CN112374862B - 一种陶坛窖泥釉容器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种陶坛窖泥釉容器及其制备方法，该陶坛窖泥釉容器包括陶坛体和容器盖，陶坛体的外壁涂覆有一层透明釉，陶坛体的内壁涂覆有两层釉，第一层为透明釉，第二层为窖泥釉。本发明利用一种新的陶坛坯料配方、透明釉配方以及内层窖泥釉配方，配合在容器盖和通风口处填充的高温陶砂，制得了一种会呼吸的陶坛窖泥釉容器。该陶坛窖泥釉容器具有良好的机械强度和产品质量，能有效提高酒的醇香度，保障酒水不外渗，且能在短时间内脱去新酒气，酿得陈年老酒，快速提升酒的品质，为高端酒的酿制提供了一种新的选择。

Description

一种陶坛窖泥釉容器及其制备方法
技术领域
本发明属于无机材料领域，具体涉及一种陶坛窖泥釉容器及其制备方法。
背景技术
中华民族的制陶酿酒历史源远流长，在世界文明史上创造了无数辉煌。中国传统盛酒容器主要是陶坛、陶罐、陶瓮，其多用陶土烧制而成，是我国最古老的、人工制作的贮酒、盛酒容器，使用历史最长，应用最广泛。其中，陶坛容器是我国酿酒行业广泛采用的一种传统存酒容器，用途非常广泛。
陶坛窖泥釉容器是一种新型的陶坛容器，它是在陶坛内新增窖泥釉层所得。陶坛窖泥釉容器的研发制备是技术、工艺、艺术的完美结合，更是陶坛容器烧制技术上的发明创造，它突破了国内及邛陶传统的制作工艺和烧制方法。在陶坛内新增窖泥釉层，其目的是增加陶坛内的比表面积，内层窖泥釉用独特的配方，用现代烧成方式来完成加速酒分子运动。让新酒在陶坛容器中自然快速醇化，改变新酒的辣味和其他杂味，同时提升酒的品质。
但是，现有技术中的陶坛窖泥釉容器的开发还不能满足实际需求，因此，研究更合适的配方与工艺，制备出坯体强度高、能够更好的提升酒的品质的陶坛窖泥釉容器具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶坛窖泥釉容器及其制备方法。
本发明提供了一种坯料，所述坯料是由下述重量配比的原料制成：
黏土60-70份，石英8-12份，长石12-16份。
进一步地，所述黏土为邛崃黏土和四川叙永土的混合物，所述石英为四川青川石英，所述长石为四川旺苍长石；
所述坯料是由下述重量配比的原料制成：邛崃黏土53-59份，四川叙永土7-11份，四川青川石英8-12份，四川旺苍长石12-16份；
优选地，所述坯料是由下述重量配比的原料制成：邛崃黏土56份，四川叙永土9份，四川青川石英10份，四川旺苍长石14份。进一步地，所述坯料是通过以下方法制得的：按照上述比例取黏土、石英、长石，作为生料；将生料预烧制，得熟料；按照重量比11：89取熟料与生料混合，制成坯料；优选地，所述预烧制温度为700℃。
本发明提供了一种窖泥釉，所述窖泥釉是由下述重量配比的原料制备而成：黏土60-65份，金堂泥8-12份，碳酸钙1-5份，石英3-7份，长石1-5份，酒糟干粉末8-12份，镁1-5份，铜2-6份。
进一步地，所述窖泥釉是由下述重量配比的原料制备而成：黏土62份，金堂泥10份，碳酸钙3份，石英5份，长石3份，酒糟干粉末10份，镁3份，铜4份；
优选地，所述黏土为邛崃黏土，所述石英为四川青川石英，所述长石为四川旺苍长石。
本发明提供了一种高温陶砂，所述高温陶砂是由下述重量配比的原料制备而成：邛崃黏土85-95份，钙5-15份；优选为：邛崃黏土90份，钙10份。
