CN101492281B

CN101492281B - 透明熔块及其制备方法、透光烧结体、人造无洞洞石和瓷质砖

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Publication number: CN101492281B
Application number: CN2009100030665A
Authority: CN
Inventors: 霍镰泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-09
Filing date: 2009-01-09
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2029-01-09
Also published as: CN101492281A

Abstract

本发明公开一种透明熔块，包括如下组分：钠长石粉：50～70份、烧滑石：10～14份、碳酸钡：6～10份、氧化锌：0～3份、方解石：6～8份、硼酸：6～12份；其中，各组分以重量计。本发明所提供的透明熔块，其透光性好，利用此透明熔块再可以制备出透光晶粒，透光晶粒的透光性良好，利用包含此透光晶粒的原料制备的无洞洞石瓷质砖，其在视觉上有孔洞而实际上无孔洞，形成视觉上有孔洞而实际上无孔洞的部分就是透光晶粒；并且视觉上有孔洞而实际上无孔洞的部分的存在，使得无洞洞石瓷质砖纹理效果丰富，立体颗粒感强。本发明还提供一种透明熔块的制备方法、透光晶粒、无洞洞石和无洞洞石瓷质砖，属于建筑陶瓷领域。

Description

透明熔块及其制备方法、透光烧结体、人造无洞洞石和瓷质砖

技术领域

本发明涉及一种透明熔块及其制备方法、利用此透明熔块的透光晶粒、利用此透光晶粒的无洞洞石、以及利用此透光晶粒所制备的无洞洞石瓷质砖，属于建筑陶瓷领域。

背景技术

目前，建筑及装潢材料市场上，视觉上有孔洞而实际无孔洞的天然石材，因其具有上述独特的装饰效果而越来越受到市场及消费者的青睐。但是，这类视觉上有孔洞而实际无孔洞的天然石材价格昂贵，抗折强度低、色差大、具有放射性，而且大量开采又不利于环境保护。

专利号为200620154970.8的中国专利，公布了一种立体孔洞装饰陶瓷砖，其为平板状，包括胚体层、形成在胚体层上的一个表面的表面层，陶瓷砖表面层设置有孔洞和/或裂沟。孔洞和裂沟的存在能够吸水防滑，在梅雨季节能起到很好的防滑作用，在南方广大地区有很好的应用前景。专利号为200720150506.6的中国专利，公布了一种立体孔洞装饰陶瓷砖，与专利号为200620154970.8的中国专利所提供的技术方案的主题思想一致，也是在陶瓷砖表面层设置有孔洞和/或裂沟，不同之处在于，后者具有两层组分而前者具有三层组分。但是，无论是专利号为200620154970.8的中国专利和专利号为200720150506.6的中国专利，都没有制备出视觉上有孔洞而实际无孔洞的人造瓷质砖。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种透明熔块，其透光性好，利用此透明熔块再可以制备出透光晶粒，透光晶粒的透光性良好，利用包含此透光晶粒的原料制备的无洞洞石瓷质砖，其在视觉上有孔洞而实际上无孔洞，形成视觉上有孔洞而实际上无孔洞的部分就是透光晶粒。

