CN111517825A - 一种具有金属质感的陶瓷釉料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属陶瓷釉料技术领域，公开了一种具有金属质感的陶瓷釉料的制备方法，其原料主要包括锆英砂、刚玉、白云石、广西泥、锂辉石、石英砂、氧化镍、翠榴石、氧化铝、纳米二氧化钛、羟甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠等，各组分协同作用，其中，纳米二氧化钛的加入，有效提高了釉料的光泽度。通过本发明制备的陶瓷釉料可有效提高陶瓷制品的光泽度，使陶瓷制品呈现金属质感，且手感细腻，外观无斑点或黑点，光泽度达82以上，能对陶瓷制品表面起到保护和装饰效果，且本发明的陶瓷釉料稳定性好，对陶瓷坯体要求不高，适用于陶瓷制品的制备，可提高陶瓷制品的档次和其市场价值。另外，本发明的陶瓷釉料不含重金属铅，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料领域，具体涉及一种具有金属质感的陶瓷釉料及其制备方法和应用。
背景技术
金属釉是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，主要施于仿古砖瓷砖上，也有施于日用陈设瓷的瓶罐上，花瓶或艺术瓷上。施加金属釉的瓷砖表面呈现出金属质感的光泽，并能呈现出各种颜色，红、黄、银、蓝、黑等。然而，为了获得光泽较好的釉面效果，现有技术中通常需要使用含铅的熔块釉，但大量含铅的熔块釉不仅给生产工人的健康带来了巨大的安全隐患，且制得的陶瓷制品中依然含铅，长此以往，也给消费者的健康安全带来了隐患，因此，需要研发一种陶瓷釉料，在不加入含铅熔块釉的情况下，也能获得釉面光泽较好且具有金属质感的陶瓷釉料，从而满足实际生产的需要。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有金属质感的陶瓷釉料及其制备方法和应用。
为了克服上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种具有金属质感的陶瓷釉料，按重量份计，主要由以下原料组分制得：锆英砂3-5份、刚玉20-50份、白云石10-25份、广西泥10-12份、锂辉石8-10份、石英砂5-10份、氧化镍2-5份、翠榴石0.1-1份、氧化铝3-5份、纳米二氧化钛0.1-1份、羟甲基纤维素钠1-5份、十二烷基苯磺酸钠5-8份。
作为上述方案的进一步改，所述陶瓷釉料按重量份计，主要由以下原料组分制得：锆英砂3-5份、刚玉20-40份、白云石10-20份、广西泥10-11份、锂辉石8-10份、石英砂5-10份、氧化镍2-3份、翠榴石0.1-1份、氧化铝3-5份、纳米二氧化钛0.1-1份、羟甲基纤维素钠1-3份、十二烷基苯磺酸钠5-8份。
作为上述方案的进一步改，所述陶瓷釉料按重量份计，主要由以下原料组分制得：锆英砂4份、刚玉35份、白云石18份、广西泥11份、锂辉石9份、石英砂12份、氧化镍3份、翠榴石0.5份、氧化铝4份、纳米二氧化钛0.5份、羟甲基纤维素钠2份、十二烷基苯磺酸钠7份。
一种具有金属质感的陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：根据如上任一项所述的具有金属质感的陶瓷釉料的原料配方称取原料，将原料中的锆英砂、刚玉、白云石、广西泥、锂辉石、石英砂、氧化镍、翠榴石、氧化铝和纳米二氧化钛，加水混合，进行第一次球磨，再加入羟甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠，进行第二次球磨，经过筛，得到混合釉料，最后将混合釉料用喷施或浇淋法覆盖在陶瓷坯体表面，烘干，经煅烧，得所述具有金属质感的陶瓷釉料。
作为上述方案的进一步改，所述第一次球磨的速度为100-180r/min，所述第一次球磨的时长为0.5-2.5h。