本发明提供了一种陶坛窖泥釉容器，所述陶坛窖泥釉容器包括陶坛体和容器盖，陶坛体的外壁涂覆有一层透明釉，陶坛体的内壁涂覆有两层釉，第一层为透明釉，第二层为窖泥釉。
进一步地，所述陶坛体是由上述的坯料制备而成；
和/或，所述窖泥釉如上述。
进一步地，所述透明釉是由下述重量配比的原料制备而成：黏土55-65份，金堂泥15-25份，石英7-11份，长石7-11份，高岭土1-3份；
优选地，所述透明釉是由下述重量配比的原料制备而成：黏土60份，金堂泥20份，石英9份，长石9份，高岭土2份；
所述黏土为邛崃黏土，所述石英为四川青川石英，所述长石为四川旺苍长石。
进一步地，所述窖泥釉的厚度为10mm-15mm。
进一步地，所述容器盖的封口处填充有高温陶砂；
优选地，所述高温陶砂如上所述。
进一步地，所述陶坛体上有通风口，所述通风口处的封口处填充有高温陶砂；
优选地，所述高温陶砂如上所述。
本发明还提供了一种制备上述陶坛窖泥釉容器的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)陶坛体、容器盖成型，并连结，得坯体；
(2)将步骤(1)所得坯体干燥；
(3)对步骤(2)所得坯体粘接与修坯；
(4)对步骤(3)粘接与修坯后所得坯体中的陶坛体施釉；
(5)将步骤(4)所得施釉后的坯体上窑，烧成。
进一步地，步骤(1)中，所述陶坛体的成型方法为：根据产品图纸或样品设计的要求，制作石膏模具，然后将上述坯料注入石膏模具中，利用旋压成型方法制得陶坛体；
所述容器盖的成型方法为：根据容器盖的图纸或设计的要求，制作石膏模具，然后利用滚压成型方法制得容器盖。
进一步地，步骤(2)中，所述干燥包括湿坯干燥、高温干燥，其中湿坯干燥温度为10℃～30℃，高温干燥温度为30℃～60℃，总干燥时间为3周。
进一步地，步骤(4)中，所述施釉方法为：(a)利用淋釉法在陶坛体外壁涂覆透明釉，利用淋釉法在陶坛体内壁涂覆第一层透明釉；(b)利用喷涂法在陶坛体内壁涂覆第二层窖泥釉。
进一步地，步骤(5)中，所述烧成步骤包括：
(i)预热阶段：窑内从室温开始，在10个小时匀速升温至300℃；
(ii)氧化分解阶段：从500℃匀速升温至900℃，升温时间为28小时，然后在900℃保温3个小时；
(iii)高火保温阶段：在1220℃下，保温7小时，然后自然降温到900℃；
(iv)冷却阶段：自然降温到900℃后打开窑门，快速冷却5分钟，然后关闭窑门，自然冷却，即可。
本发明采用的邛崃黏土来源于四川省成都市邛崃市邛窑国家遗址公园周边。四川叙永土是产自四川叙永县的黏土，来源于叙永县金恒土地综合整治有限公司，色白，有滑腻感，其矿物为典型的水合多水高岭石(叙永石)，烧成收缩较大。四川青川石英来源于四川青川矿业有限公司，成分按重量计包括98.89％SiO2、1.03％Al2O3、0.032％Fe2O3、0.17％CaO。四川旺苍长石来源于旺苍县红岩梁长石矿产公司，成分按重量计包括66.77％SiO2、17.21％Al2O3、13.92％K2O、0.25％Fe2O3、0.54％CaO、0.17％MgO、0.54％灼碱。
本发明中，“熟料”是指硅酸盐工业中粘土或其他原料经粉碎混合成配合料，再经高温煅烧后粉碎成一定颗粒组成的粉料。用于陶瓷和耐火材料的配合料中，可起瘠化作用，即可降低配合料的可塑性，并可减少坯体在干燥和烧成时的收缩。
