CN107344814A - 一种柔光砖面釉及柔光砖 - Google Patents

一种柔光砖面釉及柔光砖 Download PDF

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    • C04B41/89Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Abstract

本发明公开了一种柔光砖面釉及柔光砖,所述柔光砖面釉,按重量份计算,包括:熔块50‑60份,高岭土8‑20份,钾长石20‑35份,硅灰石10‑20份,白云石2‑5份,氧化锆8‑15份,氧化锌1‑5份,水40‑60份;所述柔光砖面釉各种成分协同作用,所得的釉浆均匀,流动性好,所述柔光砖在制作过程中通过将所述柔光面釉分二次施釉,即四分之三当面釉使用,剩余的四分之一施在喷墨印花之后,免去了使用保护釉,所述柔光砖使用所述柔光砖面釉,运用上述制作方法制得柔光砖成品,解决了柔光砖光泽度不可控的问题,将柔光砖表面光泽度的差异控制在10以内,并且使瓷砖上图案的颜色比使用市面上一般的柔光砖面釉更加的鲜艳稳定。

Description

一种柔光砖面釉及柔光砖
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷釉料及陶瓷砖领域,特别涉及一种柔光砖面釉及柔光砖。
背景技术
[0002] 柔光砖是相对于抛光砖而言的,柔光砖能使照射到其表面的光产生散射效果,降 低产品的反光率,使产品的质感更柔和、光感细腻润泽,解决了高光瓷砖产品的光污染问 题。随着生活水平的提高,人们对美感的追求越来越强,柔光砖有着天然石材的质感与纹 理,在家装设计时能起到独特魅力的装饰效果,既符合现代新兴个性审美,亦迎合健康绿色 环保理念,因此,柔光砖势必会越来越受青睐。
[0003] —般的柔光砖的制作步骤是在坯体上覆盖一层底釉,再在底釉层上施涂上面釉, 然后喷墨印花,最后施涂上保护釉。市面上用上述传统步骤生产出来的柔光砖的光泽度不 好把控,瓷砖表面的光泽度不均匀,差异大,产品质量难以控制。
[0004] 可见,现有技术还有待改进和提高。
发明内容
[0005] 鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种柔光砖面釉及柔光 砖,旨在解决目前柔光砖在生产过程中光泽度把控不好,造成瓷砖表面的光泽度不均匀,差 异大的问题。
[0006] 为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案: 一种柔光砖面釉,按重量份计算,包括:熔块50-60份,高岭土 8-20份,钾长石20-35份, 娃灰石10-20份,白云石2-5份,娃酸错8-15份,氧化锌1-5份; 其中,所述的熔块由以下质量分数的成分组成:硅的氧化物50%,铝的氧化物15%,锌的 氧化物8%,钡的氧化物6%,钙的氧化物14%,镁的氧化物6%,钾的氧化物〇. 5%,钠的氧化物 0.5%〇
[0007]所述的柔光砖面釉,其中,所述的柔光砖面釉还包括水,并且水与所述柔光砖面 釉中的固体成分的质量比为4:10〜6:10。
[0008]所述的柔光砖面釉,其中,所述的柔光面砖包括52-58重量份的熔块。
[0009]所述的柔光砖面釉,其中,所述的柔光面砖包括8-15重量份的高岭土。
[0010]所述的柔光砖面釉,其中,所述的氧化锌为煅烧氧化锋。
[0011] —种柔光砖,其制作过程包括以下步骤: 步骤A.在坯体上喷涂上底釉; 步骤B •在步骤A所述的坯体的底釉层上喷上所述柔光砖面釉; 步骤C.在步骤B所述的坯体的柔光砖面釉层上喷墨印花; 步骤D •在步骤C所述的坯体的喷墨印花层上喷上所述柔光砖面釉; 步骤E •将步骤D中施釉后的坯体烧制,冷却,得柔光砖成品。
[0012]所述的柔光砖,其中,所述柔光砖中柔光砖面釉的总施量为165-220g/m2。
[0013] 所述的柔光砖,其中,所述的步骤B中的柔光砖面釉的施量为柔光砖面釉总施量的 四分之三,步骤D中的柔光砖面釉的施量为柔光砖面釉总施量的四分之一。
[0014] 有益效果: 本发明提供了一种柔光砖面釉及柔光砖,所述柔光砖在制作过程中通过将所述柔光面 釉分两次分别施工在底釉层和印花层之上,解决了柔光砖光泽度不可控的问题,将柔光砖 表面光泽度的差异控制在10以内,并且使瓷砖上印花层的颜色比使用市面上一般的柔光面 釉更加的鲜艳。
附图说明
[0015] 图1为本发明提供的柔光砖的制作过程的流程图。
具体实施方式
