CN109485259A - 一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法 - Google Patents

一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109485259A
CN109485259A CN201811600568.1A CN201811600568A CN109485259A CN 109485259 A CN109485259 A CN 109485259A CN 201811600568 A CN201811600568 A CN 201811600568A CN 109485259 A CN109485259 A CN 109485259A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
parts
hours
transmutation
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811600568.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109485259B (zh
Inventor
康修机
巫侠
周玉萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU PROVINCE YIXING CAITAO CRAFTWORK FACTORY
Original Assignee
JIANGSU PROVINCE YIXING CAITAO CRAFTWORK FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU PROVINCE YIXING CAITAO CRAFTWORK FACTORY filed Critical JIANGSU PROVINCE YIXING CAITAO CRAFTWORK FACTORY
Priority to CN201811600568.1A priority Critical patent/CN109485259B/zh
Publication of CN109485259A publication Critical patent/CN109485259A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109485259B publication Critical patent/CN109485259B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法，它包括坯料制备、素烧、釉料制备、上釉、釉烧、检验。本发明釉面色泽质感独特，坯料性能稳定，成品质量好，整体环保安全。

Description

一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法。
背景技术
陶瓷制品由传统泥浆配方制成的胚体经 500℃以上的温度煅烧而成，有很多不足，制成的陶瓷制品致密度低，吸水率高，容易出现渗漏、变形、釉面不光洁、针孔、薄釉、缩釉等缺陷，且目前坯料大部分性能不适用于机械化流水线生产，导致质量较低、生产成本高。
近几年，随着市场大环境的变化，国内陶瓷企业在生产成本日益攀升及当今社会大力倡导低碳经济环境下生存发展非常艰难，而市场对陶瓷产品的颜色、强度、吸水率、规格尺寸要求越来越高。另外，随着人们生活水平和审美的提高，对陶瓷酒瓶的外观色泽有了更高的要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种釉面色泽质感独特，坯料性能稳定，成品质量好，整体环保安全的茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.4-0.5配比，球磨3.5-5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；
（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.6-0.7配比，球磨40-42小时；
（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间3-4秒；
（5）釉烧：烧成温度1180-1185℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1-1.5小时内由窑温匀速升至800℃，再在1小时内匀速升至1180-1185℃，保温13-18分钟，然后在30分钟内降至990℃，再在25分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为59-61度，吸浆时间为25-30分钟，坯体厚度为4-4.5毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。
在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括无铅硼熔块40-50份、铁红粉8-12份、钛白粉8-12份、氧化钴0.5-1份、氧化锰3-6份、氧化铜2-3份、白土20-30份、钠长石20-25份。
本发明中，在坯料的制备过程中，球磨3.5-5小时，含水率28-32%，细度（万孔筛筛余）0.4-1.2%，比重：1.68-1.80g/ml，酸碱度：pH 值8-9，流动性：11-20s/100ml，陈腐时间：＞3天，吸浆速度：6-10mm/h，干燥强度：3.5-4.3MPa，总收缩率：15-16%。
本发明中，在釉料的制备过程中，球磨40-42小时，波美度64-68度，细度（万孔筛筛余）0.3-0.6%。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过坯料和釉料组分的合理选择和比例的精确控制，再通过严谨的加工工艺，烧成的陶瓷制品具有强度高、致密性高、吸水率低、尺寸精度高、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不变形、不开裂、釉面平整光洁的优点，并且无针孔、薄釉、缩釉等缺陷，降低次品率，提高生产效率，降低生产成本，硼熔块与铁红粉、钠长石产生亚光效果，硼熔块与钛白粉、氧化锰、白土产生云斑窑变，通过组份中钴、铁、铜元素，在烧成温度变化情况下（窑变）造成不同花样的显色，产生在亚光黑中有茶黄色呈金星点状显色，在釉烧过程中，结合本釉料配方，制定专用烧成曲线，使陶瓷制品的外观精美，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.46配比，球磨4小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；