“半干燥”是指干燥得到含有水分的半湿坯体，其目的是更好粘接坯体，修坯及施釉满足各种制陶坯工序的要求。
本发明的配方中各原料的比例均为重量之比。
本发明“陶坛体的内壁涂覆有两层釉，第一层为透明釉，第二层为窖泥釉”中，“第一层”是指与陶坛体的内壁直接接触的一层，“第二层”是指与前述“第一层”直接接触的一层。
本发明的窖泥釉(特别是内层窖泥釉)的配方是整个容器发明的核心技术之一，它是一种骨架泥釉，泥釉在烧制完成后，酒糟干粉末炭化形成自然微孔，微孔在内层增大的比表面积上，是酒分子和各种有益菌的载体和栖息场所，泥釉中所含丰富的元素离子，给酒分子快速运动。增强氧气循环，提供了有利于醇化催熟的时间和空间。
本发明在容器盖的封口处和通风口处填充高温陶砂来实现陶坛的封口，本发明的陶砂盖是会呼吸的高温陶砂盖，其在功能上打破了传统酒坛的封口方法。本发明的高温陶砂是一种创新研发的新材料，其在陶坛窖泥釉容器中的作用主要有：(1)高温陶砂填充在陶坛窖泥釉容器盖和坛体肩部通风口，能够起自然呼吸作用，有足够的氧气进入坛内循环，加速坛内酒分子运动，起到对酒的催熟作用；(2)高温陶砂填充容器盖，有密封功能，陶砂形成的多种结构组合有自然呼吸效果。
本发明的陶坛体采用了上述特定的坯料配方，粗陶精制，在原有陶泥上加可塑性高的难熔黏土，石英，长石等原料制坯。具有胎体颗粒细，气孔微小，结构均匀，制作过程精致、耐火度强的特点，所得陶坛体收缩率在5％-10％内，能够承受1200℃-1250℃的高温，能够满足陶坛窖泥釉容器制造的需要。
实验结果表明，本发明利用一种新的陶坛坯料配方、透明釉配方以及内层窖泥釉配方，配合在容器盖和通风口处填充的高温陶砂，制得了一种会呼吸的陶坛窖泥釉容器。该陶坛窖泥釉容器具有良好的机械强度和优质的产品质量，能有效提高酒的醇香度，保障酒水不外渗，且能在短时间内脱去新酒气，酿得陈年老酒，快速提升酒的品质，为高端酒的酿制提供了一种新的选择。
显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
附图说明
图1：陶坛窖泥容器升温曲线图。
图2：陶坛窖泥容器示意图。
图3：陶坛窖泥容器釉层示意图。
图4：陶坛窖泥容器调节阀示意图(A)和平面顶层示意图(B)。
图5：陶坛窖泥容器锥型斗盖示意图。
图6：陶坛窖泥釉容器对酒的陈化效果评估实验图。
图7：陶坛窖泥釉容器的密封性和机械强度评估结果。
具体实施方式
本发明所用原料与设备均为已知产品，通过购买市售产品所得。
其中，邛崃黏土来源于四川省成都市邛崃市邛窑国家遗址公园周边，经检测成分如下表1所示：
表1、邛崃黏土元素含量
Figure BDA0002642599400000051
实施例1：陶坛窖泥釉容器陶坛体坯料的制备
①配方
如表2所示。
②制备方法
按照表2所示的配方，根据下述方法制备本发明陶坛窖泥釉容器的坯料：
按照表2所示配方，称取各原料，搅拌均匀；然后砂泵输送泥浆→过筛除铁除杂物→浆池过滤混合→粗练→陈腐精炼(抽真空炼泥)→得到陶坛体坯料。
表2陶坛体坯料的原料配方
陶坛窖泥釉容器坯料配方 单位(wt.％)
黏土(邛崃黏土) 56
四川叙永土 9
四川青川石英 10
四川旺苍长石 14
熟料 11
表2中，熟料是将邛崃黏土、四川叙永土、四川青川石英、四川旺苍长石(重量比56：9：10：14)混合后，在700℃下预烧制而成的。