[0016] 本发明提供一种柔光砖面釉及柔光砖,为使本发明的目的、技术方案及效果更加 清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的 具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0017] 本发明提供一种柔光砖面釉,按重量份计算,包括:熔块50-60份,高岭土 8-20份, 钾长石20-35份,硅灰石10-20份,白云石2-5份,硅酸锆8-15份,氧化锌1-5份; 其中,所述的熔块由以下质量分数的成分组成:硅的氧化物50%,铝的氧化物15%,锌的 氧化物8%,钡的氧化物6%,钙的氧化物14%,镁的氧化物6%,钾的氧化物0.5%,钠的氧化物 0.5%〇
[0018]熔块有助熔的作用,可以降低其它成分的熔融温度,使用上述成分的熔块,能够使 所述柔光砖面釉在烧成过程中的反应时间和反应温度与所使用的还体契合。
[0019]上述柔光砖面釉中的各成分协同作用,使按照所述柔光砖面釉烧成后的面釉层表 面平整,对照射到其上的光产生漫反射,使瓷砖表面的光泽度更加的均匀,色彩更鲜艳。 [0020]进一步的,所述的柔光砖面釉还包括水,并且水与所述柔光砖面釉中的固体成分 的质量比为4:10〜6:10,本实施例优选水与所述柔光砖面釉中的固体成分的质量比为5: 10,此配比结合所述柔光砖面釉的细度所得到的柔光砖面釉釉浆的粘度、分散性等性能以 及施釉后得到的效果最好。。
[0021]优选的,所述的柔光面砖包括52-58重量份的熔块,此重量份范围内的熔块产生的 助熔效果刚好满足配方的需要,与配方中的其他成分协同作用得到的柔光砖面釉施釉后的 光泽度差异小,釉料的颜色较好。
[0022]优选的,所述的柔光面砖包括8-15重量份的高岭土,高岭土能够提高 釉料的悬浮性,防止釉浆沉淀,此重量范围内的高岭土达到的悬浮效果刚好能满足配 方的要求,与配方中的其他成分协同作用得到的柔光砖面釉施釉后的光泽度差异小,釉料 的颜色较好。
[0023]进一步的,所述的氧化锌为煅烧氧化锌;氧化锌在釉料中有较强的助熔作用,能够 降低釉料的膨胀系数,提高产品的热稳定性,增加釉面的光泽与白度,提高釉面的弹性,同 时能够扩大釉料的熔融范围,增加釉色的光彩,煅烧氧化锌比重大,除了具有氧化锌的上述 优点之外,还具有流动性好,用其生产的釉料的收缩性小,釉面不易出现针孔和裂纹的优 点。
[0024]请参阅图1,一种柔光砖,其制作过程包括以下步骤: 步骤A.在坯体上喷涂上底釉; 步骤B.在步骤A所述的坯体的底釉层上喷上所述柔光砖面釉; 步骤C.在步骤B所述的坯体的柔光砖面釉层上喷墨印花; 步骤D •在步骤C所述的坯体的喷墨印花层上喷上所述柔光砖面釉; 步骤E •将步骤D中施釉后的坯体烧制,冷却,得柔光砖成品。
[0025]所述柔光砖在制作过程中将所述柔光面釉分别施涂在底釉上面和喷墨印花层上 面,免去了在喷墨印花层上面施涂保护釉的工序,得到的所述柔光砖的不同位置之间光泽 度差异小,釉面的颜色鲜艳。
[0026]进一步的,所述柔光砖中柔光砖面釉的总施量为165-220g/m2本实施例优选的总 施量为200g/m2;当釉料的比重一定时,其施量决定了釉料层的厚度,从而影响了其光泽度 和发色等性能,所述柔光砖面釉经过多次的试验后得出此施量下的釉料层的光泽度的差异 性最小,发色最为鲜艳,对坯体的附着程度好。
[0027]进一步的,所述的步骤B中的柔光砖面釉的施量为柔光砖面釉总施量的四分之三, 步骤D中的柔光砖面釉的施量为柔光砖面釉总施量的四分之一;通过上述配比两次施涂所 述柔光砖面釉制作的所述柔光砖的光泽度差异最小,喷墨印花层的颜色更为鲜艳。
[0028]综上所述,本发明所述柔光砖面釉各种成分协同作用,所得的釉菜均勾,流动性 好,所述柔光砖在制作过程中通过将所述柔光砖面釉施量的四分之三喷涂在底釉层上,剩 余的四分之一喷涂在印花层上,免去了使用保护釉,所述柔光砖使用所述柔光砖面釉,运用 上述制作方法制得柔光砖成品,解决了柔光砖光泽度不可控的问题,将柔光砖表面光泽度 的差异控制在10以内,并且使瓷砖上印花层的颜色比使用市面上一般的柔光砖面釉更加的 鲜艳。
[0029] 实施例1 一种柔光砖面釉,按重量份计算,包括:熔块52份,高岭土8份,钾长石20份,硅灰石10 份,白云石2份,硅酸锆8份,氧化锌1份,水60份。
[0030]其中,所述的熔块由以下质量分数的成分组成:硅的氧化物50%,铝的氧化物15%, 锌的氧化物8%,钡的氧化物6%,钙的氧化物14%,镁的氧化物⑽,钾的氧化物〇 • 5%,钠的氧化 物0.5%。
