬度棕色釉料及其制备方法
CN106747357B (zh) 低温共烧陶瓷及其制备方法
CN102241506A (zh) 一种绝缘子瓷体用陶瓷的配方及绝缘子瓷体的制备方法
WO2009058746A1 (en) Tile glaze
CN113372002B (zh) 一种锆白熔块、白色底釉及其制备方法与应用
CN106986544B (zh) 绝缘子用海灰亚光色釉料
KR20140122388A (ko) 무흡수 내열세라믹 제조방법
RU2394009C1 (ru) Глазурь
CN106083017B (zh) 一种高性能低膨胀坩埚及其制备方法
CN102701796A (zh) 一种瓷绝缘子自洁釉及其制备方法
CN114516763A (zh) 一种酒瓶生产用的彩色陶瓷釉面的烧结方法
CN110655384A (zh) 一种高稳定性琉璃瓦的制备方法
US5518778A (en) Single-layer high temperature coating on a ceramic substrate and its production
CN110085346B (zh) 一种适配氮化硅基材的发热电阻浆料及其制备方法和应用
CN114804634B (zh) 一种用于瓷绝缘子的彩色釉及其制备方法
CN110981441A (zh) 一种塞棒本体及其制备方法
CN105236743A (zh) 具有红外辐射散热作用的高温抗氧化釉层材料及其应用
CN104163571A (zh) 一种铂金通道用涂敷材料
CN108675808A (zh) 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法
RU2301217C1 (ru) Кирпичная глазурь
KR101470971B1 (ko) 내열성 액상형 허메틱 실링재, 이의 제조방법 및 실링방법
CN109053225B (zh) 一种压电可诱生负离子面釉、瓷砖及瓷砖的制备工艺
CN105924231A (zh) 一种耐磨电瓷釉及其制备方法
CN106242522B (zh) 一种钢渣基防静电陶瓷及其制备方法
RU2651825C1 (ru) Способ получения глазурованного кирпича

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant