CN105330259A - 一种泥中彩绘画陶瓷及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泥中彩绘画陶瓷及其制备工艺。本发明泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，包括备料、卷展、叠压、灌注、模印、素烧成型、绘画及装饰、烧造成瓷等步骤。本发明工艺相对于传统陶瓷行业主要有三方面创造：(1)本发明工艺为将泥、釉、彩(胚体、色彩及装饰、面釉)彻底融为一体的创烧；(2)本发明工艺一改传统陶瓷白+彩的工艺流程，创烧出通体彩+彩的艺术表现形式；(3)本发明工艺中，陶瓷胚体本身就起到绘画及装饰的载体及模具的功能作用。本发明泥中彩绘画陶瓷制品，外观平整、晶莹润泽，耐酸碱、不褪色，鲜艳明亮，具有富于韵味的艺术表现效果以及装饰效果，并且能够融入个人的创造发挥，形成极具个性的艺术品。

Description

一种泥中彩绘画陶瓷及其制备工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷工艺领域，具体而言，涉及一种泥中彩绘画陶瓷及其制备工艺。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。

在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的新石器时代的彩陶，可以说，汉族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，汉族劳动人民在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。

早在欧洲掌握制瓷技术之前一千多年，中国已能制造出相当精美的瓷器。从我国陶瓷发展史来看，一般是把“陶瓷”这个名词一分为二，为陶和瓷两大类。中国传统陶瓷的发展，经历过一个相当漫长的历史时期，种类繁杂，工艺特殊，所以，对中国传统陶瓷的分类除考虑技术上的硬性指标外，还需要综合考虑历来传统的习惯分类方法，结合古今科技认识上的变化，才能更为有效地得出归类结论。

中外陶瓷文化、生产、制作及装饰，由於存在相當的难度，因此一直保持在厂家和专业陶瓷行业范围中实现；一直无法实现在广大人民群众中去推广，只是被广大群众接受、喜爱、选择并使用的事实；一直不能广泛地让大众“独立自主”的参与陶瓷、制做、表现和自己动手制作陶瓷等等的可能；古往今来，一直都是“御用”、“皇家”或“官窑”和“名窑”、或商业产业、或商业产品的专属，这是不争的事实。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，所述的泥中彩绘画陶瓷的制备工艺具有工艺简单，生产高效，可根据个人喜好，绘制所需图案等优点；本发明工艺相对于传统陶瓷行业主要有三方面创造：(1)本发明工艺为将泥、釉、彩(胚体、色彩及装饰、面釉)彻底融为一体的创烧；(2)本发明工艺一改传统陶瓷白+彩的工艺流程，创烧出通体彩+彩的艺术表现形式；(3)本发明工艺中，陶瓷胚体本身就起到绘画及装饰的载体及模具的功能作用。

本发明的第二目的在于提供一种采用所述的泥中彩绘画陶瓷的制备工艺制备得到的泥中彩绘画陶瓷制品，所得泥中彩绘画陶瓷制品平整、晶莹润泽，耐酸碱、不褪色，能够长期保持清晰、鲜艳和明亮，能充分表现视觉艺术所要求的富于韵味的艺术表现效果以及装饰效果。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，包括如下步骤：

(1)备料；原料包括金属氧化物和辅料；所述金属氧化物经过1450℃-1750℃预处理；所述辅料包括SiO₂和Al₂O₃；

(2)将采用步骤(1)原料制备的坯料体进行卷展、叠压、灌注、模印，之后素烧成型；

(3)在步骤(2)所得素烧成型胚料上采用经过1450℃-1750℃预处理的金属氧化物，进行绘画；

(4)将步骤(3)所得经绘画的胚料烧造成瓷。

本发明泥中彩绘画陶瓷，以金属氧化物和辅料为原料，胎、釉、彩一体，并可根据个人喜好，选择不同颜色的经过预处理的金属氧化物组分和配比，混合调色并绘制所需图案，经成型烧造即可得到个人自行设计的陶瓷产品，工艺简单，生产高效。

