CN101935232B - 一种高温金属光泽釉及其制备方法 - Google Patents
一种高温金属光泽釉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101935232B CN101935232B CN2010102938263A CN201010293826A CN101935232B CN 101935232 B CN101935232 B CN 101935232B CN 2010102938263 A CN2010102938263 A CN 2010102938263A CN 201010293826 A CN201010293826 A CN 201010293826A CN 101935232 B CN101935232 B CN 101935232B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- hot metal
- orthophosphoric acid
- preparation
- ceramic base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种高温金属光泽釉，含有正磷酸铁和陶瓷基釉，正磷酸铁：陶瓷基釉=0.5～1:1，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石：石英：石灰石：高岭土为15～35：10～30：2～6：3～10。本发明的高温金属光泽釉原料种类少，来源广泛，价格低廉，制作工艺与普通的面釉相同，釉成本低；使用方法简单，一次烧成即可，烧制温度低，有利于节能环保；通过调整釉料的比例，可以烧制出具有不同颜色金属光泽的产品，如金黄色，银白色，金红色，蓝黑色，达到各种设计要求，使用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属光泽釉，特别涉及一种高温金属光泽釉及其制备方法。
背景技术
金属光泽釉是一种新型的装饰用釉，用于陶瓷制品上时不仅能产生金属般高雅、华丽的外观效果，而且能增强陶瓷釉面的化学稳定性以及对酸碱的耐受性。近年来，对于金属光泽釉的研究引起了越来越多的人的兴趣，其使用范围也逐渐扩大，涵盖了日用品装饰、建筑装饰、陶瓷等多个行业。
目前金属光泽釉的制备方法有三种：①在陶瓷坯体上直接溅射熔融金属涂层；②在陶瓷制品釉面上涂以含有金属或金属化合物粉末的涂层，经过还原热处理，形成金属化装饰层；③配制特定组成的釉，经过热处理，产生色调和光泽等外观类似金属光泽的仿金属光泽釉。前2种技术对设备的要求较高且装饰成本高。第3种方法通过配制釉料组分，选择合理的烧成工艺，直接形成金属化效果的釉面，是目前制作金属光泽釉使用较多的一种方法。但目前采用方法3制作金属光泽釉的工艺一般采用添加过量稀有金属如Ni、V、Li等的氧化物的方法，并且制备方法组分很多，有的制备方法的组分多达二十几种，在实际使用过程中不仅成本高昂而且不易操作。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提出一种成本低廉、组分简单的高温金属光泽釉及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种高温金属光泽釉，含有正磷酸铁和陶瓷基釉，正磷酸铁：陶瓷基釉（质量比）=0.5～1:1，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石：石英：石灰石：高岭土为15～35：10～30：2～6：3～10。
上述高温金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：
1）将正磷酸铁单独或与一部分基釉混合后进行预烧处理；
2）将预烧后的正磷酸铁预烧料和陶瓷基釉粉碎，混合均匀；
3）加入粘结剂和解胶剂，搅拌混合均匀，得到混合料；
4）在混合料中加入水，球磨成浆，得到高温金属光泽釉。
预烧温度为500～1000℃。
优选的，粘结剂的加入量为正磷酸铁和的陶瓷基釉总质量的0.3～0.5%，粘结剂优选为羧甲基纤维钠。
优选的，解胶剂的加入量为正磷酸铁和的陶瓷基釉总质量的0.1～0.3%，解胶剂优选为三聚磷酸钠。
优选的，粉碎的细度在300～500目之间，浆料细度控制为300～400目，筛余小于1%。
混合料：水（质量比）=100～120：80～90。
使用时，将制好的釉施用于砖坯上，于1150～1250℃的高温状态下烧制45min，根据配方比例的不同可得到具有不同颜色金属光泽的制品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的高温金属光泽釉原料种类少，来源广泛，价格低廉，制作工艺与普通的面釉相同，釉成本低；
本发明的高温金属光泽釉使用方法简单，一次烧成即可，烧制温度低，可操作性高，有利于节能环保；
本发明的高温金属光泽釉，通过调整釉料的比例，可以烧制出具有不同颜色金属光泽的产品，如金黄色，银白色，金红色，蓝黑色，达到各种设计要求，使用范围广泛。
具体实施方式
一种高温金属光泽釉，含有正磷酸铁和陶瓷基釉，正磷酸铁：陶瓷基釉（质量比）=0.5～1:1，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石：石英：石灰石：高岭土为15～35：10～30：2～6：3～10。
上述高温金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：
1）将正磷酸铁单独或与一部分基釉混合后进行预烧处理；
2）将预烧后的正磷酸铁预烧料和陶瓷基釉粉碎，混合均匀；
3）加入粘结剂和解胶剂，搅拌混合均匀，得到混合料；
4）在混合料中加入水，球磨成浆，得到高温金属光泽釉。
正磷酸铁的预烧温度为500～1000℃。
优选的，粘结剂的加入量为正磷酸铁和的陶瓷基釉总质量的0.3～0.5%，粘结剂优选为羧甲基纤维钠。当然，本领域技术人员也可以根据需要选择其他的粘结剂。
优选的，解胶剂的加入量为正磷酸铁和的陶瓷基釉总质量的0.1～0.3%，解胶剂优选为三聚磷酸钠。当然，本领域技术人员也可以根据需要选择其他的解胶剂。
优选的，粉碎的细度在300～500目之间，浆料细度控制为300～400目，筛余小于1%。
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1) 将25份正磷酸铁在500℃下进行预烧处理，再将预烧料粉碎；
2) 将粉碎的正磷酸铁和50份粉碎后的陶瓷基釉混匀，加入正磷酸铁和陶瓷基釉总质量0.4%的CMC、0.2%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石35份、石英10份、石灰石2份、高岭土3份；
3) 按料：水=110:80加入水，球磨，控制浆料细度为325目，筛余小1%，调整浆料的比重为1.4左右，24小时均化成釉浆，得到高温金属光泽釉。
