RU2651825C1 - Способ получения глазурованного кирпича - Google Patents
Способ получения глазурованного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651825C1 RU2651825C1 RU2017104349A RU2017104349A RU2651825C1 RU 2651825 C1 RU2651825 C1 RU 2651825C1 RU 2017104349 A RU2017104349 A RU 2017104349A RU 2017104349 A RU2017104349 A RU 2017104349A RU 2651825 C1 RU2651825 C1 RU 2651825C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glaze
- bricks
- brick
- temperature
- mass
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229910004835 Na2B4O7 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011452 unfired brick Substances 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 240000007643 Phytolacca americana Species 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 241000579895 Chlorostilbon Species 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 229910052876 emerald Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010976 emerald Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4535—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension
- C04B41/4539—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension as a emulsion, dispersion or suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4578—Coating or impregnating of green ceramics or unset concrete
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/502—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5024—Silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Способ получения глазурованного кирпича, включающий приготовление глазурной массы, нанесение ее в виде слоя на по меньшей мере фасадную часть кирпича-сырца и обжиг. Глазурную массу, имеющую следующий состав, мас. %: цеолит, фракции 0,16 мм 36-54; NaOH 5-15; Na2B4O7 5-12; КОН 5-10; микрокремнезем 1,2-3,2, суперпластификатор С3 0,3-0,8, вода 18-25, после смешивания наносят на необожженные кирпичи и производят их обжиг при температуре 950-970°С в печах, нагреваемых путем сжигания газа или электронагревательными элементами. Изобретение позволяет упростить производство кирпича за счет снижения температуры обжига глазури до нижних пределов температуры обжига кирпича, а также обеспечивает высокие декоративные свойства кирпича. Глазурная масса, нанесенная на кирпич-сырец, не влияет на его процесс высыхания, обеспечивая качественное покрытие как для влажного, так и для высушенного кирпича-сырца. 3 пр.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству глазурованного кирпича, применяемого для строительства и облицовки зданий и сооружений.
Известен способ получения глазурованного кирпича, в котором с целью увеличения сцепления с керамическим кирпичом глазурь наносят на поверхность свежесформованного кирпичного бруса с влажностью 18-20% методом пульверизации (под давлением 2 атм). Глазурованный кирпич подвергается сушке до остаточной влажности 5%. Сушка осуществляется в туннельных сушилках по заводскому режиму. Обжиг глазурованного кирпича производится в туннельной печи в интервале температур 1000-1050°С. Время обжига - 36 ч (см. SU №1560496, С03С 8/04, 1990).
К недостаткам данного способа относится высокая температура и продолжительность процесса обжига глазурованного кирпича.
Известен способ получения глазурованного кирпича, согласно которому на спрессованную и обожженную по ступенчатому режиму керамическую массу кирпича наносят после обжига слой глазури и обжигают при температуре 950°С, при этом глазурь имеет следующий состав, мас. %: наполнитель - гранулированный ваграночный шлак 38-42; фильтрпрессовые отходы фарфорового производства 16-25; борная кислота 10-14; свинцовый сурик 22-26; оксид бария 2-5; оксид цинка 0,5-2; оксид меди 0,5-2 (см. RU №16162, Е04С 1/40, 2000).
Недостатком этого способа получения глазурованного кирпича является продолжительность процесса и недостаточно прочное сцепление глазури с поверхностью кирпича.
Известен также способ получения глазурованного кирпича, включающий приготовление глазурной массы, нанесение ее в виде слоя на, по меньшей мере фасадную часть кирпича и обжиг (см. RU №2231511, С04В 41/86, С04В 33/14, С04В 33/32, 2004).