传统的胎、釉、彩的制备工艺只能得到“白+彩”的瓷器产品，而本发明工艺可以得到“彩+彩”一体的瓷器产品，也就是一种泥中彩(料在釉中、釉在泥中、泥入画中)形式的瓷器产品。

本发明工艺打破传统陶瓷平面工艺流程的研究，将多层单一的制作工艺合为一处；以高温彩、釉、泥彻底融合，形成一种在高温烧制中融结、体现、还原为本色的釉泥料，并以这种彩釉泥直接进行艺术创作。

本发明泥中彩是脱离传统陶瓷工艺手段而形成独立的艺术品类。一改传统釉层关系，将有层的平面改变为无层(同时具备彩、釉、泥)的颗粒；将繁琐的工艺改变为直接的塑造，以单色(素描)现象提升为具备多色系、冷暖对比、色相明确的灰色调，将有光的釉层分解到瓷泥中，达到与壁画、中国画、油画、水彩水粉、工笔重彩等视觉艺术语言所相近的，并具有自身独特的陶瓷视觉艺术语言。

传统彩瓷工艺有三个方面无法控制的客观现象：

一、从考古发掘的标本中不难发现：a、凡从化妆土表层脱落的“有釉层”，彩料和釉层会一同剥离；b、同坯体素烧在一起的化妆土表面不留彩料纹饰痕迹。说明传统彩瓷工艺的彩料只能沉入釉中，而不会同坯面烧结熔融，也说明了彩釉层结合的紧密性。

二、釉下彩和釉中彩有一个共同现象，即釉下彩的施彩纹饰部分，不会凸出釉面，有的甚至下凹。a、乃是因为釉彩被坯面吸附，在罩釉时，釉水消耗气压下自然匀力所造成；b、釉中彩绘在平匀的釉面加绘一层彩料，增加了纹饰部分的总厚度，因而出现两种不同的烧成效果：1.当釉粘度低时流动性就大，在高温熔融、气压和炉压的作用下，在彩料沉入釉中后，彩釉具有一定的变化现象(彩釉较不稳定)；2.若是浓度相对较高、釉面较厚，在熔融后流动性就小，虽能达到坯体瓷化和釉层玻化要求，但釉面不易匀平，因而彩料及其周围的釉面都会发生变化。

三、由于彩料缺乏与坯体的吸附力，彩料向釉中沉降融合，彩料极易被熔融运动的釉质和上升气泡沸离开来，造成边界不清的晕散现象，此种晕散的现象，是难以避免的普遍现象(使画面表现内容不稳定)。从制作工艺和烧成过程中彩釉层次变化来看，是一种可以称之为“流程性工艺”。烧制前按照由内到外“坯-料-釉-彩”的釉、彩层次关系进行施釉和绘彩制作，烧成后仍然保持原釉彩层关系，这是传统工艺彩瓷技术；另一种为“烧成性工艺”，属于釉上彩绘，釉上彩在低温中烧制；釉上彩独立融合，有着脱离主体的特性；形成与坯体釉面毫无关系的现象等。

上述三个方面可以看出：一、因彩料缺少与坯体(泥面)的吸附力，彩料和釉层如果以泥为载体则更易与坯体结合、更加牢固；二、由于绘在坯面的彩料反而被釉层吸融，彩釉之间很难直接控制，不如直接融合再让它们共同玻化；三、在熔融状态下，由于釉的沸涌流动，极不稳定，难以间接控制，缩釉现象防不胜防，因而对于陶瓷绘画就必须进行降解，以提高它的稳定性；四、传统彩瓷的坯体、彩料釉层、“釉上”彩层几乎都是在相对独立的瓷化、玻化和固化，如果打破它们的相对独立，让它们在混合的条件下，共同瓷玻化，那么相对的独立层就不存在，也就解决了陶瓷绘画的工艺流程。

