CN102503566B - 一种仿金属釉料及其制备和使用方法 - Google Patents

一种仿金属釉料及其制备和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102503566B
CN102503566B CN 201110308080 CN201110308080A CN102503566B CN 102503566 B CN102503566 B CN 102503566B CN 201110308080 CN201110308080 CN 201110308080 CN 201110308080 A CN201110308080 A CN 201110308080A CN 102503566 B CN102503566 B CN 102503566B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coat enamel
ground
glaze
mixed solution
weight parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110308080
Other languages
English (en)
Other versions
CN102503566A (zh
Inventor
吴青莲
蔡世山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Gaocheng Creative Technology Group Co., Ltd.
Original Assignee
Shanghai Gaocheng Art Packaging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Gaocheng Art Packaging Co Ltd filed Critical Shanghai Gaocheng Art Packaging Co Ltd
Priority to CN 201110308080 priority Critical patent/CN102503566B/zh
Publication of CN102503566A publication Critical patent/CN102503566A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102503566B publication Critical patent/CN102503566B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种仿金属釉料及其制备和使用方法。所述的仿金属釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由长石40～50重量份、方解石12重量份、氧化镁3～8重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及颜料6～10重量份制成；所述的面釉由云母片和水制成。本发明采用了特有的陶瓷釉料配方以及制作工艺，得到了具有仿金属效果的陶瓷产品，装饰效果较强。

Description

一种仿金属釉料及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及一种仿金属釉料及其制备和使用方法，属于陶瓷技术领域。
背景技术
随着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料为陶瓷制品不可缺少的装饰材料，现有的陶瓷釉料按照类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。陶瓷釉料的稳定性、多样性，釉料装饰、花样装饰已成为我国陶瓷厂家追求的目标。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有仿金属效果的陶瓷釉料及其制备和使用方法。
    为了达到上述目的，本发明提供了一种仿金属釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由长石40～50重量份、方解石12重量份、氧化镁3～8重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及颜料6～10重量份制成；所述的面釉由云母片和水制成。
    本发明还提供了上述仿金属釉料的制备方法，其特征在于，包括：将长石、方解石、氧化镁、石英、高岭土以及颜料按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：45～55混合，研磨至150～250目，得到底釉；将云母片和水按照重量比100：45～55混合，搅拌，研磨至150～250目，得到面釉。
    本发明还提供了上述仿金属釉料的使用方法，其特征在于，包括：将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为39～49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上；在1280～1300℃于还原气氛中烧制8～10小时，将面釉加水混合得到混合液，所得的混合液中面釉的重量浓度为60～65%，将所得混合液喷施到带有底釉的陶瓷坯体上，在750～850℃烧制4～6小时，得到具有仿金属效果的陶瓷制品。
    本发明的优点是：
1、本发明采用了特有的陶瓷釉料配方以及制作工艺，得到了具有仿金属效果的陶瓷产品，装饰效果较强。
2、制备和使用方法简单，生产成本低。
  具体实施方式
     下面结合实施例来具体说明本发明。实施例1-3中的陶瓷坯体为由市售的陶瓷基料烧制而成的素坯，所述的还原气氛为一氧化碳气氛。
实施例1
    将钾长石40重量份、方解石12重量份、氧化镁3重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及矽酸锆6重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：45混合，研磨至150目，得到底釉；将金色云母片和水按照重量比100：45混合，搅拌，研磨至150目，得到面釉。
    将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为39%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上；在1280℃于还原气氛中烧制8小时，将面釉加水混合得到混合液，所得的混合液中面釉的重量浓度为60%，将所得混合液喷施到带有底釉的陶瓷坯体上，在750℃烧制4小时，得到具有仿金属效果的陶瓷制品，所述的陶瓷制品具有金属光泽。
实施例2
    将钠长石50重量份、方解石12重量份、氧化镁8重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及矽酸锆10重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：55混合，研磨至250目，得到底釉；将金色云母片和水按照重量比100：55混合，搅拌，研磨至250目，得到面釉。
    将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上；在1300℃于还原气氛中烧制10小时，将面釉加水混合得到混合液，所得的混合液中面釉的重量浓度为65%，将所得混合液喷施到带有底釉的陶瓷坯体上，在850℃烧制6小时，得到具有仿金属效果的陶瓷制品，所述的陶瓷制品具有金属光泽。
实施例3
    将钙长石45重量份、方解石12重量份、氧化镁5重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及矽酸锆8重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：50混合，研磨至200目，得到底釉；将金色云母片和水按照重量比100：50混合，搅拌，研磨至200目，得到面釉。
    将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为44%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上；在1290℃于还原气氛中烧制9小时，将面釉加水混合得到混合液，所得的混合液中面釉的重量浓度为62%，将所得混合液喷施到带有底釉的陶瓷坯体上，在800℃烧制5小时，得到具有仿金属效果的陶瓷制品，所述的陶瓷制品具有金属光泽。