Недостаток этого решения - многооперационность и продолжительность: обжигают кирпич; готовят глазурную массу; фриттуют глазурь (при температуре 1200±10°С); расплавленную фритту гранулируют в проточной воде и смешивают с пигментом - 1-5%, белой глиной - 10%; размалывают в шаровой мельнице, в воде до фракционного состава менее 63 мкм; соответствующие поверхности кирпича покрывают глазурью методом пульверизации; обжиг кирпича проводят при температуре 700-750°С в туннельной печи с терморадиационными электронагревателями, в течение свыше 4 часов.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является упрощение производства кирпича - снижение температуры и продолжительности формирования, придание кирпичу высоких декоративных свойств.
Технический результат, проявляющийся при решении поставленной задачи, выражается в снижении температуры обжига глазури до нижних пределов температуры обжига кирпича, глазурь имеет достаточную вязкость - не стекает при обжиге и ее можно наносить на вертикальные грани кирпича, глазурь прочно закрепляется на поверхности изделия при остывании, не отскакивает и закрывает все поверхностные дефекты граней кирпича и поры, а согласованные коэффициенты температурного расширения обеспечивают высокую морозостойкость. Шихта, нанесенная на кирпич-сырец, не влияет на его процесс высыхания, обеспечивая качественное покрытие как для влажного, так и для высушенного кирпича-сырца.
Поставленная задача решается тем, что способ получения глазурованного кирпича, включающий приготовление глазурной массы, нанесение ее в виде слоя на, по меньшей мере фасадную часть кирпича и обжиг, отличается тем, что используют глазурную массу, имеющую следующий состав, мас. %: цеолит, фракции - 0,16 мм - 36-54%; NaOH - 5-15%; Na2B4O7 - 5-12%; КОН - 5-10%; микрокремнезем - 1,2-3,2%, суперпластификатор С3 - 0,3-0,8%, вода 18-25%, при этом после смешивания глазурную массу наносят на необожженные кирпичи и производят их обжиг при температуре 950-970°С, в печах, нагреваемых путем сжигания газа или электронагревательными элементами.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".
При этом совокупность признаков формулы изобретения обеспечивает достижение заявленного технического результата, причем, признаки отличительной части формулы обеспечивают решение комплекса функциональных задач:
Заявленные диапазоны содержания компонентов в глазурной массе обоснованы экспериментально, при этом каждый из компонентов обеспечивает следующее:
Заявленный диапазон содержания цеолита обеспечивает эффективное плавление глазури в заявленных границах температур, с образованием равномерного слоя глазури на поверхности кирпича. При содержании цеолита менее 36% от массы глазури, она становится подвержена растрескиванию при охлаждении, становится менее и способна стекать с поверхности нанесения, кроме того, глазурь становится мягче, твердость по Моосу падает, а коэффициент термического расширения глазури растет, уходя от значений этого показателя для кирпича, что приводит к отслоению глазури от поверхности кирпича при замораживании-оттаивании. При содержании цеолита более 54%, температура плавления глазури возрастает выше заявленных пределов температур, теряется равномерность слоя глазури на поверхности кирпича.
Признаки, указывающие, что используют цеолит фракции 0,16 мм, позволяют снизить продолжительность процесса плавления цеолита, образующего основной объем твердых компонентов шихты.
При содержании NaOH менее 5% эффект схож с эффектом, когда концентрация цеолита превышает 54%. При содержании NaOH более 20% глазурь сильно подвержена поверхностному растрескиванию и отслаиванию от поверхности кирпича. Снизится ее вязкость, что приведет к стеканию глазури с вертикальных поверхностей.
При содержании Na2B4O7 менее 5% эффект схож с пониженным содержанием цеолита или NaOH, но добавляется еще повышенная вероятность поверхностного растрескивания. При содержании Na2B4O7 более 15%, образовавшаяся в процессе плавления глазурь интенсивно кипит вплоть до охлаждения, из-за чего в полученной глазури имеется большое количество пузырьков газа.
Содержание КОН влияет на состав так же, как и содержание NaOH.
Содержание микрокремнезема влияет на твердость образовавшегося слоя глазури и на скорость процесса стеклообразования, т.е. при содержании микрокремнезема в составе глазури менее 1,2% глазурь не будет образовываться так интенсивно и плавление составов произойдет в основном на поверхности. При содержании микрокремнезема свыше 3,2% температура плавления глазури возрастает выше заявленных пределов температур.