本发明泥中彩以泥为中间体，使釉泥和坯体(泥面)紧密的自然结合，解决彩料和釉层容易分离的现象。本发明泥中彩釉泥呈水质胶状，可以直接在白坯瓷面上作画，经高温烧成。烧成后的颜料色彩相当稳定。本发明泥中彩采用特定的金属氧化物组成，在一定温度下，能够呈现出不同色泽的灰色调，达到绘画所需要的表现力。而且，本发明泥中彩既可以对不同的“釉泥料”进行任意调配，形成各种颜色釉泥，又可以单独勾线填色表现，显现其丰富、自由的操作特色。创作时，通过深浅浓淡的釉泥，表现出绘画主体的明暗层次。在细部处理的釉泥调配上，可以根据画面需要进行调整。在表现形式上，不论是具象还是意象“泥中彩”都能表达出作者创作意图。

本发明泥中彩的特点，可以概括为以下几个方面：

第一，“泥中彩”耐酸碱、不褪色。这一特征是以高温熟料为基础颜料，并在高温下的彩、釉、泥共同瓷玻化下所决定的。“泥中彩”之所以能牢固地附着在陶瓷坯层上，是因为在高温烧成的过程中，“彩料釉泥”的熔融与已熔融的坯体互相粘合着，同时也由于“彩料釉泥”层和坯泥相互渗透的作用。因而不仅不存在釉面的刺眼光亮，且由于泥釉层的保护作用，能抵抗自然酸碱的侵蚀，能长期保持清晰、鲜艳和明亮。

第二，“泥中彩”画面相对平整、晶莹润泽，能充分表现视觉艺术所要求的富于韵味的艺术表现效果以及装饰效果。除绘画技巧外，也可真实体现自然本色的视觉语言。通过“泥中彩”的理念，人们可以从中寻找到属于自己的风格，使其创作思想、审美取向和再现得到表达，让自己的绘画艺术语言的体现变成可能。

第三，“泥中彩”得益于彩釉泥一体(尤其是复合的彩釉泥组合)。泥中彩一改传统含铅熔剂，是无铅的颜色材料，釆用加入锶、稀土镧和锆以及氧化钙等，除了制定烧成温度做需的发色、范围、宽泛度等，在降低烧成温度和可形成色相光泽外，具有良好的结合性和耐磨性能；除了具备有色金属化合物外，在经过成功试验后证明，可以掺入一定的无色氧化物(如石英、长石等等)，来提高“泥中彩”的明亮度和艳度。正因“泥中彩”可以获得其它陶瓷表现所不能达到“绘画艺术的灰色调”，并且是一次性高温塑造，具有冷暖对比，色彩就显得尤为入画，雅致明快。即使红绿相间，也不会有生硬刺激的现象。运用淡彩复染的绘画方法，“泥中彩”能比较容易获得清雅富丽、和谐饱满的视觉艺术效果。

第四，“泥中彩”可采用现在所有的烧造方法。在获得自己所设定的效果基础上，还可以结合传统的釉上古彩、粉彩或新彩，这对于丰富作品的艺术表现、提高作品的完整性、提升陶瓷绘画艺术欣赏和价值，都有着重要的作用。

第五，“泥中彩”填补了釉上古彩、粉彩或新彩在(素釉上)光亮的釉面上进行绘画加彩。传统陶瓷由于釉面光平，古彩或新彩的附着力小、加彩难度大，容易磨损和难以控制。而“泥中彩”的表面呈颗粒呼吸状，有着超强附着能力，并可将古彩或新彩的颜料色粉半渗其中，易于着色和控制，画起来更为轻松自如。与传统彩瓷不同，“泥中彩”是以泥作为它基本的中间载体，而借以体现的绘画艺术语言，在保留传统陶艺的形态本质下，突破了原有的技术规范，向着全新的领域自由发展。随着“泥中彩”色谱体系的建立，从发展中梳理出趋向，即基本上是沿着从简单到复杂、单一到多元的艺术方向。“泥中彩”这一独立的陶瓷绘画艺术现象和门类，在视觉艺术中正在逐渐形成。

所述原料中金属氧化物的质量分数为20％-90％。本发明金属氧化物采用多种元素的金属氧化物配合，包括钒、铬、猛、铁、钴、镍、铜、铅、锌、钙、锆、钡、铬、镉、稀土元素等，多种元素之间相互配合，分别能够起到发色剂、熔剂、助剂、稳定剂等作用；根据实际所需颜色的需求选择金属氧化物的成分、配比及预处理温度，并根据实际成分确定预处理时是否需要保温一段时间或者所需保温时间，按比例将所需金属氧化物按比例混合均匀后，在预定温度下进行预处理；

