CN104150966B

CN104150966B - 一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品

Info

Publication number: CN104150966B
Application number: CN201410389222.7A
Authority: CN
Inventors: 李娜
Original assignee: JINGDEZHEN JINGYE CERAMICS Co Ltd
Current assignee: JINGDEZHEN JINGYE CERAMICS Co Ltd
Priority date: 2014-08-11
Filing date: 2014-08-11
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2034-08-11
Also published as: CN104150966A

Abstract

本发明涉及一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品，其坯釉料配方的重量百分比组成为：坯料:滑石子40～45%、长石25～30%、滑石粉4～8%、石英15～20%、紫木节5～10%；无光釉料:长石35～40%、石英20～25%、烧滑石15～20%、高岭土15～20%、氧化锌5～10%；高白釉料：长石45～50%、石英20～25%、烧滑石10～15%、高岭土10～15%、碳酸钡5～10%，本发明配方科学合理、工艺技术先进、成品率高、产品质量好，能够在日用陶瓷上产生较好的装饰效果，显著拓宽了雪花釉的应用范围，因此具有广阔的市场前景。

Description

一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品

技术领域

本发明属无机非金属材料(陶瓷)领域，具体涉及一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品。

背景技术

雪花釉为一种陶瓷表面装饰用釉料，其利用底釉和面釉表面张力不同，在陶瓷表面产生均匀的凸起颗粒，在陶瓷表面产生天然质朴、手感光滑、美观大方的视觉效果，被广泛用于各类装饰性的陶瓷产品上。由于目前雪花釉的原料配方及制备工艺较为复杂，导致凸起颗粒分散均匀性较差、产品的成瓷率较低，严重阻碍了雪花釉在日用陶瓷产品上的广泛应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、生产成本较低、产品性能稳定的雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其特征在于，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：

坯料:滑石子40～45％、长石25～30％、滑石粉4～8％、石英15～20％、紫木节5～10％；

无光釉料:长石35～40％、石英20～25％、烧滑石15～20％、高岭土15～20％、氧化锌5～10％；

高白釉料：长石45～50％、石英20～25％、烧滑石10～15％、高岭土10～15％、碳酸钡5～10％；

经过坯料和釉料制备、成型、干燥、修坯、补水、坯体内外施无光釉、高温釉烧、自然冷却、胎体外部施高白釉、中温釉烧获得制品。

所述高温釉烧工序的烧成温度为1300～1320℃、釉烧周期为12～18小时、1300～1320℃保温60分钟；所述中温釉烧工序的烧成温度为1260～1280℃、釉烧周期为8～12小时、1260～1280℃保温40分钟、30分钟急降温到1180～1200℃，保温60～90分钟后自然冷却。

所述成型工序的工艺为滚压成型或注浆成型。

所述施无光釉工序中釉料比重为1.05～1.15g/ml，釉层厚度为0.3～0.6mm。

所述施高白釉工序中釉料比重为1.4～1.8g/ml，釉层厚度为0.5～0.8mm。

所述干燥工序的温度为50～70℃。

上述陶瓷产品的白度为86～90、光泽度为80～85、釉面有复数个雪花状凸起颗粒。

所述雪花状凸起颗粒的平均粒径为1.5～2mm。

本发明采用天然矿物原料和工业纯原料，通过两次烧成工艺制备出了装饰效果良好的雪花釉装饰日用陶瓷，通过调整烧成制度较好的控制了底釉和面釉的表面张力差，使得底釉表面上产生出均匀的凸起颗粒，既达到了天然质朴、手感光滑、美观大方的表面装饰效果，又有较好的隔热与保温功能，解决了长期困恼日用陶瓷行业的技术难题，因此具有广阔的市场前景。

具体实施方式

实施例1

日用陶瓷的坯体配方的重量百分比为：滑石子42％、长石26％、滑石粉5％、石英19％、紫木节8％；

无光釉料配方的重量百分比为：长石36％、石英21％、烧滑石16％、高岭土19％、氧化锌8％；

高白釉料：长石46％、石英22％、烧滑石12％、高岭土14％、碳酸钡6％；

按坯料配方要求称量原料并混合，经破碎后，球磨、过筛除铁、榨泥、练泥等工艺制成泥料，其中球磨细度为过325目筛，筛余小于0.3％；

按釉料配方要求称量原料并混合，经球磨和过筛除铁制成釉料，其中无光釉料的球磨细度为过325目筛，筛余小于0.1％，比重为1.08g/ml；高白釉了的球磨细度为过280目筛，筛余小于0.1％，比重为1.4g/ml。

