发明内容
发明目的:为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种表面光滑且具有憎水性和自洁能力、低成本的瓷绝缘子的表面釉及其制备方法和使用方法。
技术方案:为了解决上述目的,本发明采取的技术方案为:一种自洁釉,主要由如下原料组成:长石20-30%、新会土5-15%、滑石8-15%、石灰石3-10%、星子高岭土5-11%、水洗高岭土5-16%、左云土3-8%、乳浊剂1-8%、氧化锌1-5%、氧化钛0.5-1.6%,以上百分数均为质量百分数。
本发明自洁釉属于生料釉,采用长石、粘土等原料,其主要矿物成分与坯料的矿物成分相同。釉料除采用较多的长石熔剂外还采用了相当数量的滑石、石灰石等作为熔剂。本发明添加了少量氧化锌、氧化钛等化工原料。
上述自洁釉的制备方法,具体如下:首先将原料按配好的比例进行称料,再在原料中加入基料原料总重量的30%的水得到浆料;然后对浆料进行球磨48h,球磨至料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%,即得到所述自洁釉。
上述瓷绝缘子自洁釉的使用方法,采用淋釉法施釉,上釉厚度0.23-0.28,所述自洁釉的比重为1.45-1.5、粘度为0.05-0.12。这样改善了釉水的工艺性能,进而提高产品的质量。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是:该瓷绝缘子自洁釉表面光滑,自洁性能好且生产成本较低、易于工艺控制。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料,采用了水洗高岭土和左云土,缩短球磨时间,既能降低成本又能改善工艺性能。为了改善瓷绝缘子的外观质量,本发明采用超细硅酸锆来作为乳浊剂,减少釉面针孔缺陷,改善釉面质量。超细硅酸锆属四方晶系,晶体形态呈四方柱和四方双锥组成的短柱状晶形,集合体呈粒状,其粉体粒径非常小,平均为1-5μm,可以提高釉面的光滑度。通过引入适量超细硅酸锆,调整釉的化学组成以调整釉中硅酸锆、玻璃相等矿物组成,减少釉表面针孔,提高釉面光泽度,进而提高釉面的自洁性能。本发明所述的制备方法成本低且易于工艺控制。
具体实施方式
本发明中涉及到的百分数均为质量百分数。
本发明瓷绝缘子用自洁釉制备及生产使用工艺步骤为:
将原料按质量百分数为长石20-30%、新会土5-15%、滑石8-15%、石灰石3-10%、星子高岭土5-11%、水洗高岭土5-16%、左云土3-8%、超细硅酸锆1-8%、氧化锌1-5%、氧化钛0.5-1.6%进行混合,再在原料中加入基料原料总重量的30%的水得到浆料;然后对浆料进行球磨48h,球磨至料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%。其中超细硅酸锆为乳浊剂,它的平均粒径为1-5μm。
新会土:Ai2O333% 、Fe2O31.6% 、SiO254%,产地广东。
滑石:烧钱烧后呈白色粉末状,产地苏州。
石灰石:CaO55% ,产地景德镇
星子高岭土:SiO255% 、Ai2O329% ,产地河北
水洗高岭土:SiO254% 、Ai2O332% ,产地广西
左云土:SiO257%、Ai2O327%, 产地山西
氧化锌、氧化钛均为化工原料。
上述瓷绝缘子自洁釉的使用方法为:采用淋釉法施釉,上釉厚度0.23-0.28,所述自洁釉的比重为1.45-1.5、粘度为0.05-0.12。
下面的实施例是按照上述工艺步骤进行制备的,并通过具体的实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1:选取长石28%、新会土15%、滑石14%、石灰石5%、星子高岭土10%、水洗高岭土10%、左云土8%、超细硅酸锆5%、氧化锌4%、氧化钛1%,混合,湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%范围内后即得到自洁釉。
使用时,采用淋釉法施釉,上釉厚度为0.23,自洁釉的比重为1.45、粘度为0.05。
根据GB/T 5893.5—1999检测,得到如下结果:高温流动度53,烧成温度范围1230℃-1280℃,上釉抗折强度190,表面光滑无针孔,自洁性能好。
实施例2:选取长石26%、新会土14%、滑石13%、石灰石6%、星子高岭土11%、水洗高岭土11%、左云土8%、超细硅酸锆6%、氧化锌4%、氧化钛1%,混合,湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%范围内后即得到自洁釉。
使用时,采用淋釉法施釉,上釉厚度为0.28,自洁釉的比重为1.5、粘度为0.12。
