CN114276018A - 路宝釉下彩陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷及其制备方法领域，具体涉及一种路宝釉下彩陶瓷及其制备方法，从内向外依次包括内坯体、外坯体和釉面，所述釉面的原料组分以重量份，包括如下组分：颜色颗粒6‑8份、方解石12‑15份、白云石6‑8份、长石15‑18份、石英7‑9份、氧化锌4‑6份、石灰石8‑10份。通过将着色料和熔融助剂进行破碎，并入旋流器进行超声混合，使得物料充分混合后，熔融灼烧，冷却破碎得颜色颗粒，显著降低色料生产成本的同时提高呈色强度；外坯内的炭黑在后期釉烧的过程中从内向外渗透并吸附于面釉的颜色颗粒上，形成黑色气泡，面釉外侧的颜色颗粒吸附窑炉内的C，使得面釉气泡分布均匀，更有层次感。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷及其制备方法领域，具体的涉及路宝釉下彩陶瓷及其制备方法。
背景技术
路宝釉为表面粗糙的釉料，传统的路宝釉呈现单一颜色，随着制陶工艺的发展，陶瓷的装饰工艺也日益丰富，采用铁、钴、铜、锰等元素的矿物作为着色剂可以制备出样式各异、色彩缤纷的日用陶瓷及观赏陶瓷，比如青花瓷以含钴矿物作为着色剂，而含铁氧化物作为黑褐色着色剂，乌金釉则采用铁、锰、钴混合矿物作为着色剂灼烧，能够在陶瓷坯釉中产生着色效果的天然矿物或化合物称为陶瓷色料。
天然矿物由于组成复杂且难以控制，不利于大规模工业化的生产需求，因此现代工业中通过测试技术分析处有效的着色机理和着色组成，制备出了适合工业化时候生产的人工合成着色材料，比如采用化学共沉淀法制备着色剂，通过将色料的先导物质、氢氧化锆、硅酸依次从盐的水溶液中沉淀出来，能够提高呈色强度和良好的热稳定性，但是缺点时制备工序复杂、难度高和成本高，包裹有效率通常低于百分三十，对于日用陶瓷领域而言，不利于规模生产，降低生产成本；此外，利用传统的色料呈现的釉面颜色单薄、缺乏层次感，有鉴于此，本案由此产生。
发明内容
本发明的一个目的是通过路宝釉下彩陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：路宝釉下彩陶瓷，其特征在于：从内向外依次包括内坯体、外坯体和釉面，所述釉面的原料组分以重量份，包括如下组分：颜色颗粒6-8份、方解石12-15份、白云石6-8份、长石15-18份、石英7-9份、氧化锌4-6份、石灰石8-10份。
优选的，所述内坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：碳酸钙20-25份、高岭土35-40份、长石15-20份、膨润土5-8份、石英6-9份。
优选的，所述外坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：炭黑6-8份、高岭土35-40份、白云石15-20份、膨润土5-8份、钾长石10-12份。
优选的，所述颜色颗粒的原料组分以重量份，包括如下组分：色料5-8份、方石英12-14份、氧化钙5-7份。
路宝釉下彩陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、制备坯体：将内坯体入窑炉素烧，取出冷却后在内坯体表面施加外坯泥料，烘干形成外坯体，所述内坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：碳酸钙20-25份、高岭土35-40份、长石15-20份、膨润土5-8份、石英6-9份；所述外坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：炭黑6-8份、高岭土35-40份、白云石15-20份、膨润土5-8份、钾长石10-12份；内坯含碳酸钙，在高温煅烧后使得内坯体形成高孔隙率，为后续内坯体与空气接触反应提供通道；外坯内的炭黑在后期釉烧的过程中从内向外渗透并吸附于面釉的颜色颗粒上，形成黑色气泡；炭黑在还原气氛下生成CO，颜色颗粒中的方石英在烧成气氛下吸收CO气体，CO裂解为C和CO2，CO2在颜色颗粒表面形成气泡，裂解的C沉积在气泡膜表面，使得颜色颗粒在其外表面包裹透明黑色膜，面釉内侧的颜色颗粒吸附外坯的炭黑，面釉外侧的颜色颗粒吸附窑炉内的C。
