CN111574056A - 一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉及其制备方法，包括以下质量百分比的原料组成：滑石10％～14％、二氧化硅3％～6％、钾长石2％～4％、钠长石5％～10％、石英5％～7％、白云石10％～15％、高岭土20％～30％、裂纹填充料10％～20％和外层釉原料30％～40％。有益效果为：有效的保证了烧制出的陶瓷釉能够具有错落有致的裂纹，手触陶瓷制品，其手感光滑，无具有表面裂纹的制品表面特有的粗糙感，并且裂纹具有缩点，且设备具有双层表面能够具有足够的外层保护，从而使设备更加实用。

Description

一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体来说，涉及一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉及其制备方法。
背景技术
釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。陶瓷行业中根据产品的类别和用途大致可以分为以下几类：铅釉和无铅釉；釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷，但当某些制品的釉面龟裂很特别，纹路均匀、清晰，布满器面，给人一种特别的美感，于是人们就从中得到了启发，从而总结经验，有意识地去造成这种袖面的裂纹，利用双层陶瓷釉层让陶瓷在具有足够的强度和保护的情况下，能够有效的制造裂纹，同时能够更加方便对裂纹进行调整，并且具备足够的缩点。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉。
该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉由以下质量百分比的原料组成：
滑石10％～14％、二氧化硅3％～6％、钾长石2％～4％、钠长石5％～10％、石英5％～7％、白云石10％～15％、高岭土20％～30％、裂纹填充料10％～20％和外层釉原料30％～40％。
进一步的，所述裂纹填充料包括以下百分比的原料组成：
墨汁15％～25％、煤烟15％～25％、高镁20％～25％、高锌20％～25％和张力碱30％～40％。
进一步的，所述外层釉原料包括以下百分比的原料组成：
石英15％～20、钠长石10％～15％、硅酸铜钡5％～10％、高岭土5％～10％、硅酸钙10％～15％、氧化硅12％～18％、方解石8％～12％、釉果5％～10％、木节粘土20％～30％和白云石5％～7％。
根据本发明的另一面，提供了一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备方法。
该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备，包括以下步骤：
将滑石、二氧化硅、钾长石、钠长石、石英、白云石10％～15％和高岭土放入球磨机中进行球磨；
取出球磨后的原料和外层釉原料，分别加水充分搅拌完全混合均匀；
将混合后的球磨原料进行高温釉烧20～40min，温度为1000～1500度，烧完冷却10分钟；
将略微冷却的原料，再次进行釉烧，时间为15～30分钟，温度为900～1300度，烧完略微冷却取出，得到胚体；
将混合后的外层釉原料对胚体进行二次上釉，并在150～180℃的条件下保温烧制30～50分钟，得到淬火纹陶瓷；
将淬火纹陶瓷在1250～1300℃的条件下烧制3～8小时，降温后得到裂纹陶瓷；
将裂纹陶瓷的裂纹处填充裂纹填充料，完成制作。
进一步的，该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备，所述裂纹填充料的制备，包括以下步骤：
根据上述百分比称取将墨汁、煤烟、高镁和高锌取出，并在称取过程中，准备容器，将其放入并进行搅拌混合，获得混合物；
向容器内部投入张力碱并一定量搅拌，使张力碱与混合物完全混合均匀；
将混合后的原料进行球磨，磨成250目，获得粉末；
将粉末放入容器，完成制作，得到裂纹填充料制备。
进一步的，该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备，所述外层釉原料的制备，包括以下步骤：
按照所述重量份分别称取原料，备用；
将称取好的原料投入搅拌容器中进行搅拌均匀，并在搅拌的过程中加入适量的水；
搅拌均匀后，将原料放入球磨机中进行球磨；
球磨结束后继续加水进行搅拌，并同时升温至50～60℃，在0.01～0.1MPa的真空度下先以800～850r/min的速率搅拌20～30分钟；
当含水量到达原先的50％～60％后，停下搅拌，并进行保温；
将原料放置、备用，完成外层原料的制备。
进一步的，所述高岭土为抚州高岭土。
其中，本发明所采用的原料组份阐述如下：
滑石：滑石是热液蚀变矿物。富镁矿物经热液蚀变常变为滑石，故滑石常呈橄榄石、顽火辉石、角闪石、透闪石等矿物假象。滑石是一种常见的硅酸盐矿物，它非常软并且具有滑腻的手感。人们曾选出10个矿物来表示10个硬度级别，称为摩氏硬度，在这10个级别中，第一个(也就是最软的一个)就是滑石
高岭土：高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土。因江西省景德镇高岭村而得名。
钠长石：钠长石是长石的一种，是常见的长石矿物，为钠的铝硅酸盐。钠长石一般为玻璃状晶体，可以是无色的，也可以有白、黄、红、绿或黑色。它是制造玻璃和陶瓷的原料。
木节粘土：一种可塑性优良的耐火粘土，因含有泥煤的碎片，类似木节，故名。紫色者称紫木节。由微细高岭石颗粒组成，间夹微粒石英。含有Al2O3 31％～34％，SiO2 37％～38％，有较多的炭质腐植质等。外观呈黑、褐、蓝、灰等色。烧成收缩较大。
釉果：釉果，釉果指一种配釉用的瓷石，粉碎后制成的块状不一。它与一定量的釉灰配合，则可制成釉。具有较瓷石稍低的熔融温度和较好的透明度。
石英：石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英(α-石英)，是石英族矿物中分布最广的一个矿物。广义的石英还包括高温石英(β-石英)和柯石英等。主要成分是SiO2，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬。
方解石：方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它。因此，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。敲击方解石可以得到很多方形碎块，故名方解石。
二氧化硅：硅原子和氧原子长程有序排列形成晶态二氧化硅，短程有序或长程无序排列形成非晶态二氧化硅。二氧化硅晶体中，硅原子位于正四面体的中心，四个氧原子位于正四面体的四个顶角上，许多个这样的四面体又通过顶角的氧原子相连，每个氧原子为两个四面体共有，即每个氧原子与两个硅原子相结合。
硅酸铜钡：硅酸铜钡BaCuSi2O6被认为是人工制造的。这种紫色颜料在自然界中还未发现，而秦始皇陵兵马俑是已知的有确切出土地点和年代的最早使用它的实物。在1992年，科学家第一次从汉朝的俑器上发现了硅酸铜钡，之后又发现其在秦兵马俑身上被大量使用，所以人们普遍将其称作“中国紫”。
白云石：白云石化学成分为CaMg(CO3)2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。白云石的晶体结构与方解石类似，晶形为菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见，多呈块状、粒状集合体。
本发明的有益效果为：有效的保证了烧制出的陶瓷釉能够具有错落有致的裂纹，手触陶瓷制品，其手感光滑，无具有表面裂纹的制品表面特有的粗糙感，并且裂纹具有缩点，且设备具有双层表面能够具有足够的外层保护，从而使设备更加实用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备方法的流程图之一；
图2是根据本发明实施例的一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备方法的流程图之二；
图3是根据本发明实施例的一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备方法的流程图之三。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉。
根据本发明实施例的具有自洁净纳米便于清洗的陶瓷釉，该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉由以下质量百分比的原料组成：
滑石10％～14％、二氧化硅3％～6％、钾长石2％～4％、钠长石5％～10％、石英5％～7％、白云石10％～15％、高岭土20％～30％、裂纹填充料10％～20％和外层釉原料30％～40％。
其中，所述裂纹填充料包括以下百分比的原料组成：
墨汁15％～25％、煤烟15％～25％、高镁20％～25％、高锌20％～25％和张力碱30％～40％。
所述外层釉原料包括以下百分比的原料组成：
石英15％～20、钠长石10％～15％、硅酸铜钡5％～10％、高岭土5％～10％、硅酸钙10％～15％、氧化硅12％～18％、方解石8％～12％、釉果5％～10％、木节粘土20％～30％和白云石5％～7％。
实施例一：
一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉，该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉由以下质量百分比的原料组成：
滑石10％、二氧化硅3％、钾长石2％、钠长石5％、石英5％、白云石10％、高岭土20％、裂纹填充料10％和外层釉原料30％。
其中，所述裂纹填充料包括以下百分比的原料组成：
墨汁15％、煤烟15％、高镁20％、高锌20％和张力碱30％。
所述外层釉原料包括以下百分比的原料组成：
石英15％、钠长石10％、硅酸铜钡5％、高岭土5％、硅酸钙10％～15％、氧化硅12％％、方解石8％、釉果5％、木节粘土20％和白云石5％。。
该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备，包括以下步骤：
将滑石、二氧化硅、钾长石、钠长石、石英、白云石10％～15％和高岭土放入球磨机中进行球磨；
取出球磨后的原料和外层釉原料，分别加水充分搅拌完全混合均匀；
将混合后的球磨原料进行高温釉烧20min，温度为1000度，烧完冷却10分钟；
将略微冷却的原料，再次进行釉烧，时间为15分钟，温度为900度，烧完略微冷却取出，得到胚体；
将混合后的外层釉原料对胚体进行二次上釉，并在150℃的条件下保温烧制30分钟，得到淬火纹陶瓷；
将淬火纹陶瓷在1250℃的条件下烧制3小时，降温后得到裂纹陶瓷；
将裂纹陶瓷的裂纹处填充裂纹填充料，完成制作。
实施例二：
一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉，该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉由以下质量百分比的原料组成：
滑石12％、二氧化硅4.5％、钾长石3％、钠长石7.5％、石英6％、白云石12.5％、高岭土25％、裂纹填充料15％和外层釉原料35％。
其中，所述裂纹填充料包括以下百分比的原料组成：
墨汁20％、煤烟20％、高镁22.5％、高锌22.5％和张力碱35％。
所述外层釉原料包括以下百分比的原料组成：
石英17.5％、钠长石12.5％、硅酸铜钡7.5％、高岭土7.5％、硅酸钙12.5％、氧化硅15％、方解石10％、釉果7.5％、木节粘土25％和白云石6％。
该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备，包括以下步骤：
将滑石、二氧化硅、钾长石、钠长石、石英、白云石10％～15％和高岭土放入球磨机中进行球磨；
取出球磨后的原料和外层釉原料，分别加水充分搅拌完全混合均匀；
将混合后的球磨原料进行高温釉烧30min，温度为1250度，烧完冷却10分钟；
将略微冷却的原料，再次进行釉烧，时间为27分钟，温度为1100度，烧完略微冷却取出，得到胚体；
将混合后的外层釉原料对胚体进行二次上釉，并在165℃的条件下保温烧制40分钟，得到淬火纹陶瓷；
将淬火纹陶瓷在1270℃的条件下烧制5.5小时，降温后得到裂纹陶瓷；
将裂纹陶瓷的裂纹处填充裂纹填充料，完成制作。
实施例三：
一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉，该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉由以下质量百分比的原料组成：
滑石14％、二氧化硅6％、钾长石4％、钠长石10％、石英7％、白云石15％、高岭土30％、裂纹填充料20％和外层釉原料40％。
其中，所述裂纹填充料包括以下百分比的原料组成：
墨汁25％、煤烟25％、高镁25％、高锌25％和张力碱40％。
所述外层釉原料包括以下百分比的原料组成：
石英20、钠长石15％、硅酸铜钡10％、高岭土10％、硅酸钙15％、氧化硅18％、方解石12％、釉果10％、木节粘土30％和白云石7％。
该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备，包括以下步骤：
将滑石、二氧化硅、钾长石、钠长石、石英、白云石和高岭土放入球磨机中进行球磨；
取出球磨后的原料和外层釉原料，分别加水充分搅拌完全混合均匀；
将混合后的球磨原料进行高温釉烧40min，温度为1500度，烧完冷却10分钟；
将略微冷却的原料，再次进行釉烧，时间为30分钟，温度为1300度，烧完略微冷却取出，得到胚体；
将混合后的外层釉原料对胚体进行二次上釉，并在180℃的条件下保温烧制50分钟，得到淬火纹陶瓷；
将淬火纹陶瓷在1300℃的条件下烧制8小时，降温后得到裂纹陶瓷；
将裂纹陶瓷的裂纹处填充裂纹填充料，完成制作。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
根据本发明的实施例，还提供了一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备方法。
如图1所示，在实际生产过程中，该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备，包括以下步骤：
步骤S101，将滑石、二氧化硅、钾长石、钠长石、石英、白云石10％～15％和高岭土放入球磨机中进行球磨；
步骤S103，取出球磨后的原料和外层釉原料，分别加水充分搅拌完全混合均匀；
步骤S105，将混合后的球磨原料进行高温釉烧20～40min，温度为1000～1500度，烧完冷却10分钟；
步骤S107，将略微冷却的原料，再次进行釉烧，时间为15～30分钟，温度为900～1300度，烧完略微冷却取出，得到胚体；
步骤S109，将混合后的外层釉原料对胚体进行二次上釉，并在150～180℃的条件下保温烧制30～50分钟，得到淬火纹陶瓷；
步骤S111，将淬火纹陶瓷在1250～1300℃的条件下烧制3～8小时，降温后得到裂纹陶瓷；
步骤S113，将裂纹陶瓷的裂纹处填充裂纹填充料，完成制作。
在一个实施例中，如图2所示，该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备，所述裂纹填充料的制备包括以下步骤：
步骤S201，根据上述百分比称取将墨汁、煤烟、高镁和高锌取出，并在称取过程中，准备容器，将其放入并进行搅拌混合，获得混合物；
步骤S203，向容器内部投入张力碱并一定量搅拌，使张力碱与混合物完全混合均匀；
步骤S205，将混合后的原料进行球磨，磨成250目，获得粉末；
步骤S207，将粉末放入容器，完成制作，得到裂纹填充料制备。
在一个实施例中，如图3所示，该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备，所述外层釉原料的制备包括以下步骤：
步骤S301，按照所述重量份分别称取原料，备用；
步骤S303，将称取好的原料投入搅拌容器中进行搅拌均匀，并在搅拌的过程中加入适量的水；
步骤S305，搅拌均匀后，将原料放入球磨机中进行球磨；
步骤S307，球磨结束后继续加水进行搅拌，并同时升温至50～60℃，在0.01～0.1MPa的真空度下先以800～850r/min的速率搅拌20～30分钟；
步骤S309，当含水量到达原先的50％～60％后，停下搅拌，并进行保温；
步骤S311，将原料放置、备用，完成外层原料的制备。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，有效的保证了烧制出的陶瓷釉能够具有错落有致的裂纹，手触陶瓷制品，其手感光滑，无具有表面裂纹的制品表面特有的粗糙感，并且裂纹具有缩点，且设备具有双层表面能够具有足够的外层保护，从而使设备更加实用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉，其特征在于，该用于陶瓷日用品的双层裂纹釉由以下质量百分比的原料组成：
滑石10％～14％、二氧化硅3％～6％、钾长石2％～4％、钠长石5％～10％、石英5％～7％、白云石10％～15％、高岭土20％～30％、裂纹填充料10％～20％和外层釉原料30％～40％。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉，其特征在于，所述裂纹填充料包括以下百分比的原料组成：
墨汁15％～25％、煤烟15％～25％、高镁20％～25％、高锌20％～25％和张力碱30％～40％。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉，其特征在于，所述外层釉原料包括以下百分比的原料组成：
石英15％～20、钠长石10％～15％、硅酸铜钡5％～10％、高岭土5％～10％、硅酸钙10％～15％、氧化硅12％～18％、方解石8％～12％、釉果5％～10％、木节粘土20％～30％和白云石5％～7％。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备方法，其特征在于，用于权利要求1所述的用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备，包括以下步骤：
将滑石、二氧化硅、钾长石、钠长石、石英、白云石10％～15％和高岭土放入球磨机中进行球磨；
取出球磨后的原料和外层釉原料，分别加水充分搅拌完全混合均匀；
将混合后的球磨原料进行高温釉烧20～40min，温度为1000～1500度，烧完冷却10分钟；
将略微冷却的原料，再次进行釉烧，时间为15～30分钟，温度为900～1300度，烧完略微冷却取出，得到胚体；
将混合后的外层釉原料对胚体进行二次上釉，并在150～180℃的条件下保温烧制30～50分钟，得到淬火纹陶瓷；
将淬火纹陶瓷在1250～1300℃的条件下烧制3～8小时，降温后得到裂纹陶瓷；
将裂纹陶瓷的裂纹处填充裂纹填充料，完成制作。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备方法，其特征在于，用于权利要求2的所述裂纹填充料的制备，包括以下步骤：
根据上述百分比称取将墨汁、煤烟、高镁和高锌取出，并在称取过程中，准备容器，将其放入并进行搅拌混合，获得混合物；
向容器内部投入张力碱并一定量搅拌，使张力碱与混合物完全混合均匀；
将混合后的原料进行球磨，磨成250目，获得粉末；
将粉末放入容器，完成制作，得到裂纹填充料制备。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉的制备方法，其特征在于，用于权利要求3的所述外层釉原料的制备，包括以下步骤：
按照所述重量份分别称取原料，备用；
将称取好的原料投入搅拌容器中进行搅拌均匀，并在搅拌的过程中加入适量的水；
搅拌均匀后，将原料放入球磨机中进行球磨；
球磨结束后继续加水进行搅拌，并同时升温至50～60℃，在0.01～0.1MPa的真空度下先以800～850r/min的速率搅拌20～30分钟；
当含水量到达原先的50％～60％后，停下搅拌，并进行保温；
将原料放置、备用，完成外层原料的制备。
7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷日用品的双层裂纹釉，其特征在于，所述高岭土为抚州高岭土。
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