实施例2：陶坛窖泥釉容器釉料的制备
陶坛窖泥釉容器釉料共分为两个部分，第一个部分是陶坛窖泥容器透明釉部分，第二个部分是陶坛窖泥容器内层窖泥釉部分。
2.1透明釉的制备
①配方
邛崃黏土60wt.％(300目过筛)，金堂泥20wt.％(300目过筛)，四川青川石英9wt.％，四川旺苍长石9wt.％，高岭土2wt.％。
②制备方法
将以上原料按配方称好，用搅拌机混合拌匀→浆池→球磨(70个小时)→测定细度密度后放浆→除铁→过振动筛(160-180目)→釉浆储存池→待用。
2.2内层窖泥釉的制备
①配方
邛崃黏土62wt.％，金堂泥10wt.％，碳酸钙3wt.％，四川青川石英5wt.％，四川旺苍长石3wt.％，酒糟干粉末10wt.％，镁3wt.％，铜4wt.％。
②制备方法
将以上各项原料按配方配好，用搅拌机混合拌匀→浆池→球磨(80个小时)→测定细度→压滤后放浆→除铁→过振动筛(160-180目)→釉浆储存池→待用。
实施例3：陶坛窖泥釉容器的制备
采用以下7个步骤，制得本发明的陶坛窖泥釉容器：成型→半干燥→粘接与修坯→补水→施釉→烧成→填充高温陶砂。具体操作如下：
1、陶坛窖泥釉容器成型
陶坛窖泥釉容器成型包括容器坛体成型(石膏模具制作)、容器盖等配件成型、容器坛体连结处成型，其中容器坛体采用旋压成型、容器盖等配件采用滚压成型、容器坛体连结处采用手工成型。
(1)坛体旋压成型(石膏模具制作)
根据产品图纸或样品设计的要求，制作石膏模具；然后将陶坛体坯料(实施例1制得)注入石膏模具中，利用旋压成型方法制得与目标产品形状、大小一致的容器坛体。
(2)配件滚压成型
根据产品配件(如容器盖)的图纸或样品设计的要求，制作石膏模具；然后利用滚压成型方法制得与目标容器盖形状、大小一致的容器盖。
(3)连结处手工成型
用泥条接半成品坯连结处，手工轻轻拍打接缝处内外壁，使主坯体连结，平整光滑，不开裂，并保证每个生坯的完整性。
2、陶坛窖泥釉容器坯体的半干燥
将步骤1成型得到的坛体，依次经过湿坯干燥、高温干燥进行半干燥过程，其中，湿坯干燥的温度30℃，高温干燥的温度为60℃，总干燥时间为3周。
3、陶坛窖泥釉容器坯体的粘接与修坯
陶坛窖泥容器的泥坯是由两个半型上下对接的坯体粘接后，并将零件粘接在主体坯体上而得。步骤如下：
(1)粘接
①对粘接面处理，补水，再在坯的接口处用软毛刷水，待水半干；
②等坯上补水后，旋转坯体，用调好的泥浆淋在接口上；
③对准坯体进行粘接，再粘零部件。
粘接完后用笔刷掉多余泥浆，清理粘接处，等干到一定程度，再进行修坯处理。
(2)修坯处理
修坯是对于粘接好的坯体，进行修光，对边口的毛边和模缝线进一步加工修平。修坯时采用下述湿修法或干修法之一：
a、湿修法
①容器坯体，按缝处要用传统的制作大缸技术进行拍打
②内用硬质圆形物顶住缸壁，外用木锤轻轻拍打
③在慢轮上操作，要控制号慢轮速度
④拍打接缝处，厚薄均匀，光滑平整
b、干修法
①产品干后再修坯，优点不易变形
1)干修需要专业的修坯工具，平口刮刀，圆刮刀，月牙口，平板刀等各种样式
2)干修需注意细节，不要把坯体碰坏
3)清理坯体的杂物，在泥坯中的石膏屑和泥片屑，一定除干净，以防在烧得过程中出现釉面缺陷
②坯体在转盘中慢轮、旋转、用修坯刀、修平，修均匀坯体，注意很有痕迹的部分
③待坯体干后，还要进行打磨，精修检查，在坯体上补水，找隐蔽孔，检查粘接部位，模缝等，看是否有裂缝