步骤b、将颜色颗粒的各原料组分按比例进行配置和混合，破碎至100目，通过高速射流进入旋流发生器进行破碎，然后搅拌均匀并烘干，搅拌烘干的过程中施加超声波加速物料混合；所述颜色颗粒的原料组分以重量份，包括如下组分：色料5-8份、方石英12-14份、氧化钙5-7份；
步骤c、将混合后的颜色颗粒的各组分入窑炉于1400摄氏度下煅烧，煅烧时间为3-4小时，煅烧过程中施加超声波加速组分混合，煅烧后冷却，破碎至200目以下，然后再次入旋流器；煅烧过程借助超声波加速各组分融合，破碎后再此入旋流器，磨平颜色颗粒的棱角，得到形状统一、色料分布均匀的颜色颗粒。
步骤d、将颜色颗粒加入面釉中混合搅拌均匀，制备面釉，所述面釉的原料组分以重量份，包括如下组分：颜色颗粒6-8份、方解石12-15份、白云石6-8份、长石15-18份、石英7-9份、氧化锌4-6份、石灰石8-10份；
步骤e、面釉施加于坯体表面，还原气氛下，于1050摄氏度下烧成，釉面在未玻化前烧成，形成磨砂质感。
优选的，所述内坯体入窑炉素烧的温度为800-820摄氏度，素烧时间为2-3小时。
优选的，所述外坯泥料采用喷枪喷射到内坯体外表面，所述外坯体的厚度为1-1.5mm。
优选的，所述颜色颗粒的原料组分按照1:3的质量比添加水后，输入旋流器。
优选的，所述旋流器包括旋流壳体、射流管、进料管、出料管和超声波发生器，所述旋流壳体上部为圆柱形、下部为锥形，所述射流管和进料管交替间隔设置于旋流壳体顶部侧壁，所述出料管设置于旋流壳体底部，所述超声波发生器设置于旋流壳体顶部，射流管和进料管的入料方向与旋流器壳体内壁相切，射流管通入高速水流、进料管通入颜色颗粒的原料，高速水流带动颜色颗粒的原料在旋流器内部螺旋向下，形成涡流剪切作用，使得大颗粒物料破碎成为粒径和形状一致的小颗粒物料。
优选的，所述色料为氧化铜、氧化铁、氧化锰、三氧化二铬、氧化镍中的一种，面釉中可以添加不同色料配置的颜色颗粒，使得面釉呈现不同颜色的气泡膜。
由上述描述可知，本发明提供的路宝釉下彩陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：通过将着色料和熔融助剂进行破碎，并入旋流器进行超声混合，使得物料充分混合后，熔融灼烧，冷却破碎得颜色颗粒，显著降低色料生产成本的同时提高呈色强度；内坯含碳酸钙，在高温煅烧后使得内坯体形成高孔隙率，为后续内坯体与空气接触反应提供通道；外坯内的炭黑在后期釉烧的过程中从内向外渗透并吸附于面釉的颜色颗粒上，形成黑色气泡，炭黑在还原气氛下生成CO，颜色颗粒中的方石英在烧成气氛下吸收CO气体，CO裂解为C和CO2，CO2在颜色颗粒表面形成气泡，裂解的C沉积在气泡膜表面，使得颜色颗粒在其外表面包裹透明黑色膜，面釉内侧的颜色颗粒吸附外坯的炭黑，面釉外侧的颜色颗粒吸附窑炉内的C，使得面釉气泡分布均匀，更有层次感。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明路宝釉下彩陶瓷，从内向外依次包括内坯体、外坯体和釉面，所述釉面的原料组分以重量份，包括如下组分：颜色颗粒6-8份、方解石12-15份、白云石6-8份、长石15-18份、石英7-9份、氧化锌4-6份、石灰石8-10份。
所述内坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：碳酸钙20-25份、高岭土35-40份、长石15-20份、膨润土5-8份、石英6-9份。
所述外坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：炭黑6-8份、高岭土35-40份、白云石15-20份、膨润土5-8份、钾长石10-12份。