所述金属氧化物中加入锶、稀土镧系、锆、钙等，除了制定烧成温度做需的发色、范围、宽泛度等，在降低烧成温度和可形成色相光泽外，还具有良好的结合性和耐磨性能。当它与釉色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响，也可和铬锡红共存。因此，本发明金属氧化物中优选添加一定量(占金属氧化物质量的2％以下)的上述成份，以稳定色调质量。此外，稀土镧系的加入，也能够有利于经预处理的金属氧化物的除渣(受不可避免的杂质及其它因素影响)。

经过预处理的金属氧化物的颜色效果取决于专业绘画色彩系统，其化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛；如：氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，铁在氧化焰气氛时结合陶瓷“釉”能产生淡黄色、蜂蜜色与棕色；也在还原焰气氛时，可以形成淡蓝灰色、绿色、蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于1～3％时，能形成鲜艳的蓝色。

值得一题的是，氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的泥中彩可以形成红色、黄色、粉红色或棕色；氧化镍也有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉，当泥中彩含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄、钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉等等。

不同金属元素在烧造成瓷过程中，随着温度的升高，在不同温度下将表现出不同的颜色；本发明泥中彩的发色原理是通过对不同金属氧化物进行研究，采用多种金属元素进行配合，根据实际成分和颜色需求，选择发色剂、熔剂、助剂、稳定剂等中的一种或多种，通过预处理温度的调控，金属氧化物之间将发生链接、相互反应、熔合或反向纯化等，从而在不同高温区进行发色控制得到熟料来实现。

陶瓷工业中，成瓷温度为1280℃，所以后续工艺的烧造成瓷需达到此温度；本发明进行预处理的金属氧化物，其预处理温度为1450℃-1750℃，对于不同的金属氧化物而言，在其升温过程中，先经历了从1150℃-1350℃的初选，金属氧化物可以初步熔合、结晶，随后升温至1450℃-1750℃之间的预设温度，完成对金属氧化物的色彩诱导；1450℃-1750℃之间的预设温度高于成瓷温度，经过预处理的金属氧化物，能够得到稳定的发色，不会受后续烧造成瓷的影响而变色；此外，采用适当的金属氧化物组成及配比，选用特定的预处理温度，即可调控出所需的材料发色，甚至可以调控出本应在低温时出现的发色。

所述金属氧化物在进行预处理后优选进行淬化、研磨、收集后备用，可以获得粒度更细，纯度更高的金属氧化物原料。

所述原料除金属氧化物外，其余部分为辅料、H₂O和不可避免的杂质；所述辅料可采用高岭土类等本身含有SiO₂和Al₂O₃的矿石原料，矿石原料中本身含有部分H₂O和不可避免的杂质，或者采用SiO₂和Al₂O₃的纯物料，辅料中SiO₂的质量分数优选为46.54％±3％，Al₂O₃的质量分数优选为39.5％±3％，其余部分可填充H₂O。

高岭土类矿物是由高岭石、地开石、珍珠石、埃洛石等高岭石簇矿物组成，主要矿物成分是高岭石。

高岭石的晶体化学式为2SiO₂·Al₂O₃·2H₂O，其理论化学组成为46.54％的SiO₂，39.5％的Al₂O₃，13.96％的H₂O。高岭土类矿物属于1:1型层状硅酸盐，晶体主要由硅氧四面体和绍氢氧八面体组成，其中硅氧四面体以共用顶角的方式沿着二维方向连结形成六方排列的网格层，各个硅氧四面体未公用的尖顶氧均朝向一边；由硅氧四面体层和招氧八面体层公用硅氧四面体层的尖顶氧组成了1:1型的单位。

由于很多泥中彩所需的色彩，即金属氧化物组难以熔块，所以它们仅限于高温烧成，当温度大于1150℃时使用，通常是泥中彩研制陶瓷颜色的开始温度。在原料中，添加矿石原料作为辅料，内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，还可添加粘土、石英、氧化钙、白云石、锶、稀土镧系、氧化锌和硅酸锆等常用原料。对低膨胀原料，还可使用透锂长石作为熔剂。

