CN106316465A - 一种生产高立体感的广彩工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生产高立体感的广彩工艺，还提供了一种所述工艺应用的防冰料，该防冰料包含石英、铅丹、氧化锆和稀土的一种或多种，其中石英、铅丹、氧化锆和稀土的质量比为18‑30:30‑55:20‑40:10‑25，优选为20:30:32:15。防冰料能够克服颜料与胎釉之间龟裂脱落，而使用含有10‑20％防冰料的彩瓷颜料上彩，彩瓷颜料厚度可达到10mm，该技术可广泛应用于广彩瓷、瓷板画的加彩。
Description
技术领域
本发明属于装饰技术领域，具体涉及一种生产高立体感的广彩工艺。
背景技术
广彩瓷是在各种白瓷器皿上彩绘而烧制成的工艺品。在广彩工艺中，加彩颜料的厚度一般不能超过2mm，超过这个厚度的瓷件入炉烧制冷却后颜料与胎釉容易发生龟裂脱落，行内称此现象为冰色。
CN1165122公开了一种高温霁兰釉中彩陶瓷用釉料及其制作方法，该文献采用特定的釉料配方，成品经二次装饰和二次烧成。具体方法是将高温霁兰陶瓷颜料预制成花纸贴在釉料制的白胎瓷上高温烧成后，再行其它装饰烤花而成。该文献提供的瓷件釉面光亮、平整，色彩鲜艳且不变色褪色，但当颜料涂厚时容易发生冰色现象，而且比传统工艺多了一道高温焙烧工序，生产比较耗时。
CN85107741公开了一种陶瓷艺术挂盘的彩色堆釉装饰工艺。该工艺采用特制的堆釉料，大面积地按设计的图案色彩进行堆釉装饰。釉层厚度为3～7毫米。综合利用颜色釉的渗透、融合、流动特点和独特的线条处理及多层加彩方法，使产品具有立体感强、釉面晶莹厚重、水墨淋漓、色泽丰富柔和的独特艺术魅力。
现有技术中，为改善瓷件的表面特性，大多采用特制的釉料实现。而作为“半路加工”的广彩瓷，亮点主要在于彩绘，难点也在于彩绘。由于白胎瓷的釉面极薄，加彩颜料不能超过2mm，当颜料厚度过厚时，烧制冷却后颜料与胎釉容易发生龟裂脱落，也就是发生冰色现象。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种在彩瓷颜料中加入防冰料以达到克服冰色的目的。在广彩工艺中，加彩颜料的厚度一般不能超过2mm，超过这个厚度的瓷件入炉烧制冷却后颜料与胎釉容易发生龟裂脱落，行内称此现象为冰色。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种生产高立体感的广彩工艺，该工艺包含以下步骤：
1)防冰料的制备：取石英、铅丹、氧化锆和稀土的一种或多种，混合研磨至平均粒径小于20μm，得到防冰料，其中石英、铅丹、氧化锆和稀土的质量比为18-30:30-55:20-40:10-25；
2)含防冰料的彩瓷颜料的制备：在彩瓷颜料中加入质量比为10-20％的防冰料得到含防冰料的彩瓷颜料；
3)描图稿：用墨在瓷件上描图稿；
4)填色：取上述含防冰料的彩瓷颜料填到瓷件的图稿中；
5)雕刻：用雕刀将瓷件图稿刻成立体形象；
6)烧制：将雕刻好的瓷件入炉烧制，温度设为780-850℃。
优选的，所述的稀土选自镧、镨、钪的一种或多种。
优选的，所述的稀土选自稀土氧化物。
优选的，所述广彩工艺可使彩瓷颜料厚度达到1-10mm。
优选的，所述广彩工艺可应用于广彩瓷、瓷板画、瓷瓶或瓷砖的加彩。
优选的，该工艺使雕刻后的立体形象高度为1-10mm。
本发明还提供一种防冰料，其包含石英、铅丹、氧化锆和稀土的一种或多种，其中石英、铅丹、氧化锆和稀土的质量比为18-30:30-55:20-40:10-25。
优选的，石英、铅丹、氧化锆和稀土的质量比为20:30:32:15。
本发明提供一种含防冰料的彩瓷颜料，其含有质量比为10-20％的防冰料。
本发明提供一种含防冰料的彩瓷，其含有质量比为1-20％含10-20％防冰料的彩瓷颜料。
优选的，本发明提供的防冰料用于降低颜料与胎釉之间的龟裂脱落率。
本发明的防冰料，使颜料加到瓷件上，经过烧制后，能够产生高立体感。
本发明的有益效果：
1)上彩颜料厚度达到10mm，使瓷件多样化装饰成为可能。
2)防冰料改进了颜料的特性，使得颜料厚度达10mm时，颜料和胎釉之间仍然坚固而不会发生冰色。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