所述颜色颗粒的原料组分以重量份，包括如下组分：色料5-8份、方石英12-14份、氧化钙5-7份。
具体实施一：
所述釉面的原料组分以重量份，包括如下组分：颜色颗粒6份、方解石12份、白云石6份、长石15份、石英7份、氧化锌4份、石灰石8份。
所述内坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：碳酸钙20份、高岭土35份、长石15份、膨润土5份、石英6份。
所述外坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：炭黑6份、高岭土35份、白云石15份、膨润土5份、钾长石10份。
所述颜色颗粒的原料组分以重量份，包括如下组分：色料5份、方石英12份、氧化钙5份。
具体实施二：
所述釉面的原料组分以重量份，包括如下组分：颜色颗粒8份、方解石15份、白云石8份、长石18份、石英9份、氧化锌6份、石灰石10份。
所述内坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：碳酸钙25份、高岭土40份、长石20份、膨润土8份、石英9份。
所述外坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：炭黑8份、高岭土40份、白云石20份、膨润土8份、钾长石12份。
所述颜色颗粒的原料组分以重量份，包括如下组分：色料8份、方石英14份、氧化钙7份。
具体实施三：
所述釉面的原料组分以重量份，包括如下组分：颜色颗粒7份、方解石13份、白云石7份、长石16份、石英8份、氧化锌5份、石灰石9份。
所述内坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：碳酸钙22份、高岭土37份、长石18份、膨润土7份、石英8份。
所述外坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：炭黑7份、高岭土37份、白云石18份、膨润土7份、钾长石11份。
所述颜色颗粒的原料组分以重量份，包括如下组分：色料6份、方石英13份、氧化钙6份。
路宝釉下彩陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
步骤a、制备坯体：将内坯体入窑炉素烧，取出冷却后在内坯体表面施加外坯泥料，烘干形成外坯体，所述内坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：碳酸钙20-25份、高岭土35-40份、长石15-20份、膨润土5-8份、石英6-9份；所述外坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：炭黑6-8份、高岭土35-40份、白云石15-20份、膨润土5-8份、钾长石10-12份；内坯含碳酸钙，在高温煅烧后使得内坯体形成高孔隙率，为后续内坯体与空气接触反应提供通道；外坯内的炭黑在后期釉烧的过程中从内向外渗透并吸附于面釉的颜色颗粒上，形成黑色气泡，提高气泡膜颗粒的内外分布率，使得釉面更有层次感；炭黑在还原气氛下生成CO，颜色颗粒中的方石英在烧成气氛下吸收CO气体，CO裂解为C和CO2，CO2在颜色颗粒表面形成气泡，裂解的C沉积在气泡膜表面，使得颜色颗粒在其外表面包裹透明黑色膜，面釉内侧的颜色颗粒吸附外坯的炭黑，面釉外侧的颜色颗粒吸附窑炉内的C，使得面釉气泡分布均匀，更有层次感。
步骤b、将颜色颗粒的各原料组分按比例进行配置和混合，破碎至100目，通过高速射流进入旋流发生器进行破碎，然后搅拌均匀并烘干，搅拌烘干的过程中施加超声波加速物料混合；所述颜色颗粒的原料组分以重量份，包括如下组分：色料5-8份、方石英12-14份、氧化钙5-7份；