Claims (3)

1.一种仿金属釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由长石40～50重量份、方解石12重量份、氧化镁3～8重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及颜料6～10重量份制成；所述的面釉由云母片和水制成。
2.权利要求1所述的仿金属釉料的制备方法，其特征在于，包括：将长石、方解石、氧化镁、石英、高岭土以及颜料按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：45～55混合，研磨至150～250目，得到底釉；将云母片和水按照重量比100：45～55混合，搅拌，研磨至150～250目，得到面釉。
3.权利要求1所述的仿金属釉料的使用方法，其特征在于，包括：将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为39～49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上；在1280～1300℃于还原气氛中烧制8～10小时，将面釉加水混合得到混合液，所得的混合液中面釉的重量浓度为60～65%，将所得混合液喷施到带有底釉的陶瓷坯体上，在750～850℃烧制4～6小时，得到具有仿金属效果的陶瓷制品。
CN 201110308080 2011-10-12 2011-10-12 一种仿金属釉料及其制备和使用方法 Expired - Fee Related CN102503566B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110308080 CN102503566B (zh) 2011-10-12 2011-10-12 一种仿金属釉料及其制备和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110308080 CN102503566B (zh) 2011-10-12 2011-10-12 一种仿金属釉料及其制备和使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102503566A CN102503566A (zh) 2012-06-20
CN102503566B true CN102503566B (zh) 2013-07-24

Family

ID=46215717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110308080 Expired - Fee Related CN102503566B (zh) 2011-10-12 2011-10-12 一种仿金属釉料及其制备和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102503566B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104150966B (zh) * 2014-08-11 2015-09-16 景德镇市精业陶瓷有限公司 一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品
CN105801176B (zh) * 2016-03-15 2019-02-15 佛山市三水凯利莱工艺制品有限公司 一次烧金属釉面深加工方法
CN111848120B (zh) * 2020-06-18 2022-06-17 吴周福 金缕建盏制备工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101913910A (zh) * 2010-07-30 2010-12-15 湖南醴陵红官窑瓷业有限公司 一种多彩窑变釉底釉及其制作方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101913910A (zh) * 2010-07-30 2010-12-15 湖南醴陵红官窑瓷业有限公司 一种多彩窑变釉底釉及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102503566A (zh) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102432344B (zh) 一种铜红窑变釉料及其制备和使用方法
CN102442841B (zh) 一种豹纹釉料及其制备和使用方法
CN102249739B (zh) 一种炭金色金属光泽结晶釉的制备方法
CN102219561B (zh) 一种豹点纹釉的制作方法
CN103896634A (zh) 一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品
CN102432342A (zh) 一种钒钛铁系金晶釉的制备方法
CN102442842B (zh) 一种珠点釉料及其制备和使用方法
CN103833420B (zh) 一种古黑色色釉制作方法及其配方
CN107200558B (zh) 利用磁铁矿尾渣制作的仿古陶工艺品及其制造工艺
CN1328223C (zh) 红色耀变天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉
CN101935234B (zh) 一种低温金黄色金属光泽釉及其制备方法
CN108947248A (zh) 一种仿古砖的釉料
CN103588506A (zh) 黑底银片纹陶瓷釉的配方及其制备方法
CN102503566B (zh) 一种仿金属釉料及其制备和使用方法
CN102503567A (zh) 一种木纹釉料及其制备和使用方法
CN107721179B (zh) 一种钧瓷青蓝釉的制备方法
CN102633535B (zh) 一种宝石花釉的制作方法
CN102442839B (zh) 一种具有圈圈效果的窑变釉料及其制备和使用方法
CN102442840B (zh) 一种雪花釉料及其制备和使用方法
CN110451801A (zh) 一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料及其制备方法和使用方法
CN101935233B (zh) 一种低温银白色金属光泽釉及其制备方法
CN102503568B (zh) 一种泡泡釉料及其制备和使用方法
CN102627476A (zh) 一种蓝色结晶釉料及其使用方法
CN102432343B (zh) 一种复古釉料及其制备和使用方法
CN103819226B (zh) 一种自然形成网状纹理的金红色金属釉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANGHAI GAOCHENG CREATIVE TECHNOLOGY GROUP CO., L

Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI GAOCHENG ART PACKAGING CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 201108 Guanghua Road, Shanghai, Minhang District No. 145

Patentee after: Shanghai Gaocheng Creative Technology Group Co., Ltd.

Address before: 201108 Guanghua Road, Shanghai, Minhang District No. 145

Patentee before: Shanghai Gaocheng Art Packaging Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130724

Termination date: 20151012

EXPY Termination of patent right or utility model