CN108863077A - 一种陶瓷金属釉料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷金属釉料的制备方法，包括以下步骤：(1)按以下质量份进行配料：二氧化硅40～50份，钠长石15～25份，钾长石15～25份，高岭土10～20份，碳酸钙2～5份，碳酸钡1～4份，三氧化二铁1～7份，二氧化锰2～5份，氧化镍0.5～2份，二氧化钛2～6份，得到原料混合物；(2)将上述原料混合物按照料：球：水＝1:1.8:0.5球磨30～40min，再加入添加剂0.2～0.4份和分散剂0.8～1.3份，继续研磨20～30min，过筛，得到混合釉料；(3)将上述混合釉料施于陶瓷坯体上，置于1100～1300℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到陶瓷金属釉料。本发明中的陶瓷金属釉料，能够很好的提高陶瓷制品的光泽度，同时呈现金属质感，很好的保护了陶瓷制品。

Description

一种陶瓷金属釉料的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，特别是涉及一种陶瓷金属釉料的制备方法。
背景技术
陶瓷金属釉料是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，主要施于仿古砖瓷砖上，也有施于日用陈设瓷的瓶罐上，花瓶或艺术瓷上。添加陶瓷金属釉料的瓷砖表面不仅能呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色，红、黄、银、蓝、黑等。使用陶瓷金属釉料不仅能产生金属般高雅、华丽的外观效果，而且能增强陶瓷釉面的化学稳定性以及对酸碱的耐受性。近年来，对于陶瓷金属釉料的研究引起了越来越多的人的兴趣，其使用范围也逐渐扩大，涵盖了日用品装饰、建筑装饰、陶瓷等多个行业。
现有技术中，陶瓷金属釉料是指在基础釉中加入Ti、Co、Cr、Mn、Fe、Ni、Zn、Cu等过渡金属氧化物的一种或多种，在高温下达到饱和，析出晶体，使釉面产生金属光泽的艺术效果。具有金属光泽的釉面因其高雅、厚重的气质备受陶瓷行业和消费者的青睐，目前市场上陶瓷金属釉料主要有黄色、银色、黑色、铜红、棕色等品种。为了获得光泽较好的釉面效果，需要使用含铅或硼的熔块釉，随着环境保护意识的提高，这种产品已经被禁止。
为此，有必要针对上述问题，提出一种陶瓷金属釉料的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷金属釉料的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷金属釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下质量份进行配料：二氧化硅40～50份，钠长石15～25份，钾长石15～25份，高岭土10～20份，碳酸钙2～5份，碳酸钡1～4份，三氧化二铁1～7份，二氧化锰2～5份，氧化镍0.5～2份，二氧化钛2～6份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物按照料：球：水＝1:1.8:0.5球磨30～40min，再加入添加剂0.2～0.4份和分散剂0.8～1.3份，继续研磨20～30min，过筛，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料施于陶瓷坯体上，置于1100～1300℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到陶瓷金属釉料。
优选的，上述步骤(1)中，所述二氧化钛占所述原料混合物的质量百分比为3～5％。
优选的，所述二氧化钛占所述原料混合物的质量百分比为4％。
优选的，上述步骤(1)中，按以下质量份进行配料：二氧化硅45份，钠长石20份，钾长石20份，高岭土15份，碳酸钙4份，碳酸钡2.5份，三氧化二铁4份，二氧化锰3份，氧化镍1.2份，二氧化钛4份。
优选的，上述步骤(2)中，所述添加剂为羧甲基纤维素。
优选的，上述步骤(2)中，所述分散剂为三聚磷酸钠。
优选的，上述步骤(3)中，惰性气氛为氮气气氛。
优选的，上述步骤(3)中，采用浸釉法施釉，釉层厚度约为0.3～0.5mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的陶瓷金属釉料，能够很好的提高陶瓷制品的光泽度，同时呈现金属质感，很好的保护了陶瓷制品。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种陶瓷金属釉料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下质量份进行配料：二氧化硅40～50份，钠长石15～25份，钾长石15～25份，高岭土10～20份，碳酸钙2～5份，碳酸钡1～4份，三氧化二铁1～7份，二氧化锰2～5份，氧化镍0.5～2份，二氧化钛2～6份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物按照料：球：水＝1:1.8:0.5球磨30～40min，再加入添加剂0.2～0.4份和分散剂0.8～1.3份，继续研磨20～30min，过筛，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料施于陶瓷坯体上，置于1100～1300℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到陶瓷金属釉料。