（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.61配比，球磨41小时；
（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间3秒；
（5）釉烧：烧成温度1183℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.2小时内由窑温匀速升至800℃，再在1小时内匀速升至1183℃，保温14分钟，然后在30分钟内降至990℃，再在25分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为60度，吸浆时间为27分钟，坯体厚度为4.2毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。
在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括无铅硼熔块42.5份、铁红粉9.3份、钛白粉10.4份、氧化钴0.7份、氧化锰4.1份、氧化铜2.5份、白土27.2份、钠长石22.9份。
实施例2
本发明所述的一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法，它包括以下步骤，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.48配比，球磨4.5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；
（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.63配比，球磨42小时；
（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间4秒；
（5）釉烧：烧成温度1184℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1.3小时内由窑温匀速升至800℃，再在1小时内匀速升至1184℃，保温15分钟，然后在30分钟内降至990℃，再在25分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为61度，吸浆时间为28分钟，坯体厚度为4.3毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。
在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括无铅硼熔块47.9份、铁红粉11.3份、钛白粉9.4份、氧化钴0.6份、氧化锰5.1份、氧化铜2.6份、白土24.2份、钠长石23.5份。
本发明通过坯料和釉料组分的合理选择和比例的精确控制，再通过严谨的加工工艺，烧成的陶瓷制品具有强度高、致密性高、吸水率低、尺寸精度高、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不变形、不开裂、釉面平整光洁的优点，并且无针孔、薄釉、缩釉等缺陷，降低次品率，提高生产效率，降低生产成本，硼熔块与铁红粉、钠长石产生亚光效果，硼熔块与钛白粉、氧化锰、白土产生云斑窑变，通过组份中钴、铁、铜元素，在烧成温度变化情况下（窑变）造成不同花样的显色，产生在亚光黑中有茶黄色呈金星点状显色，在釉烧过程中，结合本釉料配方，制定专用烧成曲线，使陶瓷制品的外观精美，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。
在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）坯料制备：将坯料：球：水按照质量比1：1：0.4-0.5配比，球磨3.5-5小时，搅拌过筛吸铁，储存陈腐，注浆成型；
（2）素烧：烧成温度960℃，烧成时间5小时；
（3）釉料制备：将釉料：球：水按照质量比1：1.2：0.6-0.7配比，球磨40-42小时；
（4）上釉：先上内釉再上外釉，外釉浸釉时间3-4秒；
（5）釉烧：烧成温度1180-1185℃，烧成周期5小时，烧成曲线为：窑内温度在1-1.5小时内由窑温匀速升至800℃，再在1小时内匀速升至1180-1185℃，保温13-18分钟，然后在30分钟内降至990℃，再在25分钟内快速降至680℃，然后在1小时内慢速降至520℃，最后再自然冷却至室温；
（6）检验：检查外釉面是否存在针孔缩釉、釉泡等缺陷。
2.根据权利要求1所述的茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，搅拌过筛吸铁是在不断连续搅拌中通过2万高斯吸铁机自动除去铁质；储存陈腐时间大于3天；注浆成型的泥浆浓度为59-61度，吸浆时间为25-30分钟，坯体厚度为4-4.5毫米，30分钟后脱模，脱模后两小时修坯。
3.根据权利要求1所述的茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述釉料：按照重量份数计，它包括无铅硼熔块40-50份、铁红粉8-12份、钛白粉8-12份、氧化钴0.5-1份、氧化锰3-6份、氧化铜2-3份、白土20-30份、钠长石20-25份。
CN201811600568.1A 2018-12-26 2018-12-26 一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法 Active CN109485259B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811600568.1A CN109485259B (zh) 2018-12-26 2018-12-26 一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811600568.1A CN109485259B (zh) 2018-12-26 2018-12-26 一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109485259A true CN109485259A (zh) 2019-03-19
CN109485259B CN109485259B (zh) 2021-06-04