所以泥中彩不会有任何形式的玻璃相，在煅烧时优选延长保温时间促进杂质从原料组分内排出，在釉熔融后可获得光滑而无气泡的颜色面。

所述步骤(2)中素烧成型为在850℃-900℃温度下烧制20min-2h。

优选将采用步骤(1)原料制备的坯料通过卷展、叠压、灌注、模印预制设定图案，再进行素烧成型。

进一步地，优选将采用步骤(1)原料制备的坯料采用阴阳模预制凸出的设定图案；增加凹模设定图案达到任意绘画及装饰的组合；再进行素烧成型；所得到的素烧成型的胚料本身就作为绘画工艺的模具。

所述步骤(3)中绘画采用经过预处理的金属氧化物在具有凸出的设定图案的素烧成型胚料上涂层，之后刮平，露出预制图案颜色。

采用阳模在刮平后的经绘画的素烧成型胚料上制作凹陷的设定图案。

所述阳模上涂覆有步骤(3)中经过预处理的混合的金属氧化物。

本发明采用模具进行图案的绘制，极大地降低了对于绘画的要求；采用阴阳凹凸模的形式，简单易用，并且能够绘制出具有复杂层次、色彩、立体感的图案，满足不同人的需求。

此外，还能将本发明的泥中彩绘画陶瓷推广形成产业，备料及烧制由商家完成，客户紧需对所用的模具及颜色进行选择，自主创作绘画，花半小时制作，两小时后即可拿到已经烧造成瓷的自主创作的陶瓷制品。本发明通过“提前满足”陶瓷制作必然过程的“前端”准备；通过科学技术所转化的“后端”烧制成型技术。针对陶瓷生产的“中端”工序、在适于实用与陶瓷制作、美术表现之新的技术，通过设计之可能去达到让广大群众自己去审美、去制作完成；陶瓷艺术，就可以通过人们简筒单单的、自己动手、制作装饰和绘画表达。

本发明将坯泥、色彩、釉体切底融合，共同烧制成瓷的泥中彩技术，使之成为内外通体同材的一种彩瓷加彩绘技术。可将陶瓷成型，坯体、单体任意组合、连同陶瓷装饰图案色彩、施釉工艺等复杂工艺流程，一次性合为一体的准备和提供条件。以立体表现、加以凹凸阴阳模制、通过素烧为前置成型基础，并提供给广大参与者进行可独立完成的形式。可按照参与者意愿进行的形式，在提供素烧定型组合件上、任意组合、进行简单填彩或绘画创作，并将所填部分刮平或留取；全部或部分显露出硬质素烧图案及造型，也可再压印、刻划、填彩等反复的制作，形成每个参与者自己的审美或无意的作品。此外，无需通过传统大型窑业炉烧定制，将参与者所制的成品，放入微波器中，如同复印的纸张一样慢过而就。

所述步骤(3)中采用的经过预处理的金属氧化物，其颜色和成分分别可以与步骤(1)中经过预处理的金属氧化物相同或不同。

还可根据需要将步骤(3)所得经绘画的胚料拼接组装后烧造成瓷。优选采用步骤(1)中所述的原料所制备的胚料进行拼接组装，本发明步骤(1)中的金属氧化物与配料组合，还具有粘接功效。

所述步骤(4)中烧造成瓷方法包括柴窑烧造、煤窑烧造、油窑烧造、气窑烧造、电窑烧造、微波烧造。

采用上述的泥中彩绘画陶瓷的制备工艺制备得到的陶瓷制品，其外观平整、晶莹润泽，耐酸碱、不褪色，能够长期保持清晰、鲜艳和明亮，能充分表现视觉艺术所要求的富于韵味的艺术表现效果以及装饰效果，并且能够融入个人的创造发挥，形成极具个性的艺术品。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明泥中彩绘画陶瓷的制备工艺具有工艺简单，生产高效，并且可以使人人都参与到陶瓷的制作过程中，可根据个人喜好，绘制所需图案等优点。采用上述的泥中彩绘画陶瓷的制备工艺制备得到的陶瓷制品，其外观平整、晶莹润泽，耐酸碱、不褪色，能够长期保持清晰、鲜艳和明亮，能充分表现视觉艺术所要求的富于韵味的艺术表现效果以及装饰效果，并且能够融入个人的创造发挥，形成极具个性的艺术品。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，包括如下步骤：

