CN102432343A - 一种复古釉料及其制备和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复古釉料及其制备和使用方法。所述的釉料，包括干粉和水，其特征在于，所述的干粉由熔块釉85～95重量份、高岭土10～20重量份以及咖啡色料90～100重量份制成。其制备方法，包括：将熔块釉、高岭土以及咖啡色料按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：50～65混合，研磨到150～250目，得到陶瓷釉料。其使用方法，包括：将陶瓷釉料与水混合，所得混合液中陶瓷釉料的重量浓度为60～65%，采用喷釉的方法将混合液施加到陶瓷坯体上，在950～1050℃烧成4～6小时，得到陶瓷产品。本发明得到了具有复古效果的陶瓷产品，装饰效果较强。

Description

一种复古釉料及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及一种复古釉料及其制备和使用方法，属于陶瓷技术领域。
背景技术
随着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料为陶瓷制品不可缺少的装饰材料，现有的陶瓷釉料按照类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。陶瓷釉料的稳定性、多样性，釉料装饰、花样装饰已成为我国陶瓷厂家追求的目标。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有复古效果的陶瓷釉料及其制备和使用方法。
    为了达到上述目的，本发明提供了一种陶瓷釉料，包括干粉和水，其特征在于，所述的干粉由熔块釉85～95重量份、高岭土10～20重量份以及咖啡色料90～100重量份制成。
    优选地，所述的干粉由熔块釉90重量份、高岭土15重量份以及咖啡色料95重量份制成。
    本发明还提供了上述陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括：将熔块釉、高岭土以及咖啡色料按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：50～65混合，研磨到150～250目，得到陶瓷釉料。
    本发明还提供了上述陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，包括：将陶瓷釉料与水混合，所得混合液中陶瓷釉料的重量浓度为60～65%，采用喷釉的方法将混合液施加到陶瓷坯体上，在950～1050℃烧成4～6小时，得到陶瓷产品。
    本发明的优点是：
1、本发明采用了特有的陶瓷釉料配方以及制作工艺，得到了具有复古效果的陶瓷产品，装饰效果较强。
2、制备和使用方法简单，生产成本低。
  具体实施方式
     下面结合实施例来具体说明本发明。实施例1-3中的陶瓷坯体为由市售的陶瓷基料烧制而成的素坯，熔块釉由卡罗比亚釉料有限公司生产，型号为CK-141，咖啡色料为市售的陶瓷釉料用咖啡色料。
实施例1
将熔块釉85重量份、高岭土10重量份以及咖啡色料100重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：50混合，研磨到150目，得到陶瓷釉料。
使用时，将陶瓷釉料与水混合，所得混合液中陶瓷釉料的重量浓度为60%，采用喷釉的方法将混合液施加到陶瓷坯体上，在950℃烧成4小时，得到陶瓷产品。所得的陶瓷产品的釉面为咖啡色非光滑面，带有颗粒状突起，具有类似于仿古砖的复古效果。
实施例2
将熔块釉95重量份、高岭土20重量份以及咖啡色料90重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：65混合，研磨到250目，得到陶瓷釉料。
使用时，将陶瓷釉料与水混合，所得混合液中陶瓷釉料的重量浓度为65%，采用喷釉的方法将混合液施加到陶瓷坯体上，在1050℃烧成6小时，得到陶瓷产品。所得的陶瓷产品的釉面为咖啡色非光滑面，带有颗粒状突起，具有类似于仿古砖的复古效果。
实施例3
将熔块釉90重量份、高岭土15重量份以及咖啡色料95重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：55混合，研磨到200目，得到陶瓷釉料。
使用时，将陶瓷釉料与水混合，所得混合液中陶瓷釉料的重量浓度为62%，采用喷釉的方法将混合液施加到陶瓷坯体上，在1000℃烧成5小时，得到陶瓷产品。所得的陶瓷产品的釉面为咖啡色非光滑面，带有颗粒状突起，具有类似于仿古砖的复古效果。

Claims (4)

1.一种陶瓷釉料，包括干粉和水，其特征在于，所述的干粉由熔块釉85～95重量份、高岭土10～20重量份以及咖啡色料90～100重量份制成。
2.如权利要求1所述的陶瓷釉料，其特征在于，所述的干粉由熔块釉90重量份、高岭土15重量份以及咖啡色料95重量份制成。
3.权利要求1所述的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括：将熔块釉、高岭土以及咖啡色料按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：50～65混合，研磨到150～250目，得到陶瓷釉料。
4.权利要求1所述的陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，包括：将陶瓷釉料与水混合，所得混合液中陶瓷釉料的重量浓度为60～65%，采用喷釉的方法将混合液施加到陶瓷坯体上，在950～1050℃烧成4～6小时，得到陶瓷产品。
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