其中，所述二氧化钛占所述原料混合物的质量百分比为3～5％，优选的，所述二氧化钛占所述原料混合物的质量百分比为4％。
其中，所述添加剂为羧甲基纤维素，所述分散剂为三聚磷酸钠。
本发明采用浸釉法施釉，釉层厚度约为0.3～0.5mm，优选的，釉层厚度约为0.4mm。
下述以具体地实施例进行说明本发明中的陶瓷金属釉料。
实施例1
(1)按以下质量份进行配料：二氧化硅40份，钠长石15份，钾长石15份，高岭土10份，碳酸钙2份，碳酸钡1份，三氧化二铁1份，二氧化锰2份，氧化镍0.5份，二氧化钛2份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物按照料：球：水＝1:1.8:0.5球磨30min，再加入羧甲基纤维素0.2份和三聚磷酸钠0.8份，继续研磨20min，过筛，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料施于陶瓷坯体上，控制釉层厚度约为0.3mm，置于1100℃的氮气气氛中烧制1h，保温20min，自然冷却至室温，得到陶瓷金属釉料。
实施例2
(1)按以下质量份进行配料：二氧化硅45份，钠长石20份，钾长石20份，高岭土15份，碳酸钙4份，碳酸钡2.5份，三氧化二铁4份，二氧化锰3份，氧化镍1.2份，二氧化钛4份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物按照料：球：水＝1:1.8:0.5球磨35min，再加入羧甲基纤维素0.3份和三聚磷酸钠1.1份，继续研磨25min，过筛，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料施于陶瓷坯体上，控制釉层厚度约为0.4mm，置于1200℃的氮气气氛中烧制1.5h，保温25min，自然冷却至室温，得到陶瓷金属釉料。
实施例3
(1)按以下质量份进行配料：二氧化硅50份，钠长石25份，钾长石25份，高岭土20份，碳酸钙5份，碳酸钡4份，三氧化二铁7份，二氧化锰5份，氧化镍2份，二氧化钛6份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物按照料：球：水＝1:1.8:0.5球磨40min，再加入羧甲基纤维素0.4份和三聚磷酸钠1.3份，继续研磨30min，过筛，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料施于陶瓷坯体上，控制釉层厚度约为0.5mm，置于1300℃的氮气气氛中烧制2h，保温30min，自然冷却至室温，得到陶瓷金属釉料。
根据上述实施例1～3中的方法制备得到的陶瓷金属釉料，能够很好的提高陶瓷制品的光泽度，同时呈现金属质感，很好的保护了陶瓷制品。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种陶瓷金属釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按以下质量份进行配料：二氧化硅40～50份，钠长石15～25份，钾长石15～25份，高岭土10～20份，碳酸钙2～5份，碳酸钡1～4份，三氧化二铁1～7份，二氧化锰2～5份，氧化镍0.5～2份，二氧化钛2～6份，得到原料混合物；
(2)将上述原料混合物按照料：球：水＝1:1.8:0.5球磨30～40min，再加入添加剂0.2～0.4份和分散剂0.8～1.3份，继续研磨20～30min，过筛，得到混合釉料；
(3)将上述混合釉料施于陶瓷坯体上，置于1100～1300℃的惰性气氛中烧制1～2h，保温20～30min，自然冷却至室温，得到陶瓷金属釉料。
2.根据权利要求1所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，所述二氧化钛占所述原料混合物的质量百分比为3～5％。
3.根据权利要求2所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其特征在于，所述二氧化钛占所述原料混合物的质量百分比为4％。
4.根据权利要求1所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，按以下质量份进行配料：二氧化硅45份，钠长石20份，钾长石20份，高岭土15份，碳酸钙4份，碳酸钡2.5份，三氧化二铁4份，二氧化锰3份，氧化镍1.2份，二氧化钛4份。
5.根据权利要求1所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，所述添加剂为羧甲基纤维素。
6.根据权利要求1所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，所述分散剂为三聚磷酸钠。
7.根据权利要求1所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，惰性气氛为氮气气氛。
8.根据权利要求1所述的陶瓷金属釉料的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，采用浸釉法施釉，釉层厚度约为0.3～0.5mm。
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