为了解决以上的技术问题，本发明采用以下的技术方案：

一种透明熔块，包括如下组分：

钠长石粉： 50～70份

烧滑石： 10～14份

碳酸钡： 6～10份

氧化锌： 0～3份

方解石： 6～8份

硼酸： 6～12份

其中，各组分以重量计。

优选地，所述钠长石粉为55～65份。

本发明还提供一种透光晶粒，包括如下组分：

玉石粉 4～6份

钠长石粉 18～22份

钠沙 28～32份

石英粉 2～4份

硅灰石粉 2～4份

钾长石粉 8～12份

烧滑石 3～5份

球土 22～25份

透明熔块 5～7份

其中，各组分以重量计，所述透明熔块为本发明所提供的透明熔块。优选地，

玉石粉 5份

钠长石粉 20份

钠沙 30份

石英粉 3份

硅灰石粉 3份

钾长石粉 10份

烧滑石 4份

球土 23份

透明熔块 6份，所述透明熔块为本发明所提供的透明熔块。

本发明还提供一种利用上述的透明熔块的无洞洞石。

本发明还提供一种无洞洞石瓷质砖，包括底料层和面料层，所述面料层包括不透光的瓷质部和本发明所提供的透光晶粒。

优选地，所述底料层的与面料层相对的表面有纹理；更优选地，所述纹理为网格状纹理或者波纹状纹理。

优选地，所述面料层的表面为粗糙的表面。

本发明还提供一种透明熔块的制备方法，包括如下步骤：

a)将包括如下组分进行搅拌混合，

钠长石粉： 50～70份

烧滑石： 10～14份

碳酸钡： 6～10份

氧化锌： 0～3份

方解石： 6～8份

硼酸： 6～12份

其中，各组分以重量计；

b)烧制，即得到透明熔块。

本发明所提供的透明熔块，其透光性好，利用此透明熔块再可以制备出透光晶粒，透光晶粒的透光性良好，利用包含此透光晶粒的原料制备的无洞洞石瓷质砖，其在视觉上有孔洞而实际上无孔洞，形成视觉上有孔洞而实际上无孔洞的部分就是透光晶粒；并且视觉上有孔洞而实际上无孔洞的部分的存在，使得无洞洞石瓷质砖纹理效果丰富，立体颗粒感强。

本发明所提供的透明熔块，特别适用于作为建筑陶瓷领域的瓷质砖的原料。

附图说明

图1是实施例10提供的无洞洞石瓷质砖的剖面图。

图2是实施例10提供的无洞洞石瓷质砖的垂直于面料层看时的平面图。

图3是实施例10提供的无洞洞石瓷质砖的垂直于底料层看时的平面图。

图中各标记为：

1--无洞洞石瓷质砖，2--底料层，3--面料层，31--不透光的瓷质部，32--透光晶粒。

具体实施方式

为了能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例加以说明。

实施例1～5

透明熔块的制备方法包括如下步骤：

(1)将表1中所对应的配方利用搅拌机进行混合搅拌均匀；

大约搅拌30分钟以上即可，也可以根据搅拌机的调整搅拌时间，只要能够搅拌均匀即可；

(2)将搅拌好的粉料投放入烧结熔块炉中，然后在1150-1250℃下烧制2小时左右，然后利用循环水冷冷却即可以得到透明熔块。制备的透明熔块可以根据需要进行粉碎。

表1

原料名称	钠长石粉	烧滑石粉	碳酸钡	氧化锌	方解石	硼酸	高岭土
								实施例1	50	10	6	0	8	12	0.5
实施例2	70	14	10	3	6	6	0
								实施例3	56	12	13	1	7	9	0
实施例4	64	12	13	2	7	9	0
								实施例5	60	14	10	3	6	6	0

表1中原料都为粉料，以重量份计，粒径都小于74微米。粒径范围的选择不是本发明的重要特征，本领域的一般的粒径选择范围都可以满足本发明的需要，但是粒径如果小于74微米会是比较优选的情况。例如，钠长石粉的粒径为104微米左右时也可以满足生产的要求。温度和烧制时间的选择也是本领域常规的选择。

上述制备的透明熔块进行肉眼观察，发现透光性都比较好。另外，进行透光性测试之后发现，透光性由高到低依次为：

实施例5＞实施例3或实施例4＞实施例2＞实施例1。

其中，实施例3和实施例4的透光性相当。实施例1由于引入少量的高岭土，则透光性有略微的下降。

实施例6～8

按照表2中的配方制备透光晶粒，表2中透明熔块为实施例5所制备的透明熔块。透光晶粒的制备方法包括如下步骤：

(1)将表2中所对应的配方利用搅拌机进行混合搅拌均匀；

表2

原料名称	玉石粉	钠长石粉	钠沙	石英粉	硅灰石粉	钾长石粉	烧滑石	球土	透明熔块
										实施例6	4	18	28	2	2	8	3	22	5
实施例7	6	22	32	4	4	12	5	25	7
										实施例8	5	20	30	3	3	10	4	23	6