作为上述方案的进一步改，所述第二次球磨的速度为200-300r/min，所述第二次球磨的时长为0.5-1h。以除去未精磨的杂质。
作为上述方案的进一步改，所述过筛的筛目为500-800目。
作为上述方案的进一步改，所述煅烧的过程为：在惰性气氛中，于1150-1210℃下煅烧1-2h，保温0.5-1h。
作为上述方案的进一步改，所述惰性气氛的气体选自氮气、氩气或氦气中的一种。
如上任一项所述的具有金属质感的陶瓷釉料在陶瓷制品的制备中的应用。
本发明的有益效果为：本发明提供一种具有金属质感的陶瓷釉料的制备方法，其原料组成主要包括锆英砂、刚玉、白云石、广西泥、锂辉石、石英砂、氧化镍、翠榴石、氧化铝、纳米二氧化钛、羟甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠，各组分协同作用，其中，纳米二氧化钛的加入，有效提高了釉料的光泽度，通过本发明制备的陶瓷釉料，可有效提高陶瓷制品的光泽度，使陶瓷制品呈现出金属质感，且手感细腻，外观无斑点或黑点现象，光泽度达到82以上，能够对陶瓷制品表面起到有效保护和较好的装饰效果。此外，本发明制备的陶瓷釉料的稳定性好，对陶瓷坯体的要求不高，适用于陶瓷制品的制备，可有效提高陶瓷制品的档次，从而提高其市场价值。另外，本发明的制备方法简单，原料易得，成本低廉，制备得到的陶瓷釉料不含重金属铅，绿色环保，适宜广泛推广应用，可满足实际使用的需求和批量工业化生产，应用前景广泛。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明所作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时，下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或提取方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或提取方法。
实施例1
取锆英砂3Kg、刚玉20Kg、白云石10Kg、广西泥10Kg、锂辉石8Kg、石英砂5Kg、氧化镍2Kg、翠榴石0.1Kg、氧化铝3Kg和纳米二氧化钛0.1Kg，加水混合，以150r/min进行第一次球磨，球磨时长为1.5h，再加入羟甲基纤维素钠1Kg和十二烷基苯磺酸钠5Kg，以250r/min进行第二次球磨，球磨时长为0.5h，过600目筛，得到混合釉料，最后将混合釉料用喷施法覆盖在陶瓷坯体表面，烘干，在氮气气氛中，于1180℃下煅烧1.5h，保温1h，得具有金属质感的陶瓷釉料1。
实施例2
取锆英砂3Kg、刚玉20Kg、白云石15Kg、广西泥11Kg、锂辉石9Kg、石英砂7Kg、氧化镍3Kg、翠榴石0.5Kg、氧化铝4Kg和纳米二氧化钛0.5Kg和，加水混合，以150r/min进行第一次球磨，球磨时长为1.5h，再加入羟甲基纤维素钠2Kg和十二烷基苯磺酸钠5Kg，以250r/min进行第二次球磨，球磨时长为0.5h，过600目筛，得到混合釉料，最后将混合釉料用喷施法覆盖在陶瓷坯体表面，烘干，在氮气气氛中，于1180℃下煅烧1.5h，保温1h，得具有金属质感的陶瓷釉料2。
实施例3
取锆英砂3Kg、刚玉20Kg、白云石25Kg、广西泥12Kg、锂辉石10Kg、石英砂5Kg、氧化镍3Kg、翠榴石0.6Kg、氧化铝3.5Kg和纳米二氧化钛0.5Kg，加水混合，以150r/min进行第一次球磨，球磨时长为1.5h，再加入羟甲基纤维素钠3Kg和十二烷基苯磺酸钠5Kg，以250r/min进行第二次球磨，球磨时长为0.5h，过600目筛，得到混合釉料，最后将混合釉料用喷施法覆盖在陶瓷坯体表面，烘干，在氮气气氛中，于1180℃下煅烧1.5h，保温1h，得具有金属质感的陶瓷釉料3。
实施例4
取锆英砂3Kg、刚玉50Kg、白云石10Kg、广西泥12Kg、锂辉石10Kg、石英砂10Kg、氧化镍2Kg、翠榴石1Kg、氧化铝3Kg和纳米二氧化钛1Kg加水混合，以150r/min进行第一次球磨，球磨时长为1.5h，再加入羟甲基纤维素钠3Kg和十二烷基苯磺酸钠5Kg，以250r/min进行第二次球磨，球磨时长为0.5h，过600目筛，得到混合釉料，最后将混合釉料用喷施法覆盖在陶瓷坯体表面，烘干，在氮气气氛中，于1180℃下煅烧1.5h，保温1h，得具有金属质感的陶瓷釉料4。
实施例5
取锆英砂5Kg、刚玉50Kg、白云石10Kg、广西泥11Kg、锂辉石9Kg、石英砂6Kg、氧化镍2Kg、翠榴石0.8Kg、氧化铝3Kg和纳米二氧化钛0.8Kg，加水混合，以150r/min进行第一次球磨，球磨时长为1.5h，再加入羟甲基纤维素钠3.5Kg和十二烷基苯磺酸钠7Kg，以250r/min进行第二次球磨，球磨时长为0.5h，过600目筛，得到混合釉料，最后将混合釉料用喷施法覆盖在陶瓷坯体表面，烘干，在氮气气氛中，于1180℃下煅烧1.5h，保温1h，得具有金属质感的陶瓷釉料5。
实施例6
取锆英砂4Kg、刚玉30Kg、白云石15Kg、广西泥11Kg、锂辉石9Kg、石英砂7Kg、氧化镍3.5Kg、翠榴石0.5Kg、氧化铝4Kg和纳米二氧化钛0.5Kg，加水混合，以150r/min进行第一次球磨，球磨时长为1.5h，再加入羟甲基纤维素钠3Kg和十二烷基苯磺酸钠6Kg，以250r/min进行第二次球磨，球磨时长为0.5h，过600目筛，得到混合釉料，最后将混合釉料用浇淋法覆盖在陶瓷坯体表面，烘干，在氮气气氛中，于1180℃下煅烧1.5h，保温1h，得具有金属质感的陶瓷釉料6。
实施例7
取锆英砂5Kg、刚玉50Kg、白云石25Kg、广西泥12Kg、锂辉石10Kg、石英砂10Kg、氧化镍5Kg、翠榴石1Kg、氧化铝5Kg和纳米二氧化钛1Kg，加水混合，以150r/min进行第一次球磨，球磨时长为1.5h，再加入羟甲基纤维素钠5Kg和十二烷基苯磺酸钠8Kg，以250r/min进行第二次球磨，球磨时长为0.5h，过600目筛，得到混合釉料，最后将混合釉料用浇淋法覆盖在陶瓷坯体表面，烘干，在氮气气氛中，于1180℃下煅烧1.5h，保温1h，得具有金属质感的陶瓷釉料7。
实施例8
取锆英砂4Kg、刚玉35Kg、白云石18Kg、广西泥11Kg、锂辉石9Kg、石英砂12Kg、氧化镍3Kg、翠榴石0.5Kg、氧化铝4Kg和纳米二氧化钛0.5Kg，加水混合，以150r/min进行第一次球磨，球磨时长为1.5h，再加入羟甲基纤维素钠2Kg和十二烷基苯磺酸钠7Kg，以250r/min进行第二次球磨，球磨时长为0.5h，过600目筛，得到混合釉料，最后将混合釉料用喷施法覆盖在陶瓷坯体表面，烘干，在氮气气氛中，于1180℃下煅烧1.5h，保温1h，得具有金属质感的陶瓷釉料8。
对比例
对比例与实施例8的区别在于，对比例中用氧化铅替代了实施例8中的纳米二氧化钛，得到具有金属质感的陶瓷釉料9。
实施例9
采用林上科技生产的，型号为LS192的光泽度仪，对实施例1-8所得的具有金属质感的陶瓷釉料1-8及对比例的具有金属质感的陶瓷釉料9进行光泽度检测，结果如下表1所示。
表1通过实施例1-8和对比例所得的具有金属质感的陶瓷釉料1-9的检测结果
| 外观 | 光泽度 | 手感 | |
| 实施例1 | 无斑点或黑点 | 82 | 细腻 |
| 实施例2 | 无斑点或黑点 | 82 | 细腻 |
| 实施例3 | 无斑点或黑点 | 83 | 细腻 |
| 实施例4 | 无斑点或黑点 | 82 | 细腻 |
| 实施例5 | 无斑点或黑点 | 82 | 细腻 |
| 实施例6 | 无斑点或黑点 | 83 | 细腻 |
| 实施例7 | 无斑点或黑点 | 83 | 细腻 |
| 实施例8 | 无斑点或黑点 | 84 | 细腻 |
| 对比例 | 有斑点或黑点 | 81 | 略粗糙 |