(1)备料；原料包括金属氧化物和辅料；所述金属氧化物的质量分数为20％，经过1450℃煅烧预处理；以质量分数计，所述金属氧化物包括70％的CuO、21％的V₂O₅、0.7％的SrO和2％的La₂O₃；经预处理的金属氧化物呈绿色；所述辅料为高岭土；

(2)将采用步骤(1)原料制备的坯料素烧成型；

(3)在步骤(2)所得素烧成型胚料上采用经过1750℃煅烧预处理的金属氧化物进行绘画；以质量分数计，所述金属氧化物为83％的MnO₂、15％的SrO和2％的La₂O₃；经预处理的氧化物呈黑色；

(4)将步骤(3)所得经绘画的胚料拼接后电窑烧造成瓷。

实施例2

一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，包括如下步骤：

(1)备料；原料包括金属氧化物和辅料；所述金属氧化物的质量分数为20％，经过1450℃煅烧预处理；以质量分数计，所述金属氧化物包括68％的Fe、30％的V₂O₅和2％的La₂O₃；经预处理的金属氧化物呈红色；以质量分数计，所述辅料包括47％的SiO₂、40％的AL₂O₃、其余为水；

(2)将采用步骤(1)原料制备的坯料采用阴阳模预制凸出的设定图案，再进行素烧成型；

(3)在步骤(2)所得素烧成型胚料上采用经过1450℃煅烧预处理的金属氧化物进行绘画；以质量分数计，所述金属氧化物包括70％的CuO，21％的V₂O₅，0.7％的SrO，2％的La₂O₃；经预处理的金属氧化物呈绿色；所述绘画采用经过预处理的金属氧化物在具有凸出的设定图案的素烧成型胚料上涂层，之后刮平，露出预制图案颜色；

(4)采用阳模在刮平后的经绘画的素烧成型胚料上制作凹陷的设定图案；所述阳模上涂覆有步骤(3)中经过预处理的金属氧化物；

(5)将步骤(4)所得经绘画的胚料微波烧造成瓷。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)备料；原料包括金属氧化物和辅料；所述金属氧化物经过1450℃-1750℃预处理；所述辅料包括SiO₂和Al₂O₃；

(2)将采用步骤(1)原料制备的坯料体进行卷展、叠压、灌注、模印，之后素烧成型；

(3)在步骤(2)所得素烧成型胚料上采用经过1450℃-1750℃预处理的金属氧化物，进行绘画；

(4)将步骤(3)所得经绘画的胚料烧造成瓷。

2.根据权利要求1所述的一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述原料中金属氧化物的质量分数为20％-90％。

3.根据权利要求1所述的一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中素烧成型为在850℃-900℃温度下烧制20min-2h。

4.根据权利要求1所述的一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，其特征在于，将采用步骤(1)原料制备的坯料通过卷展、叠压、灌注、模印预制设定图案，再进行素烧成型。

5.根据权利要求4所述的一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，其特征在于，将采用步骤(1)原料制备的坯料采用阴阳模预制凸出的设定图案；再进行素烧成型。

6.根据权利要求5所述的一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中绘画采用经过预处理的金属氧化物在具有凸出的设定图案的素烧成型胚料上涂层，之后刮平，露出预制图案颜色。

7.根据权利要求6所述的一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，其特征在于，采用阳模在刮平后的经绘画的素烧成型胚料上制作凹陷的设定图案。

8.根据权利要求7所述的一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述阳模上涂覆有步骤(3)中经过预处理的混合的金属氧化物。

9.根据权利要求1所述的一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺，其特征在于，将步骤(3)所得经绘画的胚料拼接组装后烧造成瓷。

10.采用权利要求1-9任一所述的一种泥中彩绘画陶瓷的制备工艺制备得到的陶瓷制品。