Содержание суперпластификатора С3 влияет на процесс смешивания глазурной массы. При содержании суперпластификатора С3 менее 0,3% составы будут плохо смешиваться, возможно расслоение и плохое протекание реакций между компонентами, дополнительно потребуется влажный помол глазури, что увеличивает операционные расходы. Повышение содержания суперпластификатора С3 более 0,8% не рационально, так как не оказывает влияние на процесс смешивания и лишь увеличивает расход этой добавки.
Содержание воды в составе влияет на реологические свойства глазурной массы и процесс ее смешивания. Так, при содержании воды менее 18% глазурная масса получается сухой, ее компоненты смешиваются не полностью, и сама глазурная масса имеет плохую адгезию к кирпичу-сырцу. При повышении содержания воды более 25% глазурная масса будет слишком жидкой, плохо будет закрепляться на поверхности кирпича-сырца, будет расслаиваться, а также стекать с поверхности нанесения.
Признаки, указывающие, что «после смешивания, глазурную массу наносят на необожженные кирпичи», обеспечивают совмещение по времени процессов обжига глазури и кирпича.
Признаки, указывающие, что «производят их (кирпичей) обжиг при температуре 950-970°С, позволяют и обжечь кирпичи, и обжечь глазурь, температура обжига которой задается составом шихты глазури и содержанием ее компонентов.
Признаки, указывающие, что обжиг производят «в печах, нагреваемых путем сжигания газа или электронагревательными элементами», исключают обжиг в атмосфере оксидов серы и необходимость предварительного фриттования глазури.
Способ получения глазурованного кирпича включает приготовление глазурной массы, заявленные компоненты которой берутся в заявленных пропорциях (мас. %: цеолит, фракции - 0,16 мм - 36-54%; NaOH - 5-15%; Na2B4O7 - 5-12%; КОН - 5-10%; микрокремнезем - 1,2-3,2%, суперпластификатор С3 - 0,3-0,8%, вода 18-25%) и смешиваются в следующей последовательности:
- вначале, в воде смешиваются все компоненты глазурной массы, (кроме цеолита), пока они полностью не растворятся в воде.
- далее, в полученную суспензию добавляют цеолит и повторно смешивают состав до получения однородной массы.
Данная глазурь готова к нанесению на кирпич (при заявленной технике обжига) и не требует дополнительного помола, также она обладает высокой адгезией с кирпичом-сырцом или высушенным кирпичом-сырцом.
Далее, глазурную массу наносят на, по меньшей мере, фасадную часть кирпича (целесообразно, на ложок, тычок и на часть постелей кирпича, соприкасающихся с ложком и тычком, причем часть постелей с нанесенным слоем глазури составляет до 10-20% от их поверхностей. Глазурную массу наносят путем окунания кирпича в нее, или валиком, или методом пульверизации под давлением сжатого воздуха 2-5 атмосфер.
Обжиг кирпича производят при температуре 950-970°С, в печах, нагреваемых путем сжигания газа или электронагревательными элементами, т.е. без выделения оксидов серы.
Время обжига 19 часов, при этом время подъема температуры до 950-970°С составляет не более 3 часов и время последующего охлаждения составляет 8-10 часов. Кирпич можно доставать из печи, когда его температура не превышает 100°С.
В результате получают глазурованный кирпич, при этом:
1. Глазурь разработана из учета, что средняя максимальная температура обжига кирпича составляет 950-970°С, и потому, при данной температуре глазурь формирует на поверхности керамического кирпича покрытие, которое при остывании образует гладкую стеклокристаллическую декоративную поверхность.
2. Глазурь не стекает при обжиге и ее можно наносить на вертикальные грани изделия, причем, глазурь прочно закрепляется на поверхности изделия и при остывании и не отскакивает.
3. Полученная глазурь закрывает все поверхностные дефекты граней кирпича и позволяет характеризовать его как лицевой.