根据GB/T 5893.5—1999检测,得到如下结果:高温流动度52.6,烧成温度范围1230℃-1280℃,上釉抗折强度184,表面光滑无针孔,自洁性能好。
实施例3:选取长石25%、新会土15%、滑石13%、石灰石6%、星子高岭土11%、水洗高岭土9%、左云土8%、超细硅酸锆8%、氧化锌4%、氧化钛1%,混合,湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%范围内后即得到自洁釉。
使用时,采用淋釉法施釉,上釉厚度为0.25,自洁釉的比重为1.46、粘度为0.08。
根据GB/T 5893.5—1999检测,得到如下结果:高温流动度52.8,烧成温度范围1230℃-1280℃,上釉抗折强度185,表面光滑无针孔,自洁性能好。
实施例4:选取长石27%、新会土15%、滑石13%、石灰石6%、星子高岭土13%、水洗高岭土7%、左云土8%、超细硅酸锆6%、氧化锌4%、氧化钛1%,混合,湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%后即得到自洁釉。
使用时,采用淋釉法施釉,上釉厚度为0.26,自洁釉的比重为1.47、粘度为0.09。
根据GB/T 5893.5—1999检测,得到如下结果:高温流动度52.9,烧成温度范围1230℃-1280℃,上釉抗折强度184,表面光滑无针孔,自洁性能好。
实施例5:选取长石24%、新会土14%、滑石13%、石灰石6%、星子高岭土11%、水洗高岭土13%、左云土8%、超细硅酸锆6%、氧化锌4%、氧化钛1%,混合,湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%后即得到自洁釉。
使用时,采用淋釉法施釉,上釉厚度为0.27,自洁釉的比重为1.49、粘度为0.1。
根据GB/T 5893.5—1999检测,得到如下结果:高温流动度52.5,烧成温度范围1230℃-1280℃,上釉抗折强度183,表面光滑无针孔,自洁性能好。
实施例6:选取长石20%、新会土15%、滑石15%、石灰石10%、星子高岭土6.4%、水洗高岭土16%、左云土3%、超细硅酸锆8%、氧化锌5%、氧化钛1.6%,混合,湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%后即得到自洁釉。根据GB/T 5893.5—1999检测,得到如下结果:高温流动度52.5,烧成温度范围1230℃-1280℃,上釉抗折强度183,表面光滑无针孔,自洁性能好。
实施例7:选取长石30%、新会土5%、滑石15%、石灰石3%、星子高岭土11%、水洗高岭土16%、左云土8%、超细硅酸锆8%、氧化锌3.5%、氧化钛0.5%,混合,湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%后即得到自洁釉。根据GB/T 5893.5—1999检测,得到如下结果:高温流动度52.5,烧成温度范围1230℃-1280℃,上釉抗折强度183,表面光滑无针孔,自洁性能好。
实施例8:选取长石30%、新会土15%、滑石8%、石灰石10%、星子高岭土11%、水洗高岭土16%、左云土7%、超细硅酸锆1%、氧化锌1%、氧化钛1%,混合,湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%后即得到自洁釉。根据GB/T 5893.5—1999检测,得到如下结果:高温流动度52.5,烧成温度范围1230℃-1280℃,上釉抗折强度183,表面光滑无针孔,自洁性能好。
实施例9:选取长石28%、新会土15%、滑石12%、石灰石10%、星子高岭土5%、水洗高岭土8%、左云土8%、超细硅酸锆8%、氧化锌5%、氧化钛1%,混合,湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%后即得到自洁釉。根据GB/T 5893.5—1999检测,得到如下结果:高温流动度52.5,烧成温度范围1230℃-1280℃,上釉抗折强度183,表面光滑无针孔,自洁性能好。
实施例10:选取长石27%、新会土12%、滑石15%、石灰石10%、星子高岭土13%、水洗高岭土5%、左云土7%、超细硅酸锆7%、氧化锌3%、氧化钛1%,混合,湿法球磨48小时后料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%后即得到自洁釉。根据GB/T 5893.5—1999检测,得到如下结果:高温流动度52.5,烧成温度范围1230℃-1280℃,上釉抗折强度183,表面光滑无针孔,自洁性能好。