CN104890431B - Bz高温颜色釉 - Google Patents
Bz高温颜色釉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104890431B CN104890431B CN201510187563.0A CN201510187563A CN104890431B CN 104890431 B CN104890431 B CN 104890431B CN 201510187563 A CN201510187563 A CN 201510187563A CN 104890431 B CN104890431 B CN 104890431B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- water
- mineral matter
- high temperature
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 10
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 241001062009 Indigofera Species 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 13
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010428 oil painting Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 208000027697 autoimmune lymphoproliferative syndrome due to CTLA4 haploinsuffiency Diseases 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- -1 picture oil painting Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/005—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects by altering locally the surface material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
- C04B33/34—Burning methods combined with glazing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/0072—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
- C04B41/526—Multiple coating or impregnation with materials having the same composition but different characteristics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0009—Pigments for ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/82—Coloured materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高温颜色釉绘画颜料及相应的瓷板画制作方法，其包括颜色釉料、白色调色釉料以及无色调色釉料，所述颜色釉料由50wt％‑66wt％的耐高温颜色釉料矿物质和50wt％‑34wt％的水组成，所述白色调色釉料由70wt％的耐高温白色釉料矿物质和30wt％的水组成，所述无色调色釉料由30wt％的耐高温无色釉料矿物质和70wt％的水组成，其中所述颜色釉料与所述白色调色釉料的重量比为12.5‑50，所述颜色釉料与所述无色调色釉料的重量比为20‑100。该高温颜色釉绘画颜料及相应的瓷板画制作方法可由艺术家手工完成，或利用现代的工控技术，采用工业化生产的方式完成，为此类作品的生产提供了多种选择方式。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种高温颜色釉绘画颜料及相应的瓷板画制作方法。
背景技术
绘画材料作为一种绘画要素，是绘画艺术的重要组成部分，不同材料在装饰绘画中表达不同的艺术语言，产生不同的视觉效果。近年来，随着工业技术的发展，新型绘画材料层出不穷，新材料的创新推动了绘画艺术的发展，支撑了艺术家对作品风格、绘画技法的不断探索，通过材料的和谐组合和出人意料的表现技巧，创造出新的视觉语言，使作品更富表现力和艺术感染力。
传统绘画的审美取向是有准确的平面造型、完整的视觉空间、优雅而有层次的色彩，而新型绘画材料改变了人们传统的审美取向，绘画的重心也从纯粹的手工描绘过渡到对画面制作的关注，包括作品的形式感及维度，人们尝试着利用新型绘画材料的外部特点及内在的物理化学特性进行绘画作品的制作，表现形式从传统的“艺术家用材料说话”到“艺术家让材料说话”。
二十世纪五十年代末，前苏联科学家别罗索夫(Belousov)和柴波廷斯基(Zhabotinskii)在化学实验中发现，当满足适当条件时，参加反应的化学物质在宏观上好像接到某种统一命令，出现色彩或图案的自组织现象，形成空间和时间上的一致行为，人们将这一现象称为“化学振荡”，并选取两位科学家名字的首字母，简称为“BZ反应”。
景德镇高温颜色釉瓷板画，是景德镇近现代的发明创造，瓷板画分釉上彩、釉下彩和高温颜色釉，是从古至今的传统工艺，近半个世纪以来高温颜色釉兴起。
