CN102659394A - 釉面陶板构件的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种釉面陶板构件的生产方法，包括以下步骤：1）称取以下重量份数的原料：SiO260~75、AL2O316~28、Fe2O30~3、TiO20~3、CaO0~5、MgO0~5以及KNaO0~8，混合加入球磨机内，并加入重量份30-38的水进行球磨；2）通过筛网筛至重量为混合物总量的10%以下；3）通过喷雾干燥塔将步骤2）中筛选后的混合物进行干燥；4）将步骤3）得到的混合物进行混料搅拌，然后加入水，直到水分含量为14%~18%；5）将步骤4）得到的配料经筛网造粒，通过真空挤出机成型并挤出，得到陶板构件胚体；6）干燥；7）施釉，在用高温辊棒将陶板构件从内孔串起并使陶板构件悬空放在窑具上，放入辊道窑煅烧。本发明的有益效果为：防止陶板构件在烧成后，釉面与高温垫板粘结，效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种釉面陶板构件的生产方法。
背景技术
目前，现有的釉面陶板构件生产工艺是将陶板构件直接平放在高温垫板上，并连同高温垫板一起放入辊道窑进行煅烧，如果需要烧制上釉的陶板构件，那么烧成后的釉面将会与高温垫板粘结一起，大大影响了煅烧质量和效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种釉面陶板构件的生产方法，以克服目前现有工艺上述的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种釉面陶板构件的生产方法，其包括以下步骤：
1）称取以下重量份数的原料：SiO2 60~75、AL2O3 16~28、Fe2O3 0~3、TiO2 0~3、CaO 0~5、MgO 0~5以及KNaO 0~8，混合加入球磨机内，并加入重量份数为30~38的水进行球磨；
2）将球磨后的上述混合物经细度为200目的筛网筛选，直至筛选后的重量小于或等于原混合物总量的10%；
3）通过喷雾干燥塔将步骤2）中筛选后的混合物进行干燥，直至水分含量小于或等于10%（重量）；
4）将步骤3）得到的混合物进行混料搅拌，然后加入水，直到水分含量（重量）为14%~18%；
5）将步骤4）得到的配料经筛网造粒，再输送至陈腐仓陈腐12~24小时，然后通过真空挤出机成型并挤出，得到陶板构件胚体；
6）将成型挤出的陶板构件胚体放入干燥窑干燥，直至水分含量（重量）小于或等于3%；
7）通过自动施釉生产线对干燥好的陶板构件胚体施釉，施好釉后，用高温辊棒将陶板构件胚体从内孔串起并使陶板构件胚体悬空放在窑具上，最后放入温度为1000～1350度的辊道窑煅烧，所述辊棒的直径为10～100mm，所述施釉生产线的施釉量小于或等于0.3g/cm2。
本发明的有益效果为：本发明用高温辊棒将陶板构件串起，利用窑具使上釉的陶板构件悬空放在高温垫板上再进入窑炉烧成，能很好的克服粘结垫板的缺陷。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例所述的一种釉面陶板构件的生产方法，包括以下步骤：
1）称取以下重量的原料：SiO2 60kg、AL2O3 16kg、Fe2O3 1kg、TiO2 1kg、MgO 2.5kg，混合加入球磨机内，并加入30kg水进行球磨；
2）将球磨后的上述混合物经细度为200目的筛网筛选，直至筛选后的重量小于或等于原混合物总重量的10%；
3）通过喷雾干燥塔将步骤2）中筛选后的混合物进行干燥，直至水分含量小于或等于10%（重量）；
4）将步骤3）得到的混合物进行混料搅拌，然后加入水，直到水分含量（重量）为14%~18%；
5）将步骤4）得到的配料经筛网造粒，再输送至陈腐仓陈腐12~24小时，然后通过真空挤出机成型并挤出，得到陶板构件胚体；
6）将成型挤出的陶板构件胚体放入干燥窑干燥，直至水分含量（重量）小于或等于3%；
7）通过自动施釉生产线对干燥好的陶板构件胚体施釉，施好釉后，用高温辊棒将陶板构件胚体从内孔串起并使陶板构件胚体悬空放在窑具上，最后放入温度为1000～1350度的辊道窑煅烧，所述辊棒的直径为10～100mm，所述施釉生产线的施釉量小于或等于0.3g/cm2。
实施例2
本发明实施例所述的一种釉面陶板构件的生产方法，包括以下步骤：
1）称取以下重量（kg）的原料：SiO2 67.5、AL2O3 22、TiO2 3、CaO 5、KNaO 8，混合加入球磨机内，并加入34kg的水进行球磨；
其它步骤与实施例1相同。
实施例3
本发明实施例所述的一种釉面陶板构件的生产方法，包括以下步骤：
1）称取以下重量（kg）的原料：SiO2 75、AL2O3 28、Fe2O3 3、TiO2 3、MgO 5，混合加入球磨机内，并加入38kg水进行球磨；
其它步骤与实施例1相同。
实施例4
本发明实施例所述的一种釉面陶板构件的生产方法，包括以下步骤：
1）称取以下重量（kg）的原料：SiO2 75、AL2O3 28、Fe2O3 3、TiO2 3、CaO 5、MgO 5以及KNaO 8，并加入38kg水进行球磨；
其它步骤与实施例1相同。
本发明用高温辊棒将陶板构件串起，利用窑具使上釉的陶板构件悬空放在高温垫板上再进入窑炉烧成，能很好的克服粘结垫板的缺陷，达到要求的效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种釉面陶板构件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）称取以下重量份数的原料：SiO2 60~75、AL2O3 16~28、Fe2O3 0~3、TiO2 0~3、CaO 0~5、MgO 0~5以及KNaO 0~8，混合加入球磨机内，并加入重量份数为30~38的水进行球磨；
2）将球磨后的上述混合物经细度为200目的筛网筛选，直至筛选后的重量小于或等于原混合物总量的10%；
3）通过喷雾干燥塔将步骤2）中筛选后的混合物进行干燥，直至水分含量小于或等于10%；
4）将步骤3）得到的混合物进行混料搅拌，然后加入水，直到水分含量为14%~18%；
5）将步骤4）得到的配料经筛网造粒，再输送至陈腐仓陈腐12~24小时，然后通过真空挤出机成型并挤出，得到陶板构件胚体；
6）将成型挤出的陶板构件胚体放入干燥窑干燥，直至水分含量小于或等于3%；
7）通过自动施釉生产线对干燥好的陶板构件胚体施釉，施好釉后，用高温辊棒将陶板构件胚体从内孔串起并使陶板构件胚体悬空放在窑具上，最后放入温度为1000～1350度的辊道窑煅烧。
2.根据权利要求1所述的釉面陶板构件的生产方法，其特征在于：所述辊棒的直径为10～100mm。
3.根据权利要求1或2所述的釉面陶板构件的生产方法，其特征在于：所述施釉生产线的施釉量小于或等于0.3g/cm2。
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