CN104016661A - 一种骨质艺术瓷的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种骨质艺术瓷的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备；（2）釉料制备；（3）注浆成型胎体；（4）胎体素烧；（5）胎体彩绘和烤色；（6）胎体喷釉和烤釉；（7）胎体釉烧。本发明制成的骨质艺术瓷产品，规整度高，透光度高，釉面平整，润滑和晶莹，质感好，釉下彩绘的颜色花面清晰，颜色鲜艳。

Description

一种骨质艺术瓷的制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体是一种骨质艺术瓷的制备方法。

背景技术

自古以来，陶瓷作为艺术和文化的载体，以艺术陶瓷的形式深受世人的喜爱。艺术家们在陶瓷的设计和创作中，注入文化信息和艺术，提升了陶瓷制品的价值。现代陶瓷由于技术的进步，使原料品种增加，为陶瓷的品种和装饰的创新提供了有利条件。近几年来，国内艺术陶瓷的创作者利用骨质瓷原料制作出精美的艺术陶瓷制品，相对传统的艺术陶瓷，突出了瓷质透光度好，花面鲜艳，釉面晶莹等优点，大大地提升了艺术陶瓷的价值。由于艺术陶瓷通常是采用彩绘方式加以装饰，如彩绘花瓶、挂盘、瓷板等，制品的彩绘和烧成过程相对日用陶瓷存在难度和障碍，主要是原料的挥发物在烤彩或烧成过程导致釉面缺陷增加，花面清晰度下降，颜色失真或不够艳丽，原因是骨质瓷的坯料挥发物多，坯料、釉料、色料的膨胀系数不一致、釉面流动性，釉与色料在高温过程的化学反应等方面问题所引起。如何提升骨质艺术瓷的质量和合格率，充分发挥骨质瓷在艺术瓷创作和开发方面的优势，就必须解决骨质艺术瓷的专用原料配方和原料制备方法以及制品生产方面的技术难题。这一难关，成为当前艺术陶瓷行业中研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种骨质艺术瓷的制备方法。

本发明的骨质艺术瓷的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）、坯料制备

按重量百分比取自制骨粉52％、钾长石12％、石英8％、紫木节土4％、球土6％、自制粘土（由高岭土、膨润土、氧化铝组成）18％作为坯料原料，混合后进行球磨18小时，出球材料过260目筛，经除铁、榨泥，制成骨质艺术瓷的成品坯料备用；

所述坯料中的自制粘土由以下步骤制成：

A.将高岭土进行水淘洗，经过除铁机进行除铁，过325目筛筛选出淘洗泥，经过榨泥，形成含水率23％的泥块备用；

B.按重量百分比取上述加工完成的泥块95％和膨润土2％、氧化铝3％，三者混和后采用球磨磨10小时，出球材料过325目筛，经过除铁机除铁、榨泥，制成含水率23％的自制粘土，存放陈腐15天后使用；

（2）、釉料制备

按重量百分比取钾长石50％、石英15％、高岭土15％、硼砂2％、碳酸锂0.5％、滑石1％、锂辉石3％、碳酸锶0.5％、氧化锌10％、白云石3％混和，按陶瓷行业中熔块材料的加工方法，将材料投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1450℃，经熔炼材料在出炉时经常温冷水冷却成为熔块；

将熔块投入球磨磨8小时，磨成粉，过100目筛制得熔块粉备用；

按重量比取熔块粉100％、甲基纤维素0.2％、清水49.8％混和后，投入球磨磨28小时，出球材料经除铁机除铁后，过325目筛，制成骨质艺术瓷的成品瓷釉料备用；

（3）、注浆成型胎体

A、取步骤（1）制成的成品坯料加清水进行搅拌，制成泥浆；

B、按艺术瓷常规的胎体注浆成型方式，用泥浆生产出泥质胎体，将胎体自然干燥至含水率3％以下；

（4）、胎体素烧

采用窑炉对干燥后的胎体反复素烧三次，采用阶梯式素烧温度。第一次的素烧温度为600℃，时间为6小时；第二次素烧温度为800℃，时间为8小时；第三次素烧温度为1260℃，时间为12小时；

（5）胎体彩绘和烤色

A、以陶瓷彩绘色料为彩绘材料，人工采用毛笔，在经素烧的胎体表面进行彩绘；

B、采用窑炉对经彩绘的胎体进行烤色，胎体烤色温度为1180℃，时间为14小时；

（6）胎体喷釉和烤釉

 取步骤（2）制成的成品瓷釉料，采用空气压力喷枪，对烤色后的胎体表面进行两次喷釉。第一次喷釉时，瓷釉料加清水调配至浓度为波美度32度的釉浆，经第一次喷釉后的胎体，进行窑炉烤釉，烤釉温度为800℃，时间为6小时；对经烤釉胎体进行第二次喷釉，将瓷釉料加清水调配至浓度为波美度60度；

（7）胎体釉烧

胎体釉烧也称烧成。采用窑炉对二次喷釉后的胎体于1140℃釉烧10小时，制成骨质艺术瓷产品。

上述常温为20～25℃。

为便于理解本发明的创造性，以下简单说明本发明的特点：

1.坯料原料特点：

A.合成骨粉比动物骨灰纯度高，烧失率低，使产品在烧成之后，素胎中的磷酸三钙含量达到48％以上，增强制品的透光度；

B.加入适量的紫木节土，有利于提高坯料使用时的可塑性；

C.加入适量的球土，可以提高成型后泥质坯体的强度；

D.自制粘土由高岭土、膨润土和氧化铝组成。高岭土经淘洗后形成纯度较高的淘洗泥，去除高岭土中的杂质；膨润土具有较好的吸水性、粘结性和塑性，有利于制品的成型；加入适量氧化铝，可以提高制品的热稳定性和强度，对于增强艺术陶瓷中的大型花瓶、瓷板等制品的强度方面非常有效。高岭土、膨润土和氧化铝混和并经过细磨加工，提高材料细度，有利于增强坯料的可塑性，又能确保产品的强度。

2.瓷釉料原料特点：

A.材料经高温熔炼和冷却的结晶处理，能使材料在高温过程产生化学反应，使部分杂质分解并挥发，提高材料的纯度。经熔炼处理的材料成为复合材料；

B.加入碳酸锶，代替瓷釉料中常用的铅丹，起到强助熔剂作用，能够提高制品釉层的光泽度，使釉层晶润，同时减少产品的铅溶出量；

C.加入碳酸锂，可明显改善瓷釉在高温烧成过程的流动性，使瓷釉面更均匀，也减少釉层在烧成过程对制品的颜色料彩绘花面的影响，使彩绘花面更清晰和鲜艳；

D.加入甲基纤维素，能够提高瓷釉料的粘度，有利于施釉过程釉层与坯体的粘附。

3.三次素烧的特点：

骨质艺术陶瓷属于高价值的产品，对产品的规整度、彩绘花面和釉面质量要求非常严格。通过三次的素烧，而且素烧的温度逐次升高，是使产品胎体在素烧中挥发去有机物和杂质。第三次素烧中，胎体中的大部分矿物料熔融，使胎体密实。第三次素烧的温度1260℃，高于后续釉烧的1140℃，确保胎体在后续的釉烧中降低挥发物的产生，减少挥发物对彩绘花面和釉面质量的影响。