步骤c、将混合后的颜色颗粒的各组分入窑炉于1400摄氏度下煅烧，煅烧时间为3-4小时，煅烧过程中施加超声波加速组分混合，煅烧后冷却，破碎至200目以下，然后再次入旋流器；煅烧过程借助超声波加速各组分融合，破碎后再此入旋流器，磨平颜色颗粒的棱角，得到形状统一、色料分布均匀的颜色颗粒，有助于气泡膜生成。
步骤d、将颜色颗粒加入面釉中混合搅拌均匀，制备面釉，所述面釉的原料组分以重量份，包括如下组分：颜色颗粒6-8份、方解石12-15份、白云石6-8份、长石15-18份、石英7-9份、氧化锌4-6份、石灰石8-10份；
步骤e、面釉施加于坯体表面，还原气氛下，于1050摄氏度下烧成。釉面在未玻化前烧成，形成磨砂质感；釉表面的颜色颗粒中的方石英在烧成气氛下吸收CO气体，CO裂解为C和CO2，CO2在颜色颗粒表面形成气泡，裂解的C沉积在气泡膜表面，使得颜色颗粒在其外表面包裹透明黑色膜，并在光照下，由于气泡膜对光线折射而呈现闪光效果，面釉整体呈现白色底色，其中夹杂各种带有黑膜效果的闪光气泡颗粒，具有独特的美感。
所述内坯体入窑炉素烧的温度为800-820摄氏度，素烧时间为2-3小时。
所述外坯泥料采用喷枪喷射到内坯体外表面，所述外坯体的厚度为1-1.5mm。
所述颜色颗粒的原料组分按照1:3的质量比添加水后，输入旋流器。
所述旋流器包括旋流壳体、射流管、进料管、出料管和超声波发生器，所述旋流壳体上部为圆柱形、下部为锥形，所述射流管和进料管交替间隔设置于旋流壳体顶部侧壁，具体的，射流管和进料管各设有两个，所述出料管设置于旋流壳体底部，所述超声波发生器设置于旋流壳体顶部。射流管和进料管的入料方向与旋流器壳体内壁相切，射流管通入高速水流、进料管通入颜色颗粒的原料，高速水流带动颜色颗粒的原料在旋流器内部螺旋向下，形成涡流剪切作用，使得大颗粒物料破碎成为粒径和形状一致的小颗粒物料，颜色颗粒不通过射流管进入旋流器，而是在旋流器内部与高速水流汇合，可以减少射流器连接的水泵磨损。
所述色料为氧化铜、氧化铁、氧化锰、三氧化二铬、氧化镍中的一种。面釉中可以添加不同色料配置的颜色颗粒，使得面釉呈现不同内核颜色的气泡膜，透过透明黑色气泡膜，呈现出内核颜色，其中氧化铜核心的气泡膜呈现浅蓝色，氧化锰核心的气泡膜呈现紫红色，氧化铁铜核心的气泡膜呈现黄绿色，三氧化二铬核心的气泡膜呈现浅绿色，氧化镍核心的气泡膜呈现褐灰色。
通过将着色料和熔融助剂进行破碎，并入旋流器进行超声混合，使得物料充分混合后，熔融灼烧，冷却破碎得颜色颗粒，显著降低色料生产成本的同时提高呈色强度；釉面以乳白色为底色，其中夹点缀的带透明黑色膜的气泡，当气泡的内核选用不同颜色的内核色料时，在光照下呈现五彩缤纷的闪光效果。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.路宝釉下彩陶瓷，其特征在于：从内向外依次包括内坯体、外坯体和釉面，所述釉面的原料组分以重量份，包括如下组分：颜色颗粒6-8份、方解石12-15份、白云石6-8份、长石15-18份、石英7-9份、氧化锌4-6份、石灰石8-10份。
2.根据权利要求1所述的路宝釉下彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述内坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：碳酸钙20-25份、高岭土35-40份、长石15-20份、膨润土5-8份、石英6-9份。
3.根据权利要求1所述的路宝釉下彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述外坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：炭黑6-8份、高岭土35-40份、白云石15-20份、膨润土5-8份、钾长石10-12份。
4.根据权利要求1所述的路宝釉下彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述颜色颗粒的原料组分以重量份，包括如下组分：色料5-8份、方石英12-14份、氧化钙5-7份。
