CN106517779A - 一种红色釉料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种红色釉料，包括以下重量份的原料组成：钠硼解12~18份、白粘土25~30份、钾长石20~25份、滑石15~18份、硅灰石8~10份、氧化锡2~4份、蒙脱石2~4份、氧化铜1~3份。釉面具有较高光泽度、表面光滑致密、硬度大、抗酸碱侵蚀性好，提高产品的使用性能，增加产品的美感和产品艺术性，釉料流动性好，悬浮性能好，合理的铝含量和钾钠含量，使釉面光滑透明又提高了白度、光泽度，坯釉结合性能好，釉面呈色均匀稳定，红色鲜艳明亮并且具有玉石之感，最终得到的陶瓷产品釉面光滑均匀，釉面红色鲜亮饱满、纯正没有色差、光泽度好。

Description

一种红色釉料及其制备方法
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种红色釉料及其制备方法。
背景技术
红色在中国文化中被视为喜庆、吉利和祥和的象征，深受国人的重视和喜爱。远古时代，从大量的考古遗迹以及墓葬和祭祀遗址中可以看到红色朱砂的影子，战国以及汉代的漆器以鲜艳的红色夺人眼目，朱绘陶壶上的红色图案更让人浮想联翩；及至近世，红色以热烈、奔放、喜庆之意为人们所喜爱和应用，更有令人兴奋、充满活力，激励人们奋发向上、勇往直前的意义。中国古陶瓷作品中，红釉器物是非常突出而引人注目的一类，以其种类多样，品种繁复，装饰华贵而闻名古今中外。
但是朱红色的陶瓷目前还比较少，急需研发一种釉面光滑透明，色彩鲜艳饱满，具有玉石之感和红色鲜艳明亮的红色釉料，以满足人们的需要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种红色釉料及其制备方法，所制得的陶瓷釉面光滑透明，红色鲜艳明亮，具有玉石之感。
本发明的技术方案是这样实现的：一种红色釉料，包括以下重量份的原料组成：钠硼解12~18份、白粘土25~30份、钾长石20~25份、滑石15~18份、硅灰石8~10份、氧化锡2~4份、蒙脱石2~4份、氧化铜1~3份。
所述的红色釉料的制备方法包括以下步骤：
（1）用转速为400r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2~4小时，料、球和水的比例为1:2:0.7，之后过380目筛，筛余控制在0.1～0.2%，然后用磁场强度为l万高斯的除铁器除铁5次，制得釉浆；
（2）坯体经900~950℃素烧，干燥，将步骤（1）中的釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为0.9~1.1mm；
（3）将干燥后的上釉坯体放入窑炉中烧制，将温度控制在按每小时150~160℃的升温速度采用氧化气氛进行釉烧，待温度升至1040℃，用还原气氛烧制，待温度上升至1250℃时，均热保温1~2个小时，停止加热，冷却至室温，得到钧瓷成品。
本发明具有如下的积极效果：引入SnO2作为二次还原剂，SnO2的微粒包裹Cu2O微粒，以防止团聚，使Cu2O以胶粒形式存在，釉面具有较高光泽度、表面光滑致密、硬度大、抗酸碱侵蚀性好，提高产品的使用性能，增加产品的美感和产品艺术性，釉料流动性好，悬浮性能好，合理的铝含量和钾钠含量，使釉面光滑透明又提高了白度、光泽度，坯釉结合性能好，釉面呈色均匀稳定，红色鲜艳明亮并且具有玉石之感，最终得到的陶瓷产品釉面光滑均匀，釉面红色鲜亮饱满、纯正没有色差、光泽度好。
具体实施方式
实施例一
一种红色釉料，包括以下重量份的原料组成：钠硼解12份、白粘土25份、钾长石20份、滑石15份、硅灰石8份、氧化锡2份、蒙脱石2份、氧化铜1份。
红色釉料的制备方法包括以下步骤：（1）用转速为400r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，料、球和水的比例为1:2:0.7，之后过380目筛，筛余控制在0.1%，然后用磁场强度为l万高斯的除铁器除铁5次，制得釉浆；（2）坯体经900℃素烧，干燥，将步骤（1）中的釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为0.9mm；（3）将干燥后的上釉坯体放入窑炉中烧制，将温度控制在按每小时150℃的升温速度采用氧化气氛进行釉烧，待温度升至1040℃，用还原气氛烧制，待温度上升至1250℃时，均热保温1个小时，停止加热，冷却至室温，得到钧瓷成品。
实施例二
一种红色釉料，包括以下重量份的原料组成：钠硼解16份、白粘土27份、钾长石23份、滑石16份、硅灰石9份、氧化锡3份、蒙脱石3份、氧化铜1份。
红色釉料的制备方法包括以下步骤：（1）用转速为400r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨3小时，料、球和水的比例为1:2:0.7，之后过380目筛，筛余控制在0.1%，然后用磁场强度为l万高斯的除铁器除铁5次，制得釉浆；（2）坯体经920℃素烧，干燥，将步骤（1）中的釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为1mm；（3）将干燥后的上釉坯体放入窑炉中烧制，将温度控制在按每小时155℃的升温速度采用氧化气氛进行釉烧，待温度升至1040℃，用还原气氛烧制，待温度上升至1250℃时，均热保温2个小时，停止加热，冷却至室温，得到钧瓷成品。
实施例三
一种红色釉料，包括以下重量份的原料组成：钠硼解18份、白粘土30份、钾长石25份、滑石18份、硅灰石10份、氧化锡4份、蒙脱石4份、氧化铜3份。
红色釉料的制备方法包括以下步骤：（1）用转速为400r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨4小时，料、球和水的比例为1:2:0.7，之后过380目筛，筛余控制在0.2%，然后用磁场强度为l万高斯的除铁器除铁5次，制得釉浆；（2）坯体经950℃素烧，干燥，将步骤（1）中的釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为1.1mm；（3）将干燥后的上釉坯体放入窑炉中烧制，将温度控制在按每小时160℃的升温速度采用氧化气氛进行釉烧，待温度升至1040℃，用还原气氛烧制，待温度上升至1250℃时，均热保温2个小时，停止加热，冷却至室温，得到钧瓷成品。
引入SnO2作为二次还原剂，SnO2的微粒包裹Cu2O微粒，以防止团聚，使Cu2O以胶粒形式存在，釉面具有较高光泽度、表面光滑致密、硬度大、抗酸碱侵蚀性好，提高产品的使用性能，增加产品的美感和产品艺术性，釉料流动性好，悬浮性能好，合理的铝含量和钾钠含量，使釉面光滑透明又提高了白度、光泽度，坯釉结合性能好，釉面呈色均匀稳定，红色鲜艳明亮并且具有玉石之感，最终得到的陶瓷产品釉面光滑均匀，釉面红色鲜亮饱满、纯正没有色差、光泽度好。

Claims (2)

1.一种红色釉料，其特征在于：包括以下重量份的原料组成：钠硼解12~18份、白粘土25~30份、钾长石20~25份、滑石15~18份、硅灰石8~10份、氧化锡2~4份、蒙脱石2~4份、氧化铜1~3份。
2.一种如权利要求1所述的红色釉料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）用转速为400r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2~4小时，料、球和水的比例为1:2:0.7，之后过380目筛，筛余控制在0.1～0.2%，然后用磁场强度为l万高斯的除铁器除铁5次，制得釉浆；
（2）坯体经900~950℃素烧，干燥，将步骤（1）中的釉浆施予干燥后的坯体上，得到上釉坯体，釉层厚度为0.9~1.1mm；
（3）将干燥后的上釉坯体放入窑炉中烧制，将温度控制在按每小时150~160℃的升温速度采用氧化气氛进行釉烧，待温度升至1040℃，用还原气氛烧制，待温度上升至1250℃时，均热保温1~2个小时，停止加热，冷却至室温，得到钧瓷成品。
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