Family

ID=65712246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811600568.1A Active CN109485259B (zh) 2018-12-26 2018-12-26 一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109485259B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111018350A (zh) * 2019-12-18 2020-04-17 江苏宜翔陶瓷科技有限公司 一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器及其制备方法
CN112409023A (zh) * 2020-11-29 2021-02-26 江苏省宜兴彩陶工艺厂 一种翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法
CN113999018A (zh) * 2021-12-14 2022-02-01 江苏宜翔陶瓷科技有限公司 一种快烧七彩星空亮晶釉陶瓷容器的制备方法
CN114276018A (zh) * 2022-01-18 2022-04-05 德化县如瓷生活文化有限公司 路宝釉下彩陶瓷及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173875A (zh) * 2011-02-23 2011-09-07 江苏高淳陶瓷股份有限公司 B2O3-TiO2系窑变陶瓷结晶釉的制备方法
CN106565094A (zh) * 2016-11-05 2017-04-19 江苏省宜兴彩陶工艺厂 窑变丝毛虎皮花釉及其陶瓷制品和制备方法
CN108793747A (zh) * 2018-07-23 2018-11-13 江苏宜翔陶瓷科技有限公司 一种陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173875A (zh) * 2011-02-23 2011-09-07 江苏高淳陶瓷股份有限公司 B2O3-TiO2系窑变陶瓷结晶釉的制备方法
CN106565094A (zh) * 2016-11-05 2017-04-19 江苏省宜兴彩陶工艺厂 窑变丝毛虎皮花釉及其陶瓷制品和制备方法
CN108793747A (zh) * 2018-07-23 2018-11-13 江苏宜翔陶瓷科技有限公司 一种陶胎上青黄复层法窑变釉制品的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111018350A (zh) * 2019-12-18 2020-04-17 江苏宜翔陶瓷科技有限公司 一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器及其制备方法
CN112409023A (zh) * 2020-11-29 2021-02-26 江苏省宜兴彩陶工艺厂 一种翠青金星栗茶窑变釉陶瓷容器的制备方法
CN113999018A (zh) * 2021-12-14 2022-02-01 江苏宜翔陶瓷科技有限公司 一种快烧七彩星空亮晶釉陶瓷容器的制备方法
CN114276018A (zh) * 2022-01-18 2022-04-05 德化县如瓷生活文化有限公司 路宝釉下彩陶瓷及其制备方法
CN114276018B (zh) * 2022-01-18 2023-09-01 德化县如瓷生活文化有限公司 路宝釉下彩陶瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109485259B (zh) 2021-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109485259A (zh) 一种茶黄金星窑变亚光黑釉陶瓷容器的制备方法
CN109369146A (zh) 一种亮光青玉釉陶瓷容器的制备方法
CN108129129B (zh) 黑底紫金油滴建盏的制备工艺
CN108264331B (zh) 黑底银斑油滴建盏的制备方法
CN107879625B (zh) 一种耐磨白釉及用其制备的耐磨白釉陶瓷制品及制备方法
CN108863306A (zh) 一种高强度冰裂纹陶瓷制品及其制备工艺
CN112142442A (zh) 彩金油滴建盏烧制工艺
CN103641447B (zh) 一种工程陶瓷耐酸耐碱容器的制备方法
CN109503121A (zh) 一种食品级高安全性的金黄纹片釉陶瓷容器及其制备方法
CN107777887A (zh) 一种防开裂钧瓷釉及其制作方法
CN110228993B (zh) 一种具有内面非裂纹釉的裂纹青瓷化妆品瓶加工工艺
CN107602068A (zh) 一种防开裂钧瓷及其制备工艺
CN109437973A (zh) 一种棕红散点丝柔质感立体米黄釉陶瓷容器的制备方法
CN111018566A (zh) 一种丝绸质感翡翠流淌窑变花釉陶瓷容器及其制备方法
CN107200558A (zh) 利用磁铁矿尾渣制作的仿古陶工艺品及其制造工艺
CN111848117A (zh) 曜变建盏制作工艺
CN111018350A (zh) 一种立体亚光橙红磨砂黑釉陶瓷容器及其制备方法
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN112408791B (zh) 一种高温烧制骨质日用瓷的烧成方法
CN106396618A (zh) 一种还原气氛烧制高温亚光紫金釉瓷的制造方法
CN109437565A (zh) 一种玉金釉
CN112374862B (zh) 一种陶坛窖泥釉容器及其制备方法
CN105294058A (zh) 一种新型青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN112209619A (zh) 一种秘色瓷釉及其制备方法
CN106565203A (zh) 黄浆陶瓷制品及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant