CN112409023A - 一种翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法，它包括（1）坯料制备；（2）素烧；（3）釉料制备；（4）上釉；（5）釉烧；（6）检验。本发明釉面色泽质感独特，成品质量好，整体环保安全。

Description

一种翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法。
背景技术
陶瓷制品由传统泥浆配方制成的胚体经 500℃以上的温度煅烧而成，有很多不足，制成的陶瓷制品致密度低，吸水率高，容易出现渗漏、变形、釉面不光洁、针孔、薄釉、缩釉等缺陷，且目前坯料大部分性能不适用于机械化流水线生产，导致质量较低、生产成本高。
近几年，随着市场大环境的变化，国内陶瓷企业在生产成本日益攀升及当今社会大力倡导低碳经济环境下生存发展非常艰难，而市场对陶瓷产品的颜色、强度、吸水率、规格尺寸要求越来越高。另外，随着人们生活水平和审美的提高，对陶瓷酒瓶的外观色泽有了更高的要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种釉面色泽质感独特，成品质量好，整体环保安全的翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法，它包括，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.4-0.5配比，球磨3.5-5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5.5小时；
（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.6-0.7配比，球磨40-42小时；
（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间3-4秒；
（5）釉烧：烧成温度1195-1200℃，烧成周期5.5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.5-2.0小时内由窑温匀速升至830℃，再在1-1.5小时内匀速升至1195-1200℃，保温25-35分钟，然后在20分钟内降至980℃，再在30分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
进一步地，在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为59-61度，吸浆时间为25-30分钟，坯体厚度为4.2-4.7毫米，30分钟后脱模，脱模后2小时修坯。
进一步地，在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括硼熔块38-43份、钠长石11-14份、玻璃粉5-8份、苏州土6-9份、石英7-11份、土骨7-9份、骨粉4-7份、氧化铬0.2-0.5份、镨黄2-4份、碳酸锶3-5份、碳酸锂4-6份。
进一步地，在步骤（4）中，外釉施釉厚度为1mm。
进一步地，在步骤（5）中，高温保温30分钟。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：
（1）本发明中的翠青金星栗茶窑变釉配方独特新颖，制备出的釉浆性能良好，改变了传统的窑变花釉施釉工艺，传统的窑变花釉均采用施底釉再施面釉，需上多层釉料，本发明中的翠青金星栗茶窑变釉可适用一次浸釉方式施釉，烧成后釉面质量较好，瓶体表面光滑平整无缺陷；
（2）本发明中首创地使用硼、钠、铁、锰、钙、磷、铬、锶、锂、镨黄多种元素，经过按一定的比例科学搭配组合出发色机理，并控制好釉料在高温熔融时一部分釉料先开始熔融，与坯体紧密地结合，另一部分具有较高的流动性，开始熔融自然垂流向下釉中翠青、金星、栗茶等各种颜色混溶交织成绚丽多彩的丝状斑纹，实现了液相分离形成的翠青金星栗茶窑变釉效果，釉面呈现以栗茶色为底色衬托表面呈丝毛状长条纹，该釉料淡雅清新，高贵典雅，变幻多彩，既具有微结晶的华丽光泽效果，又具有在不同光线下呈现多种色泽的效果，烧成后釉面达到了既华丽奔放又古朴典雅，淳厚凝重的特殊翠青金星栗茶花釉效果；
（3）以土骨引入铁含量是为了形成翠青金星栗茶窑变釉的金星效果，土骨是一种产自太湖河床中含铁和锰量较高的呈散砂粒状天然矿物，在升温到1200℃左右，使釉料处于熔融状态，其中一定数量的高氧化铁富集区发生分相流动，随着釉的向下垂流而形成了细细条状如兔毫般的纹理出现，同时土骨的加入可保持釉浆良好的悬浮性和稳定性；
（4）釉料中添加了碳酸锶，它是主要作为助熔剂氧化锶的引入，其目的使釉料在高温阶段更易形成较多的铁过饱和液相晶体及较好的釉面效果，又尽可能避免了流釉缺陷；
（5）釉层厚度对能否形成流动条纹以及丝纹大小与数量具有重要的影响，当釉层厚度达到1mm时，窑变花釉的表面外观效果最佳，具有较多的、大小适中且均匀状态，从而避免出现釉面凹凸不平整、流釉缺陷现象产生；
（6）结合特定合理的烧成制度是形成翠青金星栗茶窑变花釉的关键因素，通过多次实验确定在釉的熔融阶段，高火保温时间为30分钟，会降低釉料的高温粘度，烧成时能通过控制窑炉气氛、升温速率和适当的保温时间使得釉料在高温阶段能快速熔融烧结，并控制好釉料在高温熔融时一部分釉料先开始熔融，与坯体紧密地结合，另一部分再开始熔融自然垂流向下形成釉面丝状，实现了液相分离形成的翠青金星栗茶花釉窑变花釉效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法，它包括，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.42配比，球磨4小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5.5小时；
（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.68配比，球磨41小时；
（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间3秒；
（5）釉烧：烧成温度1196℃，烧成周期5.5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.6小时内由窑温匀速升至830℃，再在1.4小时内匀速升至1196℃，保温30分钟，然后在20分钟内降至980℃，再在30分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为60度，吸浆时间为28分钟，坯体厚度为4.3毫米，30分钟后脱模，脱模后两2小时修坯。