4.烤色的特点：

陶瓷颜色料在温度处理中会产生反应，并产生挥发物。通过烤色，让色料中的挥发物挥发，减少色料挥发物在后续釉烧中与瓷釉产生反应，影响釉面质量。

5.二次喷釉和烤釉的特点：

第一次喷釉浓度低，覆盖产品的彩绘面，经800℃的烤釉处理，使釉层与花面色料粘合固定，提高胎体后续烧成后的花面清晰度。第二次喷釉浓度高，提高产品烧成后釉面质感。

本发明制成的骨质艺术瓷产品，规整度高，透光度高，釉面平整，润滑和晶莹，质感好，釉下彩绘的颜色花面清晰，颜色鲜艳。

具体实施方式

以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。

实施例：（1）、坯料制备

取自制骨粉52千克、钾长石12千克、石英8千克、紫木节土4千克、球土6千克、自制粘土（由高岭土、膨润土、氧化铝组成）18千克作为坯料原料，混合后进行球磨18小时，出球材料过260目筛，经除铁、榨泥，制成骨质艺术瓷的成品坯料备用；

所述坯料中的自制粘土由以下步骤制成：

A.将高岭土进行水淘洗，经过除铁机进行除铁，过325目筛筛选出淘洗泥，经过榨泥，形成含水率23％的泥块备用；

B.取上述加工完成的泥块95千克和膨润土2千克、氧化铝3千克，三者混和后采用球磨磨10小时，出球材料过325目筛，经过除铁机除铁、榨泥，制成含水率23％的自制粘土，存放陈腐15天后使用；

（2）、釉料制备

取钾长石500千克、石英150千克、高岭土150千克、硼砂20千克、碳酸锂5千克、滑石10千克、锂辉石30千克、碳酸锶5千克、氧化锌100千克、白云石30千克混和，按陶瓷行业中熔块材料的加工方法，将材料投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1450℃，经熔炼材料在出炉时经常温冷水冷却成为熔块；

将熔块投入球磨磨8小时，磨成粉，过100目筛制得熔块粉备用；

取熔块粉100千克、甲基纤维素0.2千克、清水49.8千克混和后，投入球磨磨28小时，出球材料经除铁机除铁后，过325目筛，制成骨质艺术瓷的成品瓷釉料备用；

（3）、注浆成型胎体

A、取步骤（1）制成的成品坯料加清水进行搅拌，制成泥浆；

B、按艺术瓷常规的胎体注浆成型方式，用泥浆生产出泥质胎体，将胎体自然干燥至含水率3％以下；

（4）、胎体素烧

采用窑炉对干燥后的胎体反复素烧三次，采用阶梯式素烧温度。第一次的素烧温度为600℃，时间为6小时；第二次素烧温度为800℃，时间为8小时；第三次素烧温度为1260℃，时间为12小时；

（5）胎体彩绘和烤色

A、以陶瓷彩绘色料为彩绘材料，人工采用毛笔，在经素烧的胎体表面进行彩绘；

B、采用窑炉对经彩绘的胎体进行烤色，胎体烤色温度为1180℃，时间为14小时；

（6）胎体喷釉和烤釉

取步骤（2）制成的成品瓷釉料，采用空气压力喷枪，对烤色后的胎体表面进行两次喷釉。第一次喷釉时，瓷釉料加清水调配至浓度为波美度32度的釉浆，经第一次喷釉后的胎体，进行窑炉烤釉，烤釉温度为800℃，时间为6小时；对经烤釉胎体进行第二次喷釉，将瓷釉料加清水调配至浓度为波美度60度；

（7）胎体釉烧

采用窑炉对二次喷釉后的胎体于1140℃釉烧10小时，制成骨质艺术瓷产品。

制成的骨质艺术瓷产品，规整度好，透光度高，釉面平整，润滑和晶莹，质感好，釉下彩绘的颜色花面清晰，颜色鲜艳。

对比例1：与实施例不同的是，坯料中以普通粘土代替自制粘土，制得对比例1的产品。该产品在1260℃的素烧后明显变型。

对比例2：与实施例不同的是，坯料中不加入自制粘土，制得对比例2的产品。该产品由于坯料塑性差，坯体在成型过程中就出现开裂。

 对比例3：与实施例不同的是，坯料中不加入球土，制得对比例3的产品。该产品的坯体成型后强度差，在施釉搬动过程中容易破损。

对比例4：与实施例不同的是，瓷釉料中用铅丹代替碳酸锶，制得对比例4的产品。该产品的铅溶出量较高，釉层光泽度差。

对比例5：与实施例不同的是，瓷釉料中不加入碳酸锂，制得对比例5的产品。该产品的釉面在高温烧成中影响彩绘的花面，使花面清晰度下降，部分花面模糊不清。

对比例6：与实施例不同的是，只采用一次素烧，素烧温度为800℃，时间为8小时，制得对比例6的产品。该产品釉面出现大量小毛孔。

对比例7：与实施例不同的是，胎体彩绘后不进行烤色，制得对比例7的产品。该产品的釉面出现部分小毛孔。

对比例8：与实施例不同的是，胎体采用一次喷釉，不进行烤釉，制得对比例8产品。该产品彩绘花面不清晰，釉层质感差。

Claims (2)

1.骨质艺术瓷的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）、坯料制备

按重量百分比取自制骨粉52％、钾长石12％、石英8％、紫木节土4％、球土6％、自制粘土18％作为坯料原料，混合后进行球磨18小时，出球材料过260目筛，经除铁、榨泥，制成骨质艺术瓷的成品坯料备用；

所述坯料中的自制粘土由以下步骤制成：

A.将高岭土进行水淘洗，经过除铁机进行除铁，过325目筛筛选出淘洗泥，经过榨泥，形成含水率23％的泥块备用；

B.按重量百分比取上述加工完成的泥块95％和膨润土2％、氧化铝3％，三者混和后采用球磨磨10小时，出球材料过325目筛，经过除铁机除铁、榨泥，制成含水率23％的自制粘土，存放陈腐15天后使用；

（2）、釉料制备

按重量百分比取钾长石50％、石英15％、高岭土15％、硼砂2％、碳酸锂0.5％、滑石1％、锂辉石3％、碳酸锶0.5％、氧化锌10％、白云石3％混和，按陶瓷行业中熔块材料的加工方法，将材料投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1450℃，经熔炼材料在出炉时经常温冷水冷却成为熔块；

将熔块投入球磨磨8小时，磨成粉，过100目筛制得熔块粉备用；

按重量比取熔块粉100％、甲基纤维素0.2％、清水49.8％混和后，投入球磨磨28小时，出球材料经除铁机除铁后，过325目筛，制成骨质艺术瓷的成品瓷釉料备用；

（3）、注浆成型胎体

A、取步骤（1）制成的成品坯料加清水进行搅拌，制成泥浆；

B、按艺术瓷常规的胎体注浆成型方式，用泥浆生产出泥质胎体，将胎体自然干燥至含水率3％以下；

（4）、胎体素烧

采用窑炉对干燥后的胎体反复素烧三次，采用阶梯式素烧温度；

第一次的素烧温度为600℃，时间为6小时；第二次素烧温度为800℃，时间为8小时；第三次素烧温度为1260℃，时间为12小时；

（5）胎体彩绘和烤色

A、以陶瓷彩绘色料为彩绘材料，人工采用毛笔，在经素烧的胎体表面进行彩绘；

B、采用窑炉对经彩绘的胎体进行烤色，胎体烤色温度为1180℃，时间为14小时；

（6）胎体喷釉和烤釉

取步骤（2）制成的成品瓷釉料，采用空气压力喷枪，对烤色后的胎体表面进行两次喷釉；

第一次喷釉时，瓷釉料加清水调配至浓度为波美度32度的釉浆，经第一次喷釉后的胎体，进行窑炉烤釉，烤釉温度为800℃，时间为6小时；对经烤釉胎体进行第二次喷釉，将瓷釉料加清水调配至浓度为波美度60度；

（7）胎体釉烧

采用窑炉对二次喷釉后的胎体于1140℃釉烧10小时，制成骨质艺术瓷产品。

2.权利要求1所述骨质艺术瓷的制备方法，其特征在于，上述常温为20～25℃。