表2中原料都为粉料，以重量份计，粒径都小于74微米。粒径范围的选择不是本发明的重要特征，本领域的一般的粒径选择范围都可以满足本发明的需要，但是粒径如果小于74微米会是比较优选的情况。例如，玉石石粉的粒径为104微米左右时也可以满足生产的要求。温度和烧制时间的选择也是本领域常规的选择。

上述制备的透光晶粒进行肉眼观察，发现透光性良好。另外，进行透光性测试之后发现，透光性由高到低依次为：

实施例8＞实施例6或实施例7。

其中，实施例6和实施例7的透光性相当。

实施例9

利用透光晶粒制备无洞洞石。包括如下步骤：

(1)配制第一种微粉料，微粉料的配方如表3所示：

表3

原料名称

玉石粉

钠长石粉

钠沙

石英粉

硅灰石粉

钾长石粉

烧滑石

球土

透明熔块

重量比

4～6

18～22

28～32

2～4

8～12

3～5

22～25

5～7

表3中的透明熔块为实施例5对应的透明熔块。

在第一种微粉料中加入0.3％的桔黄和0.55份的杏红，得到第二种微粉料。

将表4中所列的原料进行配制：

表4

原料名称

钠长石粉

钠沙

砂

烧滑石

球土

氧化铝

重量比

26～32

11～15

20～26

3～5

18～22

1～2

在表4中所列的原料中加入4～6重量份的硅酸锆得到第三种微粉料。

在表4中所列的原料中加入2～4重量份的硅酸锆和0.07重量份的色料得到第四种微粉料。

在表4中所列的原料中加入2～3重量份的硅酸锆得到第五种微粉料。

配制第六种微粉料，微粉料的配方如表5所示：

表5

原料名称	钠沙	钠长石粉	钾沙	砂	烧滑石	球土	氧化铝	硅酸锆
									重量比	6	12	25	22	4	30	1	8

上述微粉料由原材料加工成粉的工艺步骤为：

第一，将原材料(球土、砂、长石等)送入喂料机；

第二，送入球磨机研磨；

第三，送入浆池；

第四，送入喷雾塔；

第五，进入微粉料料仓。

将上述制备的六种微粉料按照表6所示的对应关系进行破碎。

表6

第一种微粉料	第一号破碎机
		第三种微粉料	第二号破碎机
第四种微粉料	第三号破碎机
		第一种微粉料	第四号破碎机
重量比为1∶1的第三种微粉料和第五种微粉料	第五号破碎机
		重量比为1∶1的第四种微粉料和第五种微粉料	第六号破碎机
第一种微粉料	第七号破碎机

汇集从第一、二、四、五、七号破碎机来的物料，并且这五个破碎机的重量流量是相等的，也就是单位时间内从这五个破碎机出来的物料的重量是相等的，然后利用压机压制成块状颗粒，记作A料。

汇集从第一、三、四、六、七号破碎机来的物料，并且这五个破碎机的重量流量是相等的，然后利用压机压制制成块砖过颗粒，记作B料。

(2)在两个辊筒内分别放入A料和B料，A料对应的是第一辊筒，B料对应的是第二辊筒，移动两个辊筒下面的格栅，使得均匀自然地形成颗粒带。布线条，布线条使用的是第第二种微粉料和第六种微粉料。然后在上面撒布一层微粉，然后将微粉花纹面料填满格栅。在布A料和B料的过程中，具体操作为：推料架在上一循环结束后退出压机模框，回到开始位，格栅中存有部分余料，然后推料架中格栅部分往回运行，当格栅经过第一辊筒下面时，辊筒随机两次布入A料，颗粒与格栅中的混合余料堆积伴生，推料架继续往回运行，回到格栅后边与第二辊筒前边缘平齐，推料架立即停止运行，第一阶段动作结束；然后，启动移动料车，使料车往压机方向运行，同时移动料车上设备装置顺序，先由第二辊筒布B料，再由两组精细辊筒将B料撒到格栅中，最后花纹面料是先经辊筒下料到皮带上，再由皮带直接将花纹面料布入到格栅中。在移动料车的同时，安装在其下部的刮板也下降并对格栅中的物料进行刮平处理。这些操作可以交替进行，格栅中物料达到一定量时可以进行下一步的操作。