[0031]将上述柔光砖面釉的各成分粉碎后按照配比放入球磨机中研磨40min,检测其细 度和粘度,合格,过滤,收集滤液,得柔光砖面釉成品。
[0032]使用所述柔光砖面釉制作柔光砖,所述的柔光砖,其制作过程包括以下步骤: A •坯体经过110-1㈤°C干燥,然后在70-90 °C的条件下喷底釉; B •在A所述的坯体的底釉层上喷上所述柔光砖面釉,其施量为所述柔光砖面釉总施量 的四分之三; C.45°C条件下,在B所述的坯体的柔光砖面釉层上喷墨印花; D•将C所述的坯体,在喷墨印花层上喷上所述柔光砖面釉,其施量为所述柔光砖面釉总 施量的四分之一; 步骤E.将步骤D中施釉后的坯体烧制,冷却,得柔光砖成品。
[0033] 实施例2 一种柔光砖面釉,按重量份计算,包括:熔块50份,高岭土 I5份,钾长石32份,硅灰石16 份,白云石3份,硅酸锆12份,氧化锌3份,水52份。
[0034]其中,所述的熔块由以下质量分数的成分组成:硅的氧化物50%,铝的氧化物15%, 锌的氧化物8%,钡的氧化物6%,钙的氧化物14%,镁的氧化物e%,钾的氧化物〇. 5%,钠的氧化 物0.5%。
[0035]将上述柔光砖面釉的各成分粉碎后按照配比放入球磨机中研磨4〇min,检测其细 度和粘度,合格,过滤,收集滤液,得柔光砖面釉成品。
[0036]使用所述柔光砖面釉制作柔光砖,所述的柔光砖,其制作过程包括以下步骤: A •坯体经过110-16〇°C干燥,然后在70-90°C的条件下喷底釉; B •在A所述的坯体底釉层上喷上所述柔光砖面釉,其施量为所述柔光砖面釉总施量的 四分之三; C • 45 °C条件下,在B所述的坯体的柔光砖面釉层上喷墨印花; D•将C所述的坯体,在喷墨印花层上喷上所述柔光砖面釉,其施量为所述柔光砖面釉总 施量的四分之一; 步骤E.将步骤D中施釉后的坯体烧制,冷却,得柔光砖成品。 实施例3 一种柔光砖面釉,按重量份计算,包括:熔块60份,高岭土 20份,钾长石35份,硅灰石20 份,白云石5份,硅酸锆15份,氧化锌5份,水80份。
[0037]其中,所述的熔块由以下质量分数的成分组成:硅的氧化物50%,铝的氧化物15%, 锌的氧化物8%,钡的氧化物6%,钙的氧化物14%,镁的氧化物6%,钾的氧化物〇. 5%,钠的氧化 物0.5%。
[0038]将上述柔光砖面釉的各成分粉碎后按照配比放入球磨机中研磨4〇min,检测其细 度和粘度,合格,过滤,收集滤液,得柔光砖面釉成品。
[0039]使用所述柔光砖面釉制作柔光砖,所述的柔光砖,其制作过程包括以下步骤: A•坯体经过110-160 °C千燥,然后在70-90°C的条件下喷底釉; B在A所述的坯体的底釉层上喷上所述柔光砖面釉,其施量为所述柔光砖面釉总施量的 四分之三; C • 45 °C条件下,在B所述的坯体的柔光砖面釉层上喷墨印花; D•将C所述的坯体,在喷墨印花层上喷上所述柔光砖面釉,其施量为所述柔光砖面釉总 施量的四分之一; 步骤E.将步骤D中施釉后的坯体烧制,冷却,得柔光砖成品。
[0040] 实施例4 一种柔光砖面釉,按重量份计算,包括:熔块58份,高岭土 10份,钾长石30份,硅灰石15 份,白云石4份,硅酸锆10份,氧化锌2份,水70份。
[0041 ]其中,所述的熔块由以下质量分数的成分组成:硅的氧化物50%,铝的氧化物15%, 锌的氧化物8%,钡的氧化物6%,钙的氧化物14%,镁的氧化物6%,钾的氧化物0.5%,钠的氧化 物0.5%。
[0042]将上述柔光砖面釉的各成分粉碎后按照配比放入球磨机中研磨40min,检测其细 度和粘度,合格,过滤,收集滤液,得柔光砖面釉成品。
[0043]使用所述柔光砖面釉制作柔光砖,所述的柔光砖,其制作过程包括以下步骤: A •坯体经过110-160 °C干燥,然后在70-90 °C的条件下喷底釉; B •在A所述的坯体的底釉层上喷上所述柔光砖面釉,其施量为所述柔光砖面釉总施量 的四分之三; C.45°C条件下,在B所述的坯体的柔光砖面釉层上喷墨印花; D•将C所述的坯体在喷墨印花层上喷上所述柔光砖面釉,其施量为所述柔光砖面釉总 施量的四分之一; 步骤E •将步骤D中施釉后的坯体烧制,冷却,得柔光砖成品。
[0044]上述四个实施例所得的柔光砖表面的光泽度的差异都在1〇以内,印花层的颜色均 比使用市面上现有的柔光砖面釉的颜色要稳定;四个实施例中,其中实施例4的效果最好, 光泽度的差异范围能够控制在8以内。
[0045]可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发 明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保 护范围。

