CN101935233B

CN101935233B - 一种低温银白色金属光泽釉及其制备方法

Info

Publication number: CN101935233B
Application number: CN2010102938278A
Authority: CN
Inventors: 余水林; 荣继华
Original assignee: Guangdong Daoshi Standard Glaze Co Ltd
Current assignee: Guangdong Dow Ceramic Materials Co ltd
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2010-09-28
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2030-09-28
Also published as: CN101935233A

Abstract

本发明公开了一种低温银白色金属光泽釉，含有焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉，焦磷酸铁钠：正磷酸铁：陶瓷基釉=2～3：1：4～7，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石：石英：石灰石：高岭土为20～50：2～5：0～2：3～10。本发明的低温银白色金属光泽釉原料种类少，来源广泛，价格低廉，制作工艺与普通的面釉相同，釉成本低；使用方法简单，一次烧成即可，烧制温度低，有利于节能环保；烧制出的产品具有美观、大方的银白色金属光泽，特别适合用于陶瓷墙砖、陶瓷马赛克等，装饰效果良好。

Description

一种低温银白色金属光泽釉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种金属光泽釉，特别涉及一种低温银白色金属光泽釉及其制备方法。

背景技术

金属光泽釉是一种新型的装饰用釉，用于陶瓷制品上时不仅能产生金属般高雅、华丽的外观效果，而且能增强陶瓷釉面的化学稳定性以及对酸碱的耐受性。近年来，对于金属光泽釉的研究引起了越来越多的人的兴趣，其使用范围也逐渐扩大，涵盖了日用品装饰、建筑装饰、陶瓷等多个行业。

目前金属光泽釉的制备方法有三种：①在陶瓷坯体上直接溅射熔融金属涂层；②在陶瓷制品釉面上涂以含有金属或金属化合物粉末的涂层，经过还原热处理，形成金属化装饰层；③配制特定组成的釉，经过热处理，产生色调和光泽等外观类似金属光泽的仿金属光泽釉。前2种技术对设备的要求较高且装饰成本高。第3种方法通过配制釉料组分，选择合理的烧成工艺，直接形成金属化效果的釉面，是目前制作金属光泽釉使用较多的一种方法。但目前采用方法3制作金属光泽釉的工艺一般采用添加过量稀有金属如Ni、V、Li等的氧化物的方法，并且制备方法组分很多，有的制备方法的组分多达二十几种，在实际使用过程中不仅成本高昂而且不易操作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出一种成本低廉、组分简单的低温银白色金属光泽釉及其制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种低温银白色金属光泽釉，含有焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉，焦磷酸铁钠：正磷酸铁：陶瓷基釉（质量比）=2～3：1：4～7，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石：石英：石灰石：高岭土为20～50：2～5：0～2：3～10。

上述低温银白色金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：

1）将焦磷酸铁钠、正磷酸铁单独或混合后进行预烧处理；

2）将预烧后的焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉粉碎，混合均匀；

3）加入粘结剂和解胶剂，搅拌混合均匀，得到混合料；

4）在混合料中加入水，球磨成浆，得到低温银白色金属光泽釉。

焦磷酸铁钠和正磷酸铁的预烧温度为500～1000℃。

优选的，粘结剂的加入量为焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉总质量的0.3～0.5%，粘结剂优选为羧甲基纤维素钠。

优选的，解胶剂的加入量为焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉总质量的0.1～0.3%，解胶剂优选为三聚磷酸钠。

优选的，粉碎的细度在300～500目之间，浆料细度控制为300～400目，筛余小于1%。

使用时，将制好的釉施用于砖坯上，于1000～1150℃的低温状态下，烧制出银白色金属光泽制品。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1）本发明的低温银白色金属光泽釉原料种类少，来源广泛，价格低廉，制作工艺与普通的面釉相同，釉成本低；

2）本发明的低温银白色金属光泽釉使用方法简单，一次烧成即可，烧制温度低，有利于节能环保；

3）本发明的低温银白色金属光泽釉，烧制出的产品具有美观、大方的银白色金属光泽，特别适合用于陶瓷墙砖、陶瓷马赛克等，装饰效果良好。

具体实施方式

上述低温银白色金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：

1）将焦磷酸铁钠、正磷酸铁单独或混合后进行预烧处理；

3）加入粘结剂和解胶剂，搅拌混合均匀，得到混合料；

焦磷酸铁钠和正磷酸铁的预烧温度为500～1000℃。

优选的，粘结剂的加入量为焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉总质量的0.3～0.5%，粘结剂优选为羧甲基纤维素钠。当然，本领域技术人员也可以根据需要选择其他的粘结剂。

优选的，解胶剂的加入量为焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉总质量的0.1～0.3%，解胶剂优选为三聚磷酸钠。当然，本领域技术人员也可以根据需要选择其他的解胶剂。

为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

1）将15份焦磷酸铁钠和7份正磷酸铁分别在500℃下预烧处理，再将预烧料粉碎；

2）将粉碎的焦磷酸铁钠、正磷酸铁和28份粉碎的陶瓷基釉混匀，加入焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉总质量0.4%的CMC、0.2%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石20份、石英2份、石灰石2份、高岭土4份；

3）按料：水=100:80加入水，球磨，控制浆料细度为325目，筛余小1%，调整浆料的比重为1.4左右，24小时均化成釉浆，得到低温银白色金属泽釉。

实施例2

1）将20份焦磷酸铁钠和9份正磷酸铁分别在700℃下预烧处理，再将预烧料粉碎；

2）将粉碎的焦磷酸铁钠、正磷酸铁和63份粉碎的陶瓷基釉混匀，加入焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉总质量0.5%的CMC、0.3%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石50份、石英2份、石灰石1份、高岭土10份；

3）按料：水=110:90加入水，球磨，控制浆料细度为325目，筛余小1%，调整浆料的比重为1.4左右，24小时均化成釉浆，得到低温银白色金属泽釉。

实施例3

1）将25份焦磷酸铁钠、10份正磷酸铁混匀后，在1000℃下进行混合预烧处理，再将预烧料粉碎；

2）将粉碎的焦磷酸铁钠、正磷酸铁和40份粉碎的陶瓷基釉混匀，加入焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉总质量0.3%的CMC、0.3%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石30、石英5份、石灰石2份、高岭土3份；

3）按料：水=120:80加入水，球磨，控制浆料细度为325目，筛余小1%，调整浆料的比重为1.4左右，24小时均化成釉浆，得到低温银白色金属泽釉。

实施例4

1）将30份焦磷酸铁钠、10份正磷酸铁混匀后，在1000℃下进行混合预烧处理，再将预烧料粉碎；

2）将粉碎的焦磷酸铁钠、正磷酸铁和50份粉碎的陶瓷基釉混匀，加入焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉总质量0.3%的CMC、0.3%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石40、石英3份、高岭土7份；

3）按料：水=120:90加入水，球磨，控制浆料细度为325目，筛余小1%，调整浆料的比重为1.4左右，24小时均化成釉浆，得到低温银白色金属泽釉。

发色实验

1) 在砖坯上施加低膨胀底釉，施釉量为300mm×600mm/120克；

2) 在底釉上施加上述实施例的低温银白色金属光泽釉，施釉量为300mm×600mm/100克；

3) 将施好釉的半成品陶瓷砖在1000～1150℃的窑中烧制45min左右，得到成品釉面砖。

其发色情况如下表所示：

颜料色差测试结果表

可见，本发明的低温银白色金属光泽釉，只需低温下短时间烧制，即可获得颜色纯正的银白色金属光泽釉面砖。

Claims

1.一种低温银白色金属光泽釉，含有焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉，焦磷酸铁钠：正磷酸铁：陶瓷基釉（质量比）=2～3：1：4～7，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石：石英：石灰石：高岭土为20～50：2～5：0～2：3～10。

2.权利要求1所述低温银白色金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：

1）将焦磷酸铁钠、正磷酸铁单独或混合后进行预烧处理；

3）加入粘结剂和解胶剂，搅拌混合均匀，得到混合料；

3.根据权利要求2所述的低温银白色金属光泽釉的制备方法，其特征在于：所述的焦磷酸铁钠、正磷酸铁的预烧温度为500～1000℃。

4.根据权利要求2所述的低温银白色金属光泽釉的制备方法，其特征在于：粘结剂的加入量为焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉总质量的0.3～0.5%。

5.根据权利要求2所述的低温银白色金属光泽釉的制备方法，其特征在于：解胶剂的加入量为焦磷酸铁钠、正磷酸铁和陶瓷基釉总质量的0.1～0.3%。

6.根据权利要求2所述的低温银白色金属光泽釉的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂为羧甲基纤维素钠CMC。

7.根据权利要求2所述的低温银白色金属光泽釉的制备方法，其特征在于：所述的解胶剂为三聚磷酸钠。

8.根据权利要求2所述的低温银白色金属光泽釉的制备方法，其特征在于：步骤2）中，粉碎的细度在300～500目之间。

9.根据权利要求2所述的低温银白色金属光泽釉的制备方法，其特征在于：球磨后，浆料细度控制为300～400目，筛余小于1%。

10.根据权利要求2所述的低温银白色金属光泽釉的制备方法，其特征在于：混合料：水（质量比）=100～120：80～90。