实施例2
1) 将37份正磷酸铁在700℃下进行预烧处理，再将预烧料粉碎；
2) 将粉碎的正磷酸铁和55份粉碎的陶瓷基釉混匀，加入正磷酸铁和陶瓷基釉总质量0.3%的CMC、0.3%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石25份、石英20份、石灰石4份、高岭土6份；
3) 按料：水=110:80加入水，球磨，控制浆料细度为325目筛余小1%，调整浆料的比重为1.4左右，24小时均化成釉浆，得到高温金属光泽釉。
实施例3
1) 将43份正磷酸铁在900℃下进行预烧处理，再将预烧料粉碎；
2) 将粉碎的正磷酸铁和56份粉碎的陶瓷基釉混匀，加入正磷酸铁和陶瓷基釉总质量0.5%的CMC、0.3%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石15份、石英25份、石灰石6份、高岭土10份；
3) 按料：水=120:80加入水，球磨，控制浆料细度为325目筛余小1%，调整浆料的比重为1.4左右，24小时均化成釉浆，得到高温金属光泽釉。
实施例4
1) 将50份正磷酸铁在1000℃下进行预烧处理，再将预烧料粉碎；
2) 将粉碎的正磷酸铁和50份粉碎的陶瓷基釉混匀，加入正磷酸铁和陶瓷基釉总质量0.5%的CMC、0.1%的三聚磷酸钠，其中陶瓷基釉的组成为钠长石15份、石英30份、石灰石2份、高岭土3份；
3) 按料：水=120:90加入水，球磨，控制浆料细度为325目筛余小1%，调整浆料的比重为1.4左右，24小时均化成釉浆，得到高温金属光泽釉。
发色实验
1) 在砖坯上施加低膨胀底釉，施釉量为300mm×600mm/120克；
2) 在底釉上施加上述实施例的高温金属光泽釉，施釉量为300mm×600mm/100克；
3) 将施好釉的半成品陶瓷砖在1150～1250℃的窑中烧制45min左右，得到成品釉面砖。
其发色情况如下表所示。
颜料色差测试结果表
可见，本发明的高温金属光泽釉，只需高温下短时间烧制，根据釉料配方的调整，即可获得各种不同颜色的高温金属光泽釉面砖。
Claims (8)
1.一种高温金属光泽釉，含有正磷酸铁和陶瓷基釉，正磷酸铁：陶瓷基釉（质量比）=0.5～1:1，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石：石英：石灰石：高岭土为15～35：10～30：2～6：3～10。
2.权利要求1所述高温金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：
1）将正磷酸铁单独或与一部分基釉混合后进行预烧处理；
2）将预烧后的正磷酸铁预烧料和陶瓷基釉粉碎，混合均匀；
3）加入粘结剂和解胶剂，搅拌混合均匀，得到混合料；
4）在混合料中加入水，球磨成浆，得到高温金属光泽釉；
其中，所述粘结剂为羧甲基纤维钠CMC，解胶剂为三聚磷酸钠。
3.根据权利要求2所述的高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于：所述的正磷酸铁的预烧温度为500～1000℃。
4.根据权利要求2所述的高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于：粘合剂的加入量为正磷酸铁和陶瓷基釉总质量的0.3～0.5%。
5.根据权利要求2所述的高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于：解胶剂的加入量为正磷酸铁和陶瓷基釉总质量的0.1～0.3%。
6.根据权利要求2所述的高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于：步骤2）中，粉碎的细度在300～500目之间。
7.根据权利要求2所述的高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于：球磨后，浆料细度控制为300～400目，筛余小于1%。
8.根据权利要求2所述高温金属光泽釉的制备方法，其特征在于：混合料：水（质量比）=100～120：80～90。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102938263A CN101935232B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 一种高温金属光泽釉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102938263A CN101935232B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 一种高温金属光泽釉及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101935232A CN101935232A (zh) | 2011-01-05 |
| CN101935232B true CN101935232B (zh) | 2011-11-23 |
Family
ID=43388836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102938263A Active CN101935232B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 一种高温金属光泽釉及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101935232B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102515864B (zh) * | 2011-12-14 | 2014-04-23 | 广东四通集团股份有限公司 | 一种金晶釉面日用陶瓷釉料 |
| CN102936156B (zh) * | 2012-10-30 | 2014-03-12 | 佛山市道氏科技有限公司 | 一种高温快烧结晶釉仿古砖的釉料及制备工艺 |
| CN104496558B (zh) * | 2014-12-04 | 2017-02-08 | 泉州市德化得利工艺有限公司 | 一种黑色油滴天目釉 |
| CN106565091A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-04-19 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种高温快烧砂晶釉及其制备工艺 |
| CN107892481B (zh) * | 2017-12-06 | 2020-06-23 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种利用卫生陶瓷回收铁杂质制备的金属釉及其方法 |
| CN108863077A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-23 | 张家港市六福新材料科技有限公司 | 一种陶瓷金属釉料的制备方法 |
| CN112759259A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-07 | 醴陵市格瑞瓷陶瓷科技有限公司 | 一种具有银白彩效的格氏金属釉及其加工工艺 |
| CN115504669A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-12-23 | 湖南陶润会文化传播有限公司 | 野然釉的配方及其使用该野然釉来制作陶瓷的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4294635A (en) * | 1976-08-27 | 1981-10-13 | Hurley Jr Donald C | Process for making glazed ceramic ware |
| ES2171316T3 (es) * | 1999-07-05 | 2002-09-01 | Ferro Corp | Sistema de esmalte cristalizable. |
| CN100410197C (zh) * | 2007-02-02 | 2008-08-13 | 南安协进建材有限公司 | 一种金属釉生产方法 |
| CN101348330B (zh) * | 2008-09-05 | 2011-04-20 | 四川白塔新联兴陶瓷集团有限责任公司 | 一种陶瓷用低温金属光泽釉的制备方法 |
| CN101462895A (zh) * | 2009-01-01 | 2009-06-24 | 江门市道氏标准制釉股份有限公司 | 一种金黄色的金属光泽釉及其制备方法 |
| CN101531540B (zh) * | 2009-04-10 | 2012-06-27 | 陕西科技大学 | 一种低温金属光泽装饰釉的制备方法 |
| CN101531355A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-16 | 广西大学 | 以钛白粉副产物硫酸亚铁制备高纯磷酸铁的方法 |
| CN101665346B (zh) * | 2009-09-14 | 2012-06-20 | 佛山红狮陶瓷有限公司 | 一种具有金属光泽的陶瓷砖生产方法 |
-
2010
- 2010-09-28 CN CN2010102938263A patent/CN101935232B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101935232A (zh) | 2011-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101935232B (zh) | 一种高温金属光泽釉及其制备方法 | |
| CN101935234B (zh) | 一种低温金黄色金属光泽釉及其制备方法 | |
| CN106986540B (zh) | 一种下陷剥开大理石釉制作配方 | |
| CN101786904B (zh) | 一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料及其制备方法 | |
| CN103896634B (zh) | 一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品 | |
| CN107337432B (zh) | 德化糯米胎白瓷及其制备工艺 | |
| CN101462895A (zh) | 一种金黄色的金属光泽釉及其制备方法 | |
| CN104591790A (zh) | 高温铁红釉及其制作方法 | |
| CN111087253B (zh) | 一种在低吸水率陶瓷表面的装饰工艺 | |
| CN103833419A (zh) | 红铜色的金属光泽釉及其制备方法 | |
| CN110615674B (zh) | 一种釉面不龟裂的釉上彩工艺瓷的制备工艺 | |
| CN104016719A (zh) | 具有流釉效果的反应结晶釉及其制备方法 | |
| CN101935233B (zh) | 一种低温银白色金属光泽釉及其制备方法 | |
| CN102249738A (zh) | 窑变釉白云陶及其制作工艺 | |
| CN102617190A (zh) | 仿古亚光裂纹釉及其制备工艺 | |
| CN101531540B (zh) | 一种低温金属光泽装饰釉的制备方法 | |
| CN106396638A (zh) | 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺 | |
| CN104193411B (zh) | 一种卫生陶瓷洁具用结晶釉及其制备工艺 | |
| CN101880178A (zh) | 一种具有黄金金属效果的陶瓷釉面砖及其制备方法 | |
| CN103183528B (zh) | 定型釉及含高渗透性颜料的骨瓷烧制工艺 | |
| CN105198219A (zh) | 还原金属窑变釉及用其制备的陶瓷制品及制备方法 | |
| CN100594192C (zh) | 铁钛无光窑变星点复合色料及星点釉 | |
| CN104591789A (zh) | 一种仿青瓷釉料及其在陶瓷制品上的使用方法 | |
| CN101565273B (zh) | 搪瓷釉料及其制备方法以及用其制备搪瓷青花瓷的方法 | |
| CN104591793A (zh) | 一种彩色高级日用细瓷及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221125 Address after: 529441 Room 102, 1st floor, Daoshi technology complex building, Sanlian fozai'ao, Shengtang Town, Enping City, Jiangmen City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Dow ceramic materials Co.,Ltd. Address before: 529400 Sanlian fo zi'ao, Shengtang Town, Enping, Jiangmen City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG DOWSTONE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |