CN103193457A - 一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法，包括：通过具有一定厚度的浮凸丝网板和具有一定深度的浮雕辊筒在未上色釉的素坯上进行印花，以形成具有变幻凹凸效果的纹理图案的印花工序，和通过一次烧成工序制得具有釉面立体效果的釉面砖。采用本发明可以使所制造的釉面砖的表面产生凹凸纹理渐变效果，装饰效果好，且耐磨度高、防污性能好、图案富于变化，更能体现石材自然本色的变化。

Description

一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法

技术领域

本发明涉及瓷砖制作工艺，具体地，涉及一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法及由该方法制造的釉面砖。

背景技术

作为主要的建筑装饰材料之一的瓷砖，以其优异的性能而在室内外都广泛使用以进行装饰，例如铺设于地面、墙面、台面、壁炉、喷泉以及外墙等等。其中，釉面砖是瓷砖中常见的一种，所谓釉面砖即是砖的表面经过施釉处理的砖。也就是说，釉面砖的表面用釉料一起烧制而成，该釉面砖的主体又分陶土和瓷土两种。釉面砖的表面可以制成各种丰富多彩的图案和花纹。釉面砖因其优异的装饰效果、防污性能、图案多变而深得消费者的追捧。

随着各种瓷砖工艺技术的融合和新效果材料的使用，各种具有特殊装饰效果的瓷砖产品不断的涌现。消费者对不同凹凸立体表面的瓷砖产品的需求也越来越多，现有市场上的瓷砖立体装饰效果，大多是通过压机模具的转换来实现的，但压机模具需要反复的修改、试雕，因此时间长、成本高，且模具的更新变化慢，一台压机对模具数量有限制性，这使得模具变化不够丰富。

此外，在现有的关于釉面砖的釉面立体制作技术中，例如有将辊筒立体浮雕用于三度烧产品，该技术是在成品砖的基础上的再加工；另外，还有在色彩印花后的工序中增加一道丝网固定浮凸，或是使用特殊花釉以产生釉面砖表面的变化。但是采用上述釉面立体制作技术均不能得到理想的表面凹凸浮雕模具变化效果的瓷质仿古砖。

发明内容

鉴于以上所述，本发明所要解决的技术问题在于提供一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法及由该方法制造的釉面砖，使釉面砖的表面产生凹凸纹理渐变效果，装饰效果好，且耐磨度高、防污性能好、图案富于变化，更能体现石材自然本色的变化。

为了解决上述技术问题，根据本发明的一方面，提供一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法，包括通过具有一定厚度的浮凸丝网板和具有一定深度的浮雕辊筒（第一辊筒）在未上色釉的素坯上进行印花，以形成具有变幻凹凸效果的纹理图案的印花工序，和通过一次烧成工序制得具有釉面立体效果的釉面砖。

本发明通过丝网固定浮凸和辊筒随机立体浮凸印花，达到立体效果。现有技术中对于辊筒立体浮雕多用在三度烧产品，是在成品砖的基础上的再加工，与此不同的是本发明将其用在一次烧成工序中；而且现有技术中多是在色彩印花后的工序增加一道丝网固定浮凸，或是特殊花釉的使用产生表面的变化，现有技术中并没有公开通过浮凸丝网板和辊筒浮凸一起使用以形成具有变幻凹凸效果的纹理图案的印花工序。因此我们的技术方式是有别于现有技术，且产生的效果也是独特的。

在本发明的方法中，通过所述浮凸丝网板使用第一印花釉进行印花以形成具有固定凹凸效果的釉层。

又，通过所述浮雕辊筒使用第二印花釉进行印花以形成具有变幻凹凸效果的所述纹理图案。

根据本发明的釉面立体效果的釉面砖制造方法采用丝网浮凸固定印花和辊筒立体浮凸随机印花相结合的方式，使产品具有无数接近又不重复的模具变换效果。

优选地，所述第一印花釉为具有亮光或亚光效果的印花釉。这样通过丝网印花印刷的固定浮凸图案具有亮光或亚光效果。

优选地，所述第二印花釉选用具有半亚光效果的印花釉，使得通过第一辊筒的辊筒印花印刷的随机立体浮凸图案具有半亚光效果的印花釉。更优选地，可选用半亚光高浓度耐磨釉，以使该随机立体浮凸图案具有更理想的效果。