④如有问题马上进行技术处理，用注射器往裂纹中注水，当水浸入裂缝中，用干泥粉填缝，然后用修坯工具压紧。快速修补好，等下一个工序，上釉。
4、陶坛窖泥容器泥的补水
在步骤3所得干燥的坯体上，用喷枪均匀喷水，待坯体表面积层含水量饱和后，为下一工序施釉准备。
5、陶坛窖泥容器泥的施釉
施釉是陶瓷工艺不可缺少的工艺，在施釉时要进行严格的补水工艺，在生坯或素烧坯上，清理杂物和死角，以免在烧制过程中落铁渣，跳釉，裂口，鼓包。然后用空压机吹干坯体上灰尘，保持清洁。
陶坛窖泥容器泥坯分两种工艺施釉，其中，外壁上的透明釉采用淋釉的方式，内壁上的内层窖泥釉采用喷涂工艺。
(1)、淋釉法对透明釉施釉
①先把釉浆(实施例2制得的透明釉釉浆)调均匀，使釉浆浓度一致；
②用半机械或手工，从下往上淋釉，保持釉面统一均匀。
(2)、喷涂法对内层窖泥釉施釉
①泥坯内壁第一层喷透明釉釉浆(实施例2制得的透明釉釉浆)；
②内壁第二层喷涂内层窖泥釉釉浆(实施例2制得的内层窖泥釉釉浆)：用空压机将釉浆通过喷枪喷釉黏附于坯体上，内层窖泥釉喷涂，需要大颗粒状，其是坛内比表面积的形成方式，窖泥釉喷涂在泥坯上，厚度为10mm-15mm。
6、陶坛窖泥容器的烧成
将步骤4施釉后所得陶坛窖泥容器泥坯装窑，烧成。烧成步骤如下：
如图1所述，设置升温速度，降温速度，最高度烧成温度、高火保温时间，然后按照下述步骤进行烧成。
(i)预热阶段
窑内从室温开始，在10个小时匀速升温至300℃。
(ii)氧化分解阶段
从500℃匀速升温至900℃，升温时间为28小时，然后在900℃保温3个小时。
(iii)高火保温
在最高度烧成温度(1220℃)下，保温7个小时，减少产品内外温差，使坯体内部结构发生均匀物化反应，然后自然降温到900℃。
(iv)冷却阶段
①高火保温后，900℃以上的坯体还有弱液相，可开窑门5分钟，进行快冷。
②进行快冷后关窑门，降温到100摄氏度，开窑门，出窑。
7、填充高温陶砂
本发明的陶坛窖泥容器的盖顶口和坛体肩部通风口处填充有人工烧成的高温陶砂，其作用是：1)高温陶砂填充在陶坛窖泥釉容器的盖顶口和坛体肩部通风口，能够自然呼吸，有足够的氧气进入坛内循环，加速坛内分子运动，起到对酒的催熟作用；2)高温陶砂有密封功能，陶砂盖体内形成多种结构组合，有通氧气而不会发酒体。
其中，高温陶砂的配方和制备方法如下：
①配方
高温陶砂泥料配方为：邛崃黏土90wt.％，钙10wt.％。
②制备方法
按上述配方制得精炼陶泥→搅拌均匀→砂泵输送泥浆→过筛除铁除杂物→浆池过滤混合→粗炼→陈腐→精炼(抽真空)→炼泥→成品坯料→用80-160目筛网磨制→细微晶体→经1190℃高温素烧而成。
以下通过实验例证明本发明陶坛窖泥釉容器的有益效果。
实验例1：本发明陶坛窖泥釉容器对酒的陈化效果评估
(1)实验方法
以本发明实施例3制得的陶坛窖泥釉容器作为评估容器，市场上购买的传统陶坛为对照容器(容积均为6.5升)。将成都蜀之源酒业生产的浓香型原酒(为当天入库新产酒，酒精度为69.2％vol)分别装入评估容器和对照容器中，各装6.5升，于室内室温存放。如图6所示，A为评估容器，B为对照容器。
存放15后进行理化检测，比较存放前的浓香型原酒与存放后的酒中表3所示成分的含量变化。
存放15以上后进行多次感官品评，其中感官品评人员为具有丰富经验的专业尝评人员，采用盲评方式。
(2)实验结果
表3理化检测结果
Figure BDA0002642599400000091
Figure BDA0002642599400000101
表4感官评价结果
Figure BDA0002642599400000102
Figure BDA0002642599400000111
浓香型白酒的主体香味成分是己酸乙酯。从表3可以看出，新产浓香型原酒在评估容器中经过15天的存放后，其己酸乙酯含量明显提高，比存放前的新产浓香型原酒提高了7.2％。与对照容器中存放的酒相比，评估容器中存放的白酒中己酸乙酯含量也更高。说明利用本发明制得的陶坛窖泥釉容器存放新产浓香型原酒，更有利于提高白酒的香味。
从表4可以看出，新产浓香型原酒在评估容器中经过15天的存放就基本上脱去了新酒气，而在对照容器中存放15天、甚至24天仍然带新酒气。该新产浓香型原酒在对照容器中需要存放两个月才能脱去新酒气。此外，评估容器中存放的酒体更显醇和、干净，而且酒度无减损，催陈效果显著。
上述实验结果表明，与传统陶坛相比，本发明的陶坛窖泥釉容器更有利于提高白酒的香味，能在更短时间内脱去新酒气，酿得陈年老酒，快速提升酒的品质。
实验例2：本发明陶坛窖泥釉容器的密封性和机械强度评估
(1)评估方法
按照本发明实施例3的方法制得陶坛窖泥釉容器，送四川省陶瓷产品质量监督检验站检验容器的密封性和机械强度，具体检测项目如图7所示。
(2)评估结果
从图7可以看出，本发明制得的陶坛窖泥釉容器无裂穿、无渗漏，破坏强度和断裂模数较高，具有良好的密封性和机械强度。
综上，本发明利用一种新的陶坛坯料配方、透明釉配方以及内层窖泥釉配方，依次采用模块化模具成型、半干燥、粘接与修坯、施釉、烧成的工艺，制得了一种陶坛窖泥釉容器。该陶坛窖泥釉容器外观设计独特，融入了工程技术和地域文化符号；且制造材料有创作突破，窖泥釉、高温陶砂的运用、以及高温烧成不渗酒液是最大的亮点，突破了传统陶坛制作方式。本陶坛窖泥釉容器，以现代工业化生产为基础，能够大批量工业化生产，有具有良好的机械强度和优质的产品质量，并且能够有效脱去新酒气，提高酒的醇香度，保障酒水不外渗，作为储酒容器具有非常好的应用前景。

Claims (15)

1.一种窖泥釉，其特征在于：所述窖泥釉是由下述重量配比的原料制备而成：黏土60-65份，金堂泥8-12份，碳酸钙1-5份，石英3-7份，长石1-5份，酒糟干粉末8-12份，镁1-5份，铜2-6份。
2.根据权利要求1所述的窖泥釉，其特征在于：所述窖泥釉是由下述重量配比的原料制备而成：黏土62份，金堂泥10份，碳酸钙3份，石英5份，长石3份，酒糟干粉末10份，镁3份，铜4份。
3.根据权利要求1或2所述的窖泥釉，其特征在于：所述黏土为邛崃黏土，所述石英为四川青川石英，所述长石为四川旺苍长石。
4.一种陶坛窖泥釉容器，其特征在于：所述陶坛窖泥釉容器包括陶坛体和容器盖，陶坛体的外壁涂覆有一层透明釉，陶坛体的内壁涂覆有两层釉，第一层为透明釉，第二层为窖泥釉；
所述陶坛体是由坯料制备而成，所述坯料是由下述重量配比的原料制成：黏土60-70份，石英8-12份，长石12-16份；
所述窖泥釉如权利要求1-3任一项所述；
所述透明釉是由下述重量配比的原料制备而成：黏土55-65份，金堂泥15-25份，石英7-11份，长石7-11份，高岭土1-3份。
5.根据权利要求4所述的陶坛窖泥釉容器，其特征在于：所述透明釉是由下述重量配比的原料制备而成：黏土60份，金堂泥20份，石英9份，长石9份，高岭土2份。