4. Испытания на морозостойкость глазури показали, что глазурь не отскакивает и не образует высолов при многократном замораживании и оттаивании. Минимальная морозостойкость глазури F50, но не более, чем морозостойкость кирпича, т.к. глазурь хрупка и при разрушении подложки (кирпича) разрушается вслед за ним.
К преимуществам получаемого глазурованного кирпича можно отнести:
1. Низкие суммарные энергозатраты его получения (глазурь можно наносить на кирпич-сырец).
2. Высокодекоративный внешний вид - кирпич покрыт стеклянным слоем темно-зеленого цвета, который издалека отсвечивает черным, а при близком рассмотрении имеет темно-изумрудный цвет.
3. Глазурь закрывает поры кирпича, и через толщу стены не проникают микроорганизмы и грибки.
4. Глазурь предотвращает намокание кирпича атмосферной влагой.
5. Высокая прочность сцепления глазури и керамики не позволяет глазури отскакивать и разрушаться, а согласованные коэффициенты температурного расширения обеспечивают высокую морозостойкость.
6. Глазурь обеспечивает керамическому кирпичу наличие лицевых граней, что позволяет классифицировать его как лицевой.
7. Глазурная масса, нанесенная на кирпич-сырец, не влияет на процесс его высыхания, обеспечивая качественное покрытие как для влажного, так и для высушенного кирпича-сырца.
Примеры конкретного исполнения
1. Состав глазурной массы, мас. %: цеолит Чугуевского месторождения - 54%; NaOH - 9%; Na2B4O7 - 5%; КОН - 9%; микрокремнезем – 2,5%; суперпластификатор С3 – 0,5%; вода - 20%.
Глазурную массу наносят тонким слоем не более 0,5 мм, иначе возможно возникновение дефектов (вздутий, кратеров, трещин). Это наиболее экономичный состав по количеству вводимых добавок. Глазурь имеет темно-зеленый цвет.
2. Состав глазурной массы, мас. %: цеолит Чугуевского месторождения – 44,7%; NaOH - 10%; Na2B4O7 - 10%; КОН - 10%; микрокремнезем - 2%; суперпластификатор С3 – 0,3%; вода - 23%.
Глазурную массу в сыром виде, более подвижную, чем первый состав, можно наносить слоем не более 0,8 мм, чтобы избежать возникновения дефектов и подтеков. Цвет глазури темно-зеленый
3. Состав глазурной массы, мас. %: цеолит Чугуевского месторождения – 41,4%; NaOH - 15%; Na2B4O7 - 10%; КОН - 10%; микрокремнезем - 3%; суперпластификатор С3 – 0,6%; вода - 20%
Глазурную массу средней пластичности можно наносить слоем до 1,5 мм. Благодаря толщине слоя поверхность глазури получается очень ровной и гладкой. Цвет темно-зеленый, ближе к черному.
Claims (1)
- Способ получения глазурованного кирпича, включающий приготовление глазурной массы, нанесение ее в виде слоя на, по меньшей мере, фасадную часть кирпича и обжиг, отличающийся тем, что используют глазурную массу, имеющую следующий состав, мас. %: цеолит фракции 0,16 мм 36-54; NaOH 5-15; Na2B4O7 5-12; KОН 5-10; микрокремнезем 1,2-3,2, суперпластификатор С3 0,3-0,8, вода 18-25, при этом после смешивания глазурную массу наносят на необожженные кирпичи и производят их обжиг при температуре 950-970°С в печах, нагреваемых путем сжигания газа или электронагревательными элементами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017104349A RU2651825C1 (ru) | 2017-02-09 | 2017-02-09 | Способ получения глазурованного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017104349A RU2651825C1 (ru) | 2017-02-09 | 2017-02-09 | Способ получения глазурованного кирпича |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2651825C1 true RU2651825C1 (ru) | 2018-04-24 |
Family
ID=62045812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017104349A RU2651825C1 (ru) | 2017-02-09 | 2017-02-09 | Способ получения глазурованного кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651825C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112500142A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-16 | 湖北兴成建陶股份有限公司 | 一种同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978950A (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-08 | Hideo Suzuki | ゼオライト「ゆう」薬の製造方法 |
| US6667072B2 (en) * | 2001-12-21 | 2003-12-23 | Industrial Technology Research Institute | Planarization of ceramic substrates using porous materials |
| RU2231511C1 (ru) * | 2003-03-31 | 2004-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью НПП "КРОНА-СМ" | Способ получения глазурованного кирпича |
| CN103408327A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-27 | 李涛 | 一种建筑装饰材料的生产方法及该方法所生产的装饰材料 |
| RU2531121C2 (ru) * | 2012-11-21 | 2014-10-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Глазурь |
-
2017
- 2017-02-09 RU RU2017104349A patent/RU2651825C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978950A (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-08 | Hideo Suzuki | ゼオライト「ゆう」薬の製造方法 |
| US6667072B2 (en) * | 2001-12-21 | 2003-12-23 | Industrial Technology Research Institute | Planarization of ceramic substrates using porous materials |
| RU2231511C1 (ru) * | 2003-03-31 | 2004-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью НПП "КРОНА-СМ" | Способ получения глазурованного кирпича |
| RU2531121C2 (ru) * | 2012-11-21 | 2014-10-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Глазурь |
| CN103408327A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-27 | 李涛 | 一种建筑装饰材料的生产方法及该方法所生产的装饰材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112500142A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-16 | 湖北兴成建陶股份有限公司 | 一种同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2616467C (en) | Glaze composition | |
| KR910003251B1 (ko) | 타일용 유약 및 타일의 제조방법 | |
| CN110255902A (zh) | 一种适用于抛釉砖快速烧成的面釉、抛釉砖及其制备方法 | |
| JP4155284B2 (ja) | タイル、その製造方法及びタイル原料 | |
| KR900008985B1 (ko) | 타일용유악, 타일의 유약 바르기 방법 및 타일제조 방법 | |
| CN110330229A (zh) | 一种适用于抛釉砖快速烧成的底釉、抛釉砖及其制备方法 | |
| CN1844277A (zh) | 高温远红外绝缘节能涂料及其制备方法 | |
| RU2651825C1 (ru) | Способ получения глазурованного кирпича | |
| CN112159109A (zh) | 一种微波法合成的长余辉发光陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN112266171A (zh) | 一种满足宽体辊道窑炉快速烧成的大理石瓷砖釉料 | |
| CN106278202A (zh) | 轻质耐火砖及其制备方法 | |
| KR20220168714A (ko) | 블로팅 결점 방지를 위한 소지 조성물 및 그를 이용한 도자기의 제조방법 | |
| RU2674482C2 (ru) | Способ получения глазурованного кирпича | |
| CN110510992A (zh) | 一种纳米无缝防污瓷砖及其制备方法 | |
| CN110002749A (zh) | 一种彩釉玻璃及其制备方法 | |
| CN107021623A (zh) | 一种彩釉玻璃材料及制备方法 | |
| CN114804634A (zh) | 一种用于瓷绝缘子的彩色釉及其制备方法 | |
| KR100635689B1 (ko) | 도판용 투명유약 조성물 | |
| RU2231511C1 (ru) | Способ получения глазурованного кирпича | |
| Pekkan et al. | Production of opaque frits with low ZrO 2 and ZnO contents and their industrial uses for fast single-fired wall tile glazes | |
| CN105601109B (zh) | 一种高始熔点高膨胀系数的熔块及其制备方法 | |
| CN109020204A (zh) | 一种具有自然片状图案的酱红底色钧瓷釉及其施釉方法 | |
| CN110981506A (zh) | 复合耐火纤维绝热材料及其制备方法 | |
| JPH05262581A (ja) | 装飾窯業製品の製造方法 | |
| RU2257364C1 (ru) | Ангоб |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190210 |