在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括硼熔块39.5份、钠长石12.1份、玻璃粉6.6份、苏州土7.4份、石英8.3份、土骨7.7份、骨粉5.2份、氧化铬0.3份、镨黄2.9份、碳酸锶3.7份、碳酸锂4.4份。
在步骤（4）中，外釉施釉厚度为1mm。
实施例2
本发明所述的一种翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法，它包括，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.47配比，球磨4.5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5.5小时；
（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.66配比，球磨41.5小时；
（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间4秒；
（5）釉烧：烧成温度1199℃，烧成周期5.5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.8小时内由窑温匀速升至830℃，再在1.3小时内匀速升至1199℃，保温30分钟，然后在20分钟内降至980℃，再在30分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为61度，吸浆时间为27分钟，坯体厚度为4.5毫米，30分钟后脱模，脱模后两2小时修坯。
在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括硼熔块41.6份、钠长石13.5份、玻璃粉7.8份、苏州土6.9份、石英9.1份、土骨8.4份、骨粉6.3份、氧化铬0.4份、镨黄3.2份、碳酸锶4.5份、碳酸锂5.6份。
在步骤（4）中，外釉施釉厚度为1mm。
本发明中的翠青金星栗茶窑变釉配方独特新颖，制备出的釉浆性能良好，改变了传统的窑变花釉施釉工艺，传统的窑变花釉均采用施底釉再施面釉，需上多层釉料，本发明中的翠青金星栗茶窑变釉可适用一次浸釉方式施釉，烧成后釉面质量较好，瓶体表面光滑平整无缺陷；首创地使用硼、钠、铁、锰、钙、磷、铬、锶、锂、镨黄多种元素，经过按一定的比例科学搭配组合出发色机理，并控制好釉料在高温熔融时一部分釉料先开始熔融，与坯体紧密地结合，另一部分具有较高的流动性，开始熔融自然垂流向下釉中翠青、金星、栗茶等各种颜色混溶交织成绚丽多彩的丝状斑纹，实现了液相分离形成的翠青金星栗茶窑变釉效果，釉面呈现以栗茶色为底色衬托表面呈丝毛状长条纹，该釉料淡雅清新，高贵典雅，变幻多彩，既具有微结晶的华丽光泽效果，又具有在不同光线下呈现多种色泽的效果，烧成后釉面达到了既华丽奔放又古朴典雅，淳厚凝重的特殊翠青金星栗茶花釉效果；以土骨引入铁含量是为了形成翠青金星栗茶窑变釉的金星效果，土骨是一种产自太湖河床中含铁和锰量较高的呈散砂粒状天然矿物，在升温到1200℃左右，使釉料处于熔融状态，其中一定数量的高氧化铁富集区发生分相流动，随着釉的向下垂流而形成了细细条状如兔毫般的纹理出现，同时土骨的加入可保持釉浆良好的悬浮性和稳定性；釉料中添加了碳酸锶，它是主要作为助熔剂氧化锶的引入，其目的使釉料在高温阶段更易形成较多的铁过饱和液相晶体及较好的釉面效果，又尽可能避免了流釉缺陷；釉层厚度对能否形成流动条纹以及丝纹大小与数量具有重要的影响，当釉层厚度达到1mm时，窑变花釉的表面外观效果最佳，具有较多的、大小适中且均匀状态，从而避免出现釉面凹凸不平整、流釉缺陷现象产生；结合特定合理的烧成制度是形成翠青金星栗茶窑变花釉的关键因素，通过多次实验确定在釉的熔融阶段，高火保温时间为30分钟，会降低釉料的高温粘度，烧成时能通过控制窑炉气氛、升温速率和适当的保温时间使得釉料在高温阶段能快速熔融烧结，并控制好釉料在高温熔融时一部分釉料先开始熔融，与坯体紧密地结合，另一部分再开始熔融自然垂流向下形成釉面丝状，实现了液相分离形成的翠青金星栗茶花釉窑变花釉效果。
在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法，其特征在于：它包括，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.4-0.5配比，球磨3.5-5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5.5小时；
（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.6-0.7配比，球磨40-42小时；
（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间3-4秒；
（5）釉烧：烧成温度1195-1200℃，烧成周期5.5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.5-2.0小时内由窑温匀速升至830℃，再在1-1.5小时内匀速升至1195-1200℃，保温25-35分钟，然后在20分钟内降至980℃，再在30分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
2.根据权利要求1所述的翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为59-61度，吸浆时间为25-30分钟，坯体厚度为4.2-4.7毫米，30分钟后脱模，脱模后两2小时修坯。
3.根据权利要求1所述的翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括硼熔块38-43份、钠长石11-14份、玻璃粉5-8份、苏州土6-9份、石英7-11份、土骨7-9份、骨粉4-7份、氧化铬0.2-0.5份、镨黄2-4份、碳酸锶3-5份、碳酸锂4-6份。
4.根据权利要求1所述的翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法，其特征在于：在步骤（4）中，外釉施釉厚度为1mm。
5.根据权利要求1所述的翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法，其特征在于：在步骤（5）中，高温保温30分钟。
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