从表1可以看出，从外观上看，本发明的实施例1-8的具有金属质感的陶瓷釉料1-8的外观均无斑点或黑色，经光泽度检测后，具有金属质感的陶瓷釉料1-8的光泽度虽只是略高于对比例，但其光泽度也达到了82以上，且本发明在制备过程中并未添加铅元素，这足以说明，本发明在不加入含铅熔块釉的前提下，也能获得釉面光泽较好且具有金属质感的陶瓷釉料，且该陶瓷釉料手感细腻，外观无斑点或黑点现象，光泽度达到82以上，能够对陶瓷制品表面起到有效保护和较好的装饰效果，此外，本发明制备的陶瓷釉料的稳定性好，对陶瓷坯体的要求不高，适用于陶瓷制品的制备，应用前景广泛。
对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
Claims (10)
1.一种具有金属质感的陶瓷釉料，其特征在于，按重量份计，主要由以下原料组分制得：锆英砂3-5份、刚玉20-50份、白云石10-25份、广西泥10-12份、锂辉石8-10份、石英砂5-10份、氧化镍2-5份、翠榴石0.1-1份、氧化铝3-5份、纳米二氧化钛0.1-1份、羟甲基纤维素钠1-5份、十二烷基苯磺酸钠5-8份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料，其特征在于，所述陶瓷釉料按重量份计，主要由以下原料组分制得：锆英砂3-5份、刚玉20-40份、白云石10-20份、广西泥10-11份、锂辉石8-10份、石英砂5-10份、氧化镍2-3份、翠榴石0.1-1份、氧化铝3-5份、纳米二氧化钛0.1-1份、羟甲基纤维素钠1-3份、十二烷基苯磺酸钠5-8份。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷釉料，其特征在于，所述陶瓷釉料按重量份计，主要由以下原料组分制得：锆英砂4份、刚玉35份、白云石18份、广西泥11份、锂辉石9份、石英砂12份、氧化镍3份、翠榴石0.5份、氧化铝4份、纳米二氧化钛0.5份、羟甲基纤维素钠2份、十二烷基苯磺酸钠7份。
4.一种具有金属质感的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：根据权利要求1-3任一项所述的具有金属质感的陶瓷釉料的原料配方称取原料，将原料中的锆英砂、刚玉、白云石、广西泥、锂辉石、石英砂、氧化镍、翠榴石、氧化铝和纳米二氧化钛加水混合，进行第一次球磨，再加入羟甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠，进行第二次球磨，经过筛，得到混合釉料，最后将混合釉料用喷施或浇淋法覆盖在陶瓷坯体表面，烘干，经煅烧，得所述具有金属质感的陶瓷釉料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一次球磨的速度为100-180r/min，所述第一次球磨的时长为0.5-2.5h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第二次球磨的速度为200-300r/min，所述第二次球磨的时长为0.5-1h。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述过筛的筛目为500-800目。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述煅烧的过程为：在惰性气氛中，于1150-1210℃下煅烧1-2h，保温0.5-1h。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述惰性气氛的气体选自氮气、氩气或氦气中的一种。
10.权利要求1-3任一项所述的具有金属质感的陶瓷釉料在陶瓷制品的制备中的应用。
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