现有的高温颜色釉瓷板画工艺经过1300度到1500度高温烧制时，颜色釉会出现变色，变成更鲜艳的各种饱和色素，但各种色素是不相融的，不像其它画种，如油画、水粉、水彩等，其各种颜色釉料之间的相融不纯正、不饱和。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高温颜色釉绘画颜料及相应的瓷板画制作方法。
根据本发明的一个方面，一种高温颜色釉绘画颜料包括颜色釉料、白色调色釉料以及无色调色釉料，所述颜色釉料由50wt％-66wt％的耐高温颜色釉料矿物质和50wt％-34wt％的水组成，所述白色调色釉料由70wt％的耐高温白色釉料矿物质和30wt％的水组成，所述无色调色釉料由30wt％的耐高温无色釉料矿物质和70wt％的水组成，其中所述颜色釉料与所述白色调色釉料的重量比为12.5-50，所述颜色釉料与所述无色调色釉料的重量比为20-100。
优选地，所述颜色釉料选自红色釉料、黄色釉料、蓝色釉料、绿色釉料、紫色釉料、橙色釉料和青色釉料之一，其中，红色釉料由55wt％的红色釉料矿物质和45wt％的水组成，黄色釉料由50wt％的黄色釉料矿物质和50wt％的水组成，蓝色釉料由60wt％的蓝色釉料矿物质和40wt％的水组成，绿色釉料由58wt％的绿色釉料矿物质和42wt％的水组成，紫色釉料由65wt％的紫色釉料矿物质和35wt％的水组成，橙色釉料由63wt％的橙色釉料矿物质和37wt％的水组成，青色釉料由66wt％的青色釉料矿物质和34wt％的水组成，以及红色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：10：5，黄色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：15：10，蓝色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：20：15，绿色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：25：20，紫色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：30：15，橙色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：35：20，青色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：40：25。
根据本发明的另一方面，一种高温颜色釉瓷板画制作方法，包括：
以重量比为7:3的比例将高岭土和水搅拌为坯状，然后将其压制成大小不一的瓷板，然后阴干；
将不同耐高温矿物质与水按照以下重量比进行配比，分别形成红色釉料、黄色釉料、蓝色釉料、绿色釉料、紫色釉料、橙色釉料和青色釉料：
红色釉料矿物质和水配比为55％：45％，
黄色釉料矿物质和水配比为50％：50％，
蓝色釉料矿物质和水配比为60％：40％，
绿色釉料矿物质和水配比为58％：42％，
紫色釉料矿物质和水配比为65％：35％，
橙色釉料矿物质和水配比为63％：37％，
青色釉料矿物质和水配比为66％：34％；
在上述各色釉料中按照以下比例分别加入白色调色釉料和无色调色釉料，所述白色调色釉料由70wt％的耐高温白色釉料矿物质和30wt％的水组成，所述无色调色釉料由30wt％的耐高温无色釉料矿物质和70wt％的水组成：
红色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：10：5，
黄色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：15：10，
蓝色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：20：15，
绿色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：25：20，
紫色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：30：15，
橙色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：35：20，
青色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：40：25；
将加入白色调色釉料以及无色调色釉料的至少包含红、黄、蓝的各色釉料按照红、黄、蓝、绿、紫、橙、青的顺序涂在阴干的瓷板；
将涂色后的瓷板进行高温烧制。
优选地，其中瓷板的厚度在2-3cm。
优选地，其中阴干时间在一周左右。
优选地，其中采用气窑、电窑或者柴窑进行高温烧制。
优选地，其中将涂色后的瓷板进行高温烧制具体为第一天温度控制在500-600度，第二天温度控制在600-800度，第三天温度控制在1300-1350度，而后停止烧制，自然冷却至室温。
本发明披露的可作为绘画材料的组合物，其中各组分原料均可方便地在市场上取得，将各组分原料按照相应配比进行混合，并根据本发明披露的步骤及工艺条件使用，可获得整体造型为不规则图案的美术作品，多件作品已在拍卖市场取得很好的回报，同时，本发明披露的技术方案还可用于装饰装修行业中，例如背景墙面的制作等，故具有较高的市场价值。而且，本发明制备绘画材料组合物及绘制作品的操作，既可以由艺术家根据经验手工完成，也可以利用现代的工控技术，采用工业化生产的方式进行，为此类作品的生产提供了多种方式。
“BZ艺术”高温颜色釉瓷板画的发明与创新解决了各种颜色釉料之间的相融、渗透、演变成大千世界的各种色彩，给世界增添了艺术的魅力。
“BZ艺术”BZ高温颜色釉的发明创造与成功实现，是有史以来的技术革命，不但改变了各种颜色釉料之间相融合更使色相更纯、更饱和、更绚烂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1是根据本发明的实施例所绘制的BZ艺术高温颜色釉瓷板画画面。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