将滚压成型好的坯体于50℃干燥、修坯、补水、内外施厚度为0.3mm无光釉后，经14小时，高温釉烧至1300℃，保温60分钟，自然冷却至室温出窑，然后对胎体外部施厚度为0.5mm高白釉，经9小时釉烧至1260℃，保温40分钟，经30分钟降温到1190℃，保温60分钟后自然冷却至室温出窑获得产品。

所述产品的白度为86、光泽度为81、釉面有平均粒径为1.6mm的复数个雪花状凸起颗粒。

实施例2

日用陶瓷的坯体配方的重量百分比为：滑石子44％、长石26％、滑石粉7％、石英18％、紫木节5％；

无光釉料配方的重量百分比为：长石36％、石英25％、烧滑石19％、高岭土15％、氧化锌5％；

高白釉料：长石49％、石英20％、烧滑石13％、高岭土10％、碳酸钡8％；

按釉料配方要求称量原料并混合，经球磨和过筛除铁制成釉料，其中无光釉料的球磨细度为过325目筛，筛余小于0.1％，比重为1.1g/ml；高白釉了的球磨细度为过280目筛，筛余小于0.1％，比重为1.6g/ml。

将滚压成型好的坯体于70℃干燥、修坯、补水、内外施厚度为0.4mm无光釉后，经18小时，高温釉烧至1310℃，保温60分钟，自然冷却至室温出窑，然后对胎体外部施厚度为0.6mm高白釉，经10小时釉烧至1270℃，保温40分钟，经30分钟降温到1180℃，保温90分钟后自然冷却至室温出窑获得产品。

所述产品的白度为89、光泽度为80、釉面有平均粒径为2mm的复数个雪花状凸起颗粒。

实施例3

日用陶瓷的坯体配方的重量百分比为：滑石子45％、长石28％、滑石粉4％、石英15％、紫木节8％；

无光釉料配方的重量百分比为：长石39％、石英21％、烧滑石16％、高岭土15％、氧化锌9％；

高白釉料：长石50％、石英25％、烧滑石10％、高岭土10％、碳酸钡5％；

按釉料配方要求称量原料并混合，经球磨和过筛除铁制成釉料，其中无光釉料的球磨细度为过325目筛，筛余小于0.1％，比重为1.12g/ml；高白釉了的球磨细度为过280目筛，筛余小于0.1％，比重为1.56g/ml。

将滚压成型好的坯体于70℃干燥、修坯、补水、内外施厚度为0.5mm无光釉后，经17小时，高温釉烧至1310℃，保温60分钟，自然冷却至室温出窑，然后对胎体外部施厚度为0.8mm高白釉，经11小时釉烧至1280℃，保温40分钟，经30分钟降温到1200℃，保温80分钟后自然冷却至室温出窑获得产品。

所述产品的白度为90、光泽度为83、釉面有平均粒径为1.8mm的复数个雪花状凸起颗粒。

Claims

1.一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料, 其特征在于，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：

坯料: 滑石子40～45%、长石25～30%、滑石粉4～8%、石英15～20%、紫木节5～10%；

无光釉料: 长石35～40%、石英20～25%、烧滑石15～20%、高岭土15～20%、氧化锌5～10%；

高白釉料：长石45～50%、石英20～25%、烧滑石10～15%、高岭土10～15%、碳酸钡5～10%；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述高温釉烧工序的烧成温度为1300～1320℃、釉烧周期为12～18小时、1300～1320℃保温60分钟；所述中温釉烧工序的烧成温度为1260～1280℃、釉烧周期为8～12小时、1260～1280℃保温40分钟、30分钟急降温到1180～1200℃，保温60～90分钟后自然冷却。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述成型工序的工艺为滚压成型或注浆成型。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述施无光釉工序中釉料比重为1.05～1.15g/ml，釉层厚度为0.3～0.6mm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述施高白釉工序中釉料比重为1.4～1.8g/ml，釉层厚度为0.5～0.8mm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述干燥工序的温度为50～70℃。

7.一种由权利要求1-6任一所述方法制得的雪花釉装饰的日用陶瓷产品，其特征在于：所述陶瓷产品的白度为86～90、光泽度为80～85、釉面有复数个雪花状凸起颗粒。

8.根据权利要求7所述的日用陶瓷产品，其特征在于：所述雪花状凸起颗粒的平均粒径为1.5～2mm。