5.路宝釉下彩陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、制备坯体：将内坯体入窑炉素烧，取出冷却后在内坯体表面施加外坯泥料，烘干形成外坯体，所述内坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：碳酸钙20-25份、高岭土35-40份、长石15-20份、膨润土5-8份、石英6-9份；所述外坯体的原料组分以重量份，包括如下组分：炭黑6-8份、高岭土35-40份、白云石15-20份、膨润土5-8份、钾长石10-12份；内坯含碳酸钙，在高温煅烧后使得内坯体形成高孔隙率，为后续内坯体与空气接触反应提供通道；外坯内的炭黑在后期釉烧的过程中从内向外渗透并吸附于面釉的颜色颗粒上，形成黑色气泡；炭黑在还原气氛下生成CO，颜色颗粒中的方石英在烧成气氛下吸收CO气体，CO裂解为C和CO2，CO2在颜色颗粒表面形成气泡，裂解的C沉积在气泡膜表面，使得颜色颗粒在其外表面包裹透明黑色膜，面釉内侧的颜色颗粒吸附外坯的炭黑，面釉外侧的颜色颗粒吸附窑炉内的C。
步骤b、将颜色颗粒的各原料组分按比例进行配置和混合，破碎至100目，通过高速射流进入旋流发生器进行破碎，然后搅拌均匀并烘干，搅拌烘干的过程中施加超声波加速物料混合；所述颜色颗粒的原料组分以重量份，包括如下组分：色料5-8份、方石英12-14份、氧化钙5-7份；
步骤c、将混合后的颜色颗粒的各组分入窑炉于1400摄氏度下煅烧，煅烧时间为3-4小时，煅烧过程中施加超声波加速组分混合，煅烧后冷却，破碎至200目以下，然后再次入旋流器；煅烧过程借助超声波加速各组分融合，破碎后再此入旋流器，磨平颜色颗粒的棱角，得到形状统一、色料分布均匀的颜色颗粒。
步骤d、将颜色颗粒加入面釉中混合搅拌均匀，制备面釉，所述面釉的原料组分以重量份，包括如下组分：颜色颗粒6-8份、方解石12-15份、白云石6-8份、长石15-18份、石英7-9份、氧化锌4-6份、石灰石8-10份；
步骤e、面釉施加于坯体表面，还原气氛下，于1050摄氏度下烧成，釉面在未玻化前烧成，形成磨砂质感。
6.根据权利要求5所述的路宝釉下彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述内坯体入窑炉素烧的温度为800-820摄氏度，素烧时间为2-3小时。
7.根据权利要求5所述的路宝釉下彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述外坯泥料采用喷枪喷射到内坯体外表面，所述外坯体的厚度为1-1.5mm。
8.根据权利要求5所述的路宝釉下彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述颜色颗粒的原料组分按照1:3的质量比添加水后，输入旋流器。
9.根据权利要求5所述的路宝釉下彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述旋流器包括旋流壳体、射流管、进料管、出料管和超声波发生器，所述旋流壳体上部为圆柱形、下部为锥形，所述射流管和进料管交替间隔设置于旋流壳体顶部侧壁，所述出料管设置于旋流壳体底部，所述超声波发生器设置于旋流壳体顶部，射流管和进料管的入料方向与旋流器壳体内壁相切，射流管通入高速水流、进料管通入颜色颗粒的原料，高速水流带动颜色颗粒的原料在旋流器内部螺旋向下，形成涡流剪切作用，使得大颗粒物料破碎成为粒径和形状一致的小颗粒物料。
10.根据权利要求5所述的路宝釉下彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述色料为氧化铜、氧化铁、氧化锰、三氧化二铬、氧化镍中的一种，面釉中可以添加不同色料配置的颜色颗粒，使得面釉呈现不同颜色的气泡膜。
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