本发明是独有“BZ艺术”理论思想体系下进行的多媒介实验产生的，发明前高温颜色釉瓷板画各种釉料色是不相融独立的。本发明高温颜色釉瓷板画做到了釉料色相融，就像油画、水粉、水彩等各种颜色变化无穷，色相饱和，釉料裂变均匀。
根据本发明的“BZ艺术”高温颜色釉瓷板画制作过程如下：
高岭土(尤其是景德镇当地独有的高岭土)加水，配比为7:3参与搅拌成坯状，再用铁杖杆等压成平整如镜的大小不一的板块，厚度在2～3cm，然后不在阳光直晒下阴干，大约在一周左右即可；
各种颜色釉料由纯天然的耐高温矿物质加水配比而成：
红色釉料矿物质和水配比为55％：45％，
黄色釉料矿物质和水配比为50％：50％，
蓝色釉料矿物质和水配比为60％：40％，
绿色釉料矿物质和水配比为58％：42％，
紫色釉料矿物质和水配比为65％：35％，
橙色釉料矿物质和水配比为63％：37％，
青色釉料矿物质和水配比为66％：34％；
在得到上述各种颜色釉料后，在各种颜色釉料中加入白色调色釉料和无色调色釉料，其中所述白色调色釉料由70wt％的耐高温白色釉料矿物质和30wt％的水组成，所述无色调色釉料由30wt％的耐高温无色釉料矿物质和70wt％的水组成：
每500g红色釉料中添加10g白色调色釉料和5g无色调色釉料，
每500g黄色釉料中添加15g白色调色釉料和10g无色调色釉料，
每500g蓝色釉料中添加20g白色调色釉料和15g无色调色釉料，
每500g绿色釉料中添加25g白色调色釉料和20g无色调色釉料，
每500g紫色釉料中添加30g白色调色釉料和15g无色调色釉料，
每500g橙色釉料中添加35g白色调色釉料和20g无色调色釉料，
每500g青色釉料中添加40g白色调色釉料和25g无色调色釉料；
采用上述配比得到的各种高温颜色釉绘画颜料应用于瓷板画绘画时各种颜色釉料之间相融合，更使色相更纯、更饱和、更绚烂，在此也纳入本申请的保护范围。
其后将加入白色调色釉料和无色调色釉料之后的各种颜色釉料按作画步骤和顺序为：先画红、黄、蓝、绿、紫、橙、青分别涂在阴干的瓷板上即可。当然，以上只是最优选的实施方式。同样地，按照上述配比和涂色次序，仅使用至少包括红、黄、蓝三种加入白色调色釉料和无色调色釉料之后的各种颜色釉料，可同样实现BZ艺术效果。
创作高温颜色釉瓷板画时间以景德镇9月-10月为宜，在该温度和湿度下做瓷板画最好。
进窑烧制时最好使用气窑，次之为电窑、柴窑，进窑烧制瓷板第一天温度控制在500-600度高温，第二天控制在600-800度高温，第三天控制在1300-1350度高温，即可停止烧制用火，在窑内放置三到四天自然降温和外面天气温度接近再出窑即可。
“BZ艺术”高温颜色釉瓷板画的发明与创新解决了各种颜色釉料之间的相融、渗透、演变成大千世界的各种色彩，给世界增添了艺术的魅力。
“BZ艺术”BZ高温颜色釉的发明创造与成功实现，是有史以来的技术革命，不但改变了各种颜色釉料之间相融合更使色相更纯、更饱和、更绚烂。
显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种高温颜色釉绘画颜料，其包括颜色釉料、白色调色釉料以及无色调色釉料，其特征在于：所述颜色釉料由50wt％-66wt％的耐高温颜色釉料矿物质和50wt％-34wt％的水组成，所述白色调色釉料由70wt％的耐高温白色釉料矿物质和30wt％的水组成，所述无色调色釉料由30wt％的耐高温无色釉料矿物质和70wt％的水组成，其中所述颜色釉料与所述白色调色釉料的重量比为12.5-50，所述颜色釉料与所述无色调色釉料的重量比为20-100，
所述颜色釉料至少包括红、黄、蓝釉料。
2.根据权利要求1所述的高温颜色釉绘画颜料，其特征在于：其中所述颜色釉料还包括选自绿色釉料、紫色釉料、橙色釉料和青色釉料中的一种或多种，其中，红色釉料由55wt％的红色釉料矿物质和45wt％的水组成，黄色釉料由50wt％的黄色釉料矿物质和50wt％的水组成，蓝色釉料由60wt％的蓝色釉料矿物质和40wt％的水组成，绿色釉料由58wt％的绿色釉料矿物质和42wt％的水组成，紫色釉料由65wt％的紫色釉料矿物质和35wt％的水组成，橙色釉料由63wt％的橙色釉料矿物质和37wt％的水组成，青色釉料由66wt％的青色釉料矿物质和34wt％的水组成，以及红色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：10：5，黄色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：15：10，蓝色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：20：15，绿色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：25：20，紫色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：30：15，橙色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：35：20，青色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：40：25。
3.一种高温颜色釉瓷板画制作方法，包括：
以重量比为7:3的比例将高岭土和水搅拌为坯状，然后将其压制成大小不一的瓷板，然后阴干；
将不同耐高温矿物质与水按照以下重量比进行配比，分别形成红色釉料、黄色釉料、蓝色釉料、绿色釉料、紫色釉料、橙色釉料和青色釉料：
红色釉料矿物质和水配比为55％：45％，
黄色釉料矿物质和水配比为50％：50％，
蓝色釉料矿物质和水配比为60％：40％，
绿色釉料矿物质和水配比为58％：42％，
紫色釉料矿物质和水配比为65％：35％，