6.根据权利要求5所述的陶坛窖泥釉容器，其特征在于：所述透明釉中，黏土为邛崃黏土，石英为四川青川石英，长石为四川旺苍长石。
7.根据权利要求4所述的陶坛窖泥釉容器，其特征在于：所述坯料中，黏土为邛崃黏土和四川叙永土的混合物，石英为四川青川石英，长石为四川旺苍长石；
所述坯料是由下述重量配比的原料制成：邛崃黏土53-59份，四川叙永土7-11份，四川青川石英8-12份，四川旺苍长石12-16份。
8.根据权利要求7所述的陶坛窖泥釉容器，其特征在于：所述坯料是由下述重量配比的原料制成：邛崃黏土56份，四川叙永土9份，四川青川石英10份，四川旺苍长石14份。
9.根据权利要求4所述的陶坛窖泥釉容器，其特征在于：所述坯料是通过以下方法制得的：取黏土、石英、长石，作为生料；将生料预烧制，得熟料；按照重量比11：89取熟料与生料混合，制成坯料。
10.根据权利要求9所述的陶坛窖泥釉容器，其特征在于：所述预烧制温度为700℃。
11.根据权利要求4所述的陶坛窖泥釉容器，其特征在于：所述窖泥釉的厚度为10mm-15mm；
和/或，所述容器盖的封口处填充有高温陶砂；
和/或，所述陶坛体上有通风口，所述通风口处的封口处填充有高温陶砂。
12.根据权利要求11所述的陶坛窖泥釉容器，其特征在于：所述高温陶砂是由下述重量配比的原料制备而成：邛崃黏土85-95份，钙5-15份。
13.根据权利要求12所述的陶坛窖泥釉容器，其特征在于：所述高温陶砂是由下述重量配比的原料制备而成：邛崃黏土90份，钙10份。
14.一种制备权利要求4-13任一项所述陶坛窖泥釉容器的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）陶坛体、容器盖成型，并连接，得坯体；
（2）将步骤（1）所得坯体干燥；
（3）对步骤（2）所得坯体粘接与修坯；
（4）对步骤（3）粘接与修坯后所得坯体中的陶坛体施釉；
（5）将步骤（4）所得施釉后的坯体上窑，烧成。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述陶坛体的成型方法为：根据产品图纸或样品设计的要求，制作石膏模具，然后将坯料注入石膏模具中，利用旋压成型方法制得陶坛体；
所述容器盖的成型方法为：根据容器盖的图纸或设计的要求，制作石膏模具，然后利用滚压成型方法制得容器盖；
和/或，步骤（2）中，所述干燥包括湿坯干燥、高温干燥，其中湿坯干燥温度为10℃~30℃，高温干燥温度为30℃~60℃，总干燥时间为3周；
和/或，步骤（4）中，所述施釉方法为：（a）利用淋釉法在陶坛体外壁涂覆透明釉，利用淋釉法在陶坛体内壁涂覆第一层透明釉；（b）利用喷涂法在陶坛体内壁涂覆第二层窖泥釉；
和/或，步骤（5）中，所述烧成步骤包括：
（i）预热阶段：窑内从室温开始，在10个小时匀速升温至300℃；
（ii）氧化分解阶段：从500℃匀速升温至900℃，升温时间为28小时，然后在900℃保温3个小时；
（iii）高火保温阶段：在1220℃下，保温7小时，然后自然降温到900℃；
（iv）冷却阶段：自然降温到900℃后打开窑门，快速冷却5分钟，然后关闭窑门，自然冷却，即可。
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