取200g石英、300g铅丹、320g氧化锆和150g氧化镧，混合研磨至平均粒径大约为20μm，得到防冰料；在彩瓷颜料中加入质量比为20％的防冰料；用墨在瓷件上描图稿；取适量上述已加入防冰料的彩瓷颜料填到图稿中，上彩颜料厚度为8mm；填色完毕后，用雕刀刻成立体形象；将瓷件放入电炉烧制，温度设为800℃。
实施例2
取180g石英、400g铅丹、300g氧化锆和100g氧化镨，混合研磨至平均粒径大约为20μm，得到防冰料；在彩瓷颜料中加入质量比为10％的防冰料；用墨在瓷件上描图稿；取适量上述已加入防冰料的彩瓷颜料填到图稿中，上彩颜料厚度为10mm；填色完毕后，用雕刀刻成立体形象；将瓷件放入电炉烧制，温度设为800℃。
实施例3
取180g石英、400g铅丹、300g氧化锆、500g氧化镧、50g氧化钪，混合研磨至平均粒径大约为20μm，得到防冰料；在彩瓷颜料中加入质量比为15％的防冰料；用墨在瓷件上描图稿；取适量上述已加入防冰料的彩瓷颜料填到图稿中，上彩颜料厚度为10mm；填色完毕后，用雕刀刻成立体形象；将瓷件放入电炉烧制，温度设为800℃。
实施例4
取200g石英、300g铅丹、320g氧化锆和150g氧化镧，混合研磨至平均粒径大约为20μm，得到防冰料；在彩瓷颜料中加入质量比为2％的防冰料；用墨在瓷件上描图稿；取适量上述已加入防冰料的彩瓷颜料填到图稿中，上彩颜料厚度为8mm；填色完毕后，用雕刀刻成立体形象；将瓷件放入电炉烧制，温度设为800℃。
实施例5
取200g石英、300g铅丹、320g氧化锆和150g氧化镧，混合研磨至平均粒径大约为20μm，得到防冰料；在彩瓷颜料中加入质量比为30％的防冰料；用墨在瓷件上描图稿；取适量上述已加入防冰料的彩瓷颜料填到图稿中，上彩颜料厚度为8mm；填色完毕后，用雕刀刻成立体形象；将瓷件放入电炉烧制，温度设为800℃。
实施例6
用墨在瓷件上描图稿；取适量彩瓷颜料填到图稿中，上彩颜料厚度为8mm；填色完毕后，用雕刀刻成立体形象；将瓷件放入电炉烧制，温度设为800℃。
本发明的应用效果检测结果：将实施例1-6组的瓷件烧制后小心取出，分别统计放置1小时冷却至室温后及放置1个月后瓷件颜料的脱落率，实验结果如表1所示。脱落率的计算方法如下：
表1瓷件的脱落率统计表
经多次实验总结发现，上述6组实施例中，由于彩瓷颜料中未添加防冰料，实施例4-6组的瓷件发生了冰色现象，放置1个月后的颜料脱落率均超过40％，大大影响美观；而实施例1-3组的瓷件冷却后，不发生冰色现象，放置1个月后，也不发生冰色现象，放置3个月后再观察，依旧完好无损，是因为彩瓷颜料中添加了防冰料。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (9)
1.一种生产高立体感的广彩工艺，其特征在于，该工艺包含以下步骤：
1)防冰料的制备：取石英、铅丹、氧化锆和稀土的一种或多种，混合研磨至平均粒径小于20μm，得到防冰料，其中石英、铅丹、氧化锆和稀土的质量比为18-30:30-55:20-40:10-25；
2)含防冰料的彩瓷颜料的制备：在彩瓷颜料中加入质量比为10-20％的防冰料得到含防冰料的彩瓷颜料；
3)描图稿：用墨在瓷件上描图稿；
4)填色：取上述含防冰料的彩瓷颜料填到瓷件的图稿中；
5)雕刻：用雕刀将瓷件图稿刻成立体形象；
6)烧制：将雕刻好的瓷件入炉烧制，温度设为780-850℃。
2.根据权利要求1所述的广彩工艺，其特征在于，该工艺使彩瓷颜料厚度达到1-10mm。
3.根据权利要求1所述的广彩工艺，其特征在于，所述的瓷件为广彩瓷、瓷板画、瓷瓶或瓷砖。
4.根据权利要求1所述的广彩工艺，其特征在于，该工艺使雕刻后的立体形象高度为1-10mm。
5.一种生产高立体雕塑广彩瓷的防冰料，其特征在于，该防冰料包含石英、铅丹、氧化锆和稀土中的一种或多种，其中石英、铅丹、氧化锆和稀土的质量比为18-30:30-55:20-40:10-25。
6.根据权利要求5所述的防冰料，其特征在于，其中石英、铅丹、氧化锆和稀土的质量比为20:30:32:15。
7.一种包含权利要求5或6所述防冰料的彩瓷颜料，其特征在于，该彩瓷颜料中含有质量比为10-20％权利要求5或6所述的防冰料。
8.一种含防冰料的彩瓷，其特征在于，该彩瓷中含有质量比为1-20％权利要求6所述的彩瓷颜料。
9.权利要求5或6所述防冰料的用途，其特征在于，所述防冰料用于降低颜料与胎釉之间的龟裂脱落率。
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