橙色釉料矿物质和水配比为63％：37％，
青色釉料矿物质和水配比为66％：34％；
在上述各色釉料中按照以下比例分别加入白色调色釉料和无色调色釉料，所述白色调色釉料由70wt％的耐高温白色釉料矿物质和30wt％的水组成，所述无色调色釉料由30wt％的耐高温无色釉料矿物质和70wt％的水组成：
红色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：10：5，
黄色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：15：10，
蓝色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：20：15，
绿色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：25：20，
紫色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：30：15，
橙色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：35：20，
青色釉料与白色调色釉料以及无色调色釉料的重量百分比为500：40：25；
将加入白色调色釉料以及无色调色釉料的至少包含红、黄、蓝的各色釉料按照红、黄、蓝、绿、紫、橙、青的顺序涂在阴干的瓷板；
将涂色后的瓷板进行高温烧制，
其中，将涂色后的瓷板进行高温烧制具体为，第一天温度控制在500-600度，第二天温度控制在600-800度，第三天温度控制在1300-1350度，而后停止烧制，自然冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的高温颜色釉瓷板画制作方法，其中瓷板的厚度在2-3cm。
5.根据权利要求3或者4所述的高温颜色釉瓷板画制作方法，其中阴干时间在一周左右。
6.根据权利要求5所述的高温颜色釉瓷板画制作方法，其中采用气窑、电窑或者柴窑进行高温烧制。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510187563.0A CN104890431B (zh) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Bz高温颜色釉 |
| TW104133440A TW201638034A (zh) | 2015-04-20 | 2015-10-13 | Ｂｚ高溫顏色釉瓷板畫製作方法 |
| US15/559,056 US20180141873A1 (en) | 2015-04-20 | 2015-10-28 | Method for making bz high-temperature colored glaze porcelain plate painting |
| JP2017550624A JP6440283B2 (ja) | 2015-04-20 | 2015-10-28 | Ｂｚ高温彩釉磁器絵画の制作方法 |
| PCT/CN2015/093049 WO2016169243A1 (zh) | 2015-04-20 | 2015-10-28 | Bz高温颜色釉瓷板画制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510187563.0A CN104890431B (zh) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Bz高温颜色釉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104890431A CN104890431A (zh) | 2015-09-09 |
| CN104890431B true CN104890431B (zh) | 2017-10-17 |
Family
ID=54023573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510187563.0A Active CN104890431B (zh) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Bz高温颜色釉 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180141873A1 (zh) |
| JP (1) | JP6440283B2 (zh) |
| CN (1) | CN104890431B (zh) |
| TW (1) | TW201638034A (zh) |
| WO (1) | WO2016169243A1 (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104890431B (zh) * | 2015-04-20 | 2017-10-17 | 张利 | Bz高温颜色釉 |
| CN106957548A (zh) * | 2016-01-12 | 2017-07-18 | 张利 | Bz釉绘画颜料材料组合物及绘画方法 |
| TWI612111B (zh) * | 2016-01-12 | 2018-01-21 | Li Zhang | Ｂｚ釉繪畫顏料材料组合物及繪畫方法 |
| WO2017120759A1 (zh) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | 张利 | Bz釉绘画颜料材料组合物及绘画方法 |
| ES2701601T3 (es) * | 2016-01-15 | 2019-02-25 | Li Zhang | Composición del material de pintura esmalte vidriado BZ y método de pintura |
| CN110092647B (zh) * | 2019-05-17 | 2023-12-22 | 王�华 | 一种定窑黑釉描金艺术瓷板 |
| CN111440009B (zh) * | 2020-04-03 | 2022-01-11 | 范平 | 一种用于陶瓷玉珠彩绘的暖色类玉晶料膏及其制备方法和应用 |
| CN112457059B (zh) * | 2020-12-07 | 2023-04-28 | 余志刚 | 一种用于釉下和釉中颜色底上进行书画的色料及其应用方法 |
| CN113264754B (zh) * | 2021-06-21 | 2023-07-11 | 凌超 | 一种铜钱滴建盏 |
| CN115838276A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-03-24 | 胡新康 | 一种建水紫陶彩刻工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000128668A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Hagumu Fukami | 陶磁器への嵌入模様現出方法 |
| CN101269606A (zh) * | 2007-06-15 | 2008-09-24 | 上海元舜创意策划有限公司 | 一种城市立体画瓷板的制备方法及其应用 |
| CN101973785A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-02-16 | 西安文理学院 | 象牙白陶瓷釉料及其上釉工艺 |
| CN102432343A (zh) * | 2011-10-12 | 2012-05-02 | 上海高诚艺术包装有限公司 | 一种复古釉料及其制备和使用方法 |
| CN103833421A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-04 | 会理县钧虹绿陶艺术品有限责任公司 | 陶瓷釉料色标样板及其制作方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233909A (en) * | 1975-09-12 | 1977-03-15 | Tanto Kk | Method of production of vitreous mosaic tile |
| JPH0455338A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-24 | Kazumi Hideshima | フリット及び絵の具 |
| GB9108257D0 (en) * | 1991-04-17 | 1991-06-05 | Cookson Group Plc | Glaze compositions |
| JP2953610B2 (ja) * | 1996-02-06 | 1999-09-27 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 陶磁器の施釉方法 |
| JPH11268977A (ja) * | 1998-03-23 | 1999-10-05 | Toto Ltd | 陶磁器用釉薬とそれを用いた陶磁器製品 |
| JP4900745B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2012-03-21 | 岐阜県 | 演色性セラミック製品及び着色材 |
| US6534427B1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-03-18 | Christian R. Quemere | Night glow glaze for ceramics |
| JP4225426B2 (ja) * | 2005-02-16 | 2009-02-18 | 岐阜県 | 釉薬、窯業製品の製造方法、及び窯業製品 |
| US20100005753A1 (en) * | 2008-07-09 | 2010-01-14 | Henry Schiffer | Composition and method for installing a simulated natural surface |
| CN101786795B (zh) * | 2009-12-31 | 2014-03-12 | 深圳国瓷永丰源股份有限公司 | 一种珐琅釉料及其制备工艺 |
| CN203093595U (zh) * | 2013-03-23 | 2013-07-31 | 景德镇陶瓷学院 | 一种墨彩装饰陶瓷产品 |
| CN103304271B (zh) * | 2013-06-05 | 2014-03-12 | 长沙锦东瓷业有限公司 | 一种用于大红釉中瓷面的水墨画方法 |
| CN104890431B (zh) * | 2015-04-20 | 2017-10-17 | 张利 | Bz高温颜色釉 |
-
2015
- 2015-04-20 CN CN201510187563.0A patent/CN104890431B/zh active Active
- 2015-10-13 TW TW104133440A patent/TW201638034A/zh unknown
- 2015-10-28 JP JP2017550624A patent/JP6440283B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-10-28 US US15/559,056 patent/US20180141873A1/en not_active Abandoned
- 2015-10-28 WO PCT/CN2015/093049 patent/WO2016169243A1/zh active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000128668A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Hagumu Fukami | 陶磁器への嵌入模様現出方法 |
| CN101269606A (zh) * | 2007-06-15 | 2008-09-24 | 上海元舜创意策划有限公司 | 一种城市立体画瓷板的制备方法及其应用 |
| CN101973785A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-02-16 | 西安文理学院 | 象牙白陶瓷釉料及其上釉工艺 |
| CN102432343A (zh) * | 2011-10-12 | 2012-05-02 | 上海高诚艺术包装有限公司 | 一种复古釉料及其制备和使用方法 |
| CN103833421A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-04 | 会理县钧虹绿陶艺术品有限责任公司 | 陶瓷釉料色标样板及其制作方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 高温颜色釉在陶瓷坯胎画作中的应用效果;于旭凯;《中国陶瓷》;20080715;第44卷(第07期);68-70 * |
| 高温颜色釉绘画创作意境研究;胡浩然;《中国学术文献网络出版总库》;20150401;29-31 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016169243A1 (zh) | 2016-10-27 |
| JP2018518542A (ja) | 2018-07-12 |
| US20180141873A1 (en) | 2018-05-24 |
| TW201638034A (zh) | 2016-11-01 |
| TWI561486B (zh) | 2016-12-11 |
| JP6440283B2 (ja) | 2018-12-19 |
| CN104890431A (zh) | 2015-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104890431B (zh) | Bz高温颜色釉 | |
| CN106830681B (zh) | 一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法 | |
| CN108706879A (zh) | 窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺 | |
| CN110818262B (zh) | 一种双层花釉及其产品的制备方法 | |
| CN101372422A (zh) | 一种用于大红釉面瓷的釉中彩方法 | |
| CN105776866B (zh) | 龙泉青瓷碧玉绿釉、碧玉绿龙泉青瓷及其制备方法 | |
| CN106082669A (zh) | 一种黑底蓝白斑唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 | |
| US10577506B2 (en) | BZ glaze enamel painting material composition and painting method | |
| CN106467414A (zh) | 界首彩陶釉下彩制作工艺 | |
| CN105776865A (zh) | 龙泉青瓷釉中青绿彩以及釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷 | |
| CN105330259B (zh) | 一种泥中彩绘画陶瓷及其制备工艺 | |
| CN102976615A (zh) | 一种彩岩绘画制作工艺 | |
| CN107651847A (zh) | 一种红色钧瓷面釉的制备方法 | |
| CN114620936A (zh) | 一种具有表面闪光和釉中彩效果的青瓷制品及装饰方法 | |
| RU2721015C2 (ru) | Состав глазурного окрасочного материала с бж-эффектом и способ окраски | |
| CN106957548A (zh) | Bz釉绘画颜料材料组合物及绘画方法 | |
| EP3192840B1 (en) | Bz glaze enamel painting material composition and painting method | |
| RU2745624C1 (ru) | Способ окраски, использующий состав глазурного окрасочного материала с бж-эффектом | |
| CN111646701B (zh) | 一种复合彩陶瓷釉上颜料装饰方法 | |
| CN106316465A (zh) | 一种生产高立体感的广彩工艺 | |
| CN1037134A (zh) | 青花陶瓷面砖装饰壁画的颜料及其工艺方法 | |
| JP4040079B1 (ja) | 陶磁器の尖装技法 | |
| TWI612111B (zh) | Ｂｚ釉繪畫顏料材料组合物及繪畫方法 | |
| CN102992810A (zh) | 一种彩岩绘画制作工艺 | |
| CN102991259A (zh) | 一种彩岩绘画制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |