CN103406988B

CN103406988B - 陶板的生产系统

Info

Publication number: CN103406988B
Application number: CN201310381813.5A
Authority: CN
Inventors: 曹丽娜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-28
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2033-08-28
Also published as: CN103406988A

Abstract

本发明涉及陶板生产设备领域，特别涉及陶板的生产系统，包括：依次连接的磨粉机、混料罐、混料搅拌机、陈腐仓、造粒机、真空挤出机、切坯机、干燥窑、第一烧成窑、微晶布料机和第二烧成窑；上述设备均设有入料口和出料口，并且每个设备的出料口与其后的设备的入料口连接。本发明提供的陶板的生产系统，可以实现机械化在陶板外表面铺设微晶石的目的，从而提高了这类陶板的生产效率。

Description

陶板的生产系统

技术领域

本发明涉及陶板生产设备领域，具体而言，涉及陶板的生产系统。

背景技术

陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石等加工助剂，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成。陶板具有绿色环保、无辐射、色泽温和、无光污染等特点，在建筑领域已得到广泛应用。

随着陶板的广泛应用，人们对陶板的外观要求越来越高，例如要求在陶板的外表面铺设微晶石。但是，相关技术中，陶板的生产系统只能在陶板坯体上手工铺设微晶石，使得这种陶板的生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供陶板的生产系统，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种陶板的生产系统，该陶板的生产系统，包括：

依次连接的磨粉机、混料罐、混料搅拌机、陈腐仓、造粒机、真空挤出机、切坯机、干燥窑、第一烧成窑、微晶布料机和第二烧成窑；

上述设备均设有入料口和出料口，并且每个设备的出料口与其后的设备的入料口连接。

本发明上述实施例的陶板的生产系统，可以实现机械化在陶板外表面铺设微晶石的目的，从而提高了这类陶板的生产效率。

附图说明

图1示出了本发明的实施例一提供的一种陶板的生产系统的结构示意图；

图2示出了本发明的实施例二提供的一种陶板的生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

如图1所示，该实施例提供了一种陶板的生产系统，包括：

依次连接的磨粉机1、混料罐2、混料搅拌机3、陈腐仓4、造粒机5、真空挤出机6、切坯机7、干燥窑8、第一烧成窑9、微晶布料机13、第二烧成窑14。

上述陶板的生产系统可以实现机械化在陶板外表面铺设微晶石的目的，从而提高了这类陶板的生产效率，其具体工作过程为：

在磨粉机1的入料口加入陶土、加工助剂等原料，在其中进行原料磨粉；后从磨粉机1的出料口将磨粉后的原料从混料罐2的入料口注入混料罐2中，在其中将原料混合，再进入混料搅拌机3中加水搅拌，再进入陈腐仓4中进行陈腐发酵，再进入造粒机5中造粒，再进入真空挤出机6中挤压成型，再进入切坯机7中切割，再进入干燥窑8中进行坯体干燥，再进入第一烧成窑9中进行素烧，再进入微晶布料机13中铺设微晶石（为保证均匀度，通常铺设微晶石颗粒），使陶板具有玻璃的晶莹剔透的特点，再进入第二烧成窑14中进行釉烧，最终制得产品。

以上生产流程中，相邻两道工序的关系是：从上一道工序所用的设备的出料口进入下一道工序所用的设备的入料口，以完成连续加工。其中，混料搅拌机3可采用多种类型的混料搅拌机，例如连续式上料搅拌机等。

此外，利用上述陶板的生产系统生产的陶板还具有以下优点：

密度、硬度、抗压、抗弯、抗冲击等方面均优于天然石材，且无辐射，经久耐磨，不易受损；例如，本发明的陶板的生产系统生产的陶板抗压强度为8000N/cm²以上，而大理石的抗压强度为1000N/cm²左右。

本发明的生产系统为机械化生产，因而批次间的外观差异较小。

此外，上述实施例的陶板的生产系统还可以做如下改进，如图2所示，以达到更多的有益效果：

优选地，第一烧成窑9与微晶布料机13之间设有喷墨打印机12。设置喷墨打印机12可以在坯体上打印各种图案，以满足不同客户的需求。其中，上述喷墨打印机12可以根据实际需要采用不同技术的喷墨打印机，例如若需要达到立体效果可采用3D喷墨打印机或者其它高清喷墨打印机。

优选地，喷墨打印机12与第一烧成窑9之间设有淋釉器11。设置淋釉器11为第一烧成窑9烧制的坯体进行淋釉，可以增加坯体表面的平整度，且更利于后期的喷墨打印。

优选地，第一烧成窑9与淋釉器11之间设有抛坯机10。设置抛坯机10为第一烧成窑9烧制的坯体进行抛平，提高坯体的平整度。

优选地，第二烧成窑14的出料口还连接有抛光机15。设置抛光机15为第二烧成窑14烧制的坯体进行抛光，提高坯体的平整度和光洁度。

优选地，磨粉机1为雷蒙机。雷蒙机为技术已成熟的产品，使用其对原料进行磨粉，性能更稳定可靠。

优选地，造粒机5为圆盘造粒机。圆盘造粒机具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，因而用于陶板的造粒，可以使生产系统的工作稳定性更高，寿命更长，且生产的陶板质量更均匀。此外，也可根据生产需求选择其它类型的造粒机。

实施例二

为更清楚说明本发明的性能，以下提供了另一个具体实施例。

如图2所示，该实施例提供了另一种陶板的生产系统，包括：

依次连接的磨粉机1、混料罐2、混料搅拌机3、陈腐仓4、造粒机5、真空挤出机6、切坯机7、干燥窑8、第一烧成窑9、抛坯机10、淋釉器11、喷墨打印机12、微晶布料机13、第二烧成窑14、抛光机15。

上述生产系统除了可以达到实施例一的有益效果外，还可以达到上文优选的陶板的生产系统的有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.陶板的生产系统，其特征在于，包括：

依次连接的磨粉机、混料罐、混料搅拌机、陈腐仓、造粒机、真空挤出机、切坯机、干燥窑、第一烧成窑、抛坯机、淋釉器、喷墨打印机、微晶布料机、第二烧成窑和抛光机；

2.根据权利要求1所述的陶板的生产系统，其特征在于，

所述磨粉机为雷蒙机。

3.根据权利要求1所述的陶板的生产系统，其特征在于，所述造粒机为圆盘造粒机。

4.根据权利要求1所述的陶板的生产系统，其特征在于，所述喷墨打印机为3D喷墨打印机。

5.根据权利要求1所述的陶板的生产系统，其特征在于，所述混料搅拌机为连续式上料搅拌机。