(3)然后将格栅中的物料转移至模具中，压制成型、干燥窑干燥、窑炉烧制制成，然后进行抛光处理即可得到可以使用的无洞洞石。

本实施例制备的无洞洞石，纹理效果丰富，立体颗粒感强，变化较多。

实施例10

请参见图1，图1为本实施例提供的无洞洞石瓷质砖的剖面图。本实施例提供的无洞洞石瓷质砖1包括底料层2和面料层3，面料层3包括不透光的瓷质部31和透光晶粒32，所述透光晶粒为实施例8所对应的透光晶粒。瓷质部的主要成分为无机非金属材料，当无机非金属材料的重量组分大于95％时就可以称之为瓷质部。一般在制备过程中，瓷质部中无机非金属材料的重量组分大于99％，或者瓷质部中全部为无机非金属材料。图1中所示的透光晶粒32在面料层3中是随机分布的，而且大小形状不一，如图2所示。

底料层的制备所需原料较为普遍，可以采用现有技术工艺就可以制备得到。

不透光的瓷质部的制备所需的原料也较为普遍。

透光晶粒的存在使得所制备的瓷质砖，视觉上有孔洞而实际无孔洞。本发明的研究开发人员在研发过程中，也使用过透明的有机树脂进行实验，但是有机树脂固化之后，耐磨性差、易老化、致密性差，而且容易释放出有毒物质，而且得到的瓷质砖的外观与天然的无洞洞石瓷质砖差别较大，很容易辨别，而利用透光晶粒的无洞洞石瓷质砖，耐磨性好、经过烧结之后无毒，表面光滑而且致密，并且在外观上与天然的无洞洞石瓷质砖差别不大。面料层上的透光的瓷质部，随机分布，形状各异，大小不一，会给人难以分辨是否是天然无洞洞石瓷砖的错觉。

请参见图3，图3为本实施例提供的无洞洞石瓷质砖的垂直于底料层看时的平面图，也就是底料层的与面料层相对的表面的平面图。垂直于底料层看时，底料层上分布有小正方形组成的网格状的纹理，这些纹理规则有序，使得瓷质砖在铺贴后受力均匀一致，可以方便地与地面、墙面相粘连，不容易脱落。对于此种纹理还可以设置成不规则的形状，或者其它规则的形状，例如蜂窝状、波纹状的形状。

面料层的表面也可以设置为具有一定粗糙度的表面，以利于防滑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种透明熔块，包括如下组分：

钠长石粉： 50～70份

烧滑石： 10～14份

碳酸钡： 6～10份

氧化锌： 0～3份

方解石： 6～8份

硼酸： 6～12份

其中，各组分以重量计。

2.根据权利要求1所述的透明熔块，其特征在于，所述钠长石粉为55～65份。

3.一种透光烧结体，包括如下组分：

其中，各组分以重量计。

4.根据权利要求3所述的透光烧结体，其特征在于，

5.利用权利要求1所述的透明熔块的人造无洞洞石。

6.一种无洞洞石瓷质砖，包括底料层和面料层，所述面料层包括不透光的瓷质部和根据权利要求3所述的透光烧结体。

7.根据权利要求6所述的无洞洞石瓷质砖，其特征在于，所述底料层的与面料层相对的表面有纹理。

8.根据权利要求7所述的无洞洞石瓷质砖，其特征在于，所述纹理为网格状纹理或者波纹状纹理。

9.根据权利要求6所述的无洞洞石瓷质砖，其特征在于，所述面料层的表面为粗糙的表面。

10.一种透明熔块的制备方法，包括如下步骤：

a)将包括如下组分进行搅拌混合，

钠长石粉： 50～70份

烧滑石： 10～14份

碳酸钡： 6～10份

氧化锌： 0～3份

方解石： 6～8份

硼酸： 6～12份

其中，各组分以重量计；

b)烧制，即得到透明熔块。