Claims (8)

1.一种柔光砖面釉,其特征在于,按重量份计算,包括:熔块50-60份,高岭土8-20份,钾 长石20-35份,娃灰石10-20份,白云石2-5份,娃酸错8-15份,氧化锌1 -5份; 其中,所述的熔块由以下质量分数的成分组成:硅的氧化物50%,铝的氧化物15%,锌的 氧化物8%,钡的氧化物6%,钙的氧化物14%,镁的氧化物6%,钾的氧化物〇 • 5%,钠的氧化物 0.5%〇
2.根据权利要求1所述的柔光砖面軸,其特征在于,所述的柔光砖面軸还包括水,并且 水与所述柔光砖面釉中的固体成分的质量比为4:10〜6:10。
3.根据权利要求2所述的柔光砖面釉,其特征在于,所述的柔光面砖包括52-58重量份 的熔块。
4.根据权利要求2所述的柔光砖面釉,其特征在于,所述的柔光面砖包括8-15重量份的 尚岭土。
5. 根据权利要求2所述的柔光砖面釉,其特征在于,所述的氧化锌为煅烧氧化锌。
6. —种柔光砖,其特征在于,其制作过程包括以下步骤: 步骤A.在坯体上喷涂上底釉; 步骤B.在步骤A所述的坯体的底釉层上喷上所述柔光砖面釉; 步骤C.在步骤B所述的坯体的柔光砖面釉层上喷墨印花; 步骤D.在步骤C所述的坯体的喷墨印花层上喷上所述柔光砖面釉; 步骤E.将步骤D中施釉后的坯体烧制,冷却,得柔光砖成品。
7.根据权利要求6所述的柔光砖,其特征在于,所述柔光砖中柔光砖面釉的总施量为 165-220g/m2。
8.根据权利要求6所述的柔光砖,其特征在于,所述的步骤B中的柔光砖面釉的施量为 柔光砖面釉总施量的四分之三,步骤D中的柔光砖面釉的施量为柔光砖面釉总施量的四分 之一。
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