并且，通过丝网固定浮凸的亮光、亚光效果的印花釉和辊筒随机立体浮凸的半亚光效果的印花釉在不同部位的复合或镂空使釉面砖的砖面产生晶亮、半亮和半亚光的不同颜色和光泽效果。合理地选择各釉层有利于达到所需的浮凸效果。

且在本发明中，所述丝网印花与所述浮雕辊筒的辊筒印花的顺序能互换。丝网印花与浮雕辊筒的辊筒印花的顺序能互换而不会影响釉面砖的立体三维效果。

又，在本发明的优选方案中，本发明的方法所包括的通过具有一定厚度的浮凸丝网板和具有一定深度的浮雕辊筒在未上色釉的素坯上进行印花、以形成具有变幻凹凸效果的纹理图案的印花工序，还可以进一步包括通过多色辊筒（第二辊筒）在所述纹理图案上进行印花以形成具有变幻效果的色彩图案的工序。

在本发明中，通过丝网固定浮凸和辊筒随机立体浮凸印花，可达到立体三维效果，再配合多色辊筒印花的特点，不同程度的浮凸及色彩深浅变化使得釉面砖表面的立体感和层次感大为加强。

通过丝网印花与第一辊筒的辊筒印花的顺序能互换而不会影响釉面砖的立体三维效果，但较佳地是使多色辊筒印花在丝网印花和浮雕辊筒印花的后面，这样可进一步显现出特定位置的颜色反差。辊筒立体浮凸印花与多色辊筒印花随机搭配，从而经过两次随机达到了模具砖坯产品无法达到的随机变化的立体浮凸效果。

又，在本发明中，各道印花工序之间是相互独立操作的。

根据本发明，由于各道印花工序之间是相互独立操作的，因此可各自保持印花良好并且为下道工序的印花创造良好的条件。

又，在本发明中，合理搭配各道印花工序中的印花釉的温度和表面效果。

根据本发明，通过各印花釉之间的合理搭配，包括温度和表面效果的合理搭配，可以避免改变产品的整体效果。

又，在本发明中，通过各道印花工序中所印刷的图案之间的合理搭配，可以使得各图案之间相关联，从而有类似的纹理配合。

本发明还可以包括根据设计的纹理图案分别制作具有规定厚度的丝网板和具有规定深度的第一辊筒，并根据设计的色彩图案制作多色辊筒的工序。

根据本发明，首先设计所需的具有凹凸效果的纹理图案，以及与之搭配的色彩图案；然后根据该纹理图案制作相应的丝网及辊筒，并根据该色彩图案制作相应的多色辊筒；进而，在一次烧成釉面砖的素坯上，先印刷两道具有凹凸效果的图案的印花釉，其中一道是通过丝网平板印花，另一道是通过辊筒立体印花；然后再通过上述多色辊筒进行印花。由此，通过辊筒印花的特点形成凹陷位置的颜色反差并由此产生一定的凹凸纹理走向，并由于各印花层的印花釉的差异使之出现层次效果良好的立体效果。另外，本发明采用多层次印花而无需对位对图案。通过本发明可使釉面砖的表面产生凹凸纹理渐变效果。

根据本发明的另一方面，提供一种采用如上所述的方法制造的釉面砖。本发明的方法所生产的釉面砖的表面可产生凹凸纹理渐变效果，装饰效果好，且耐磨度高、防污性能好、图案富于变化，更能体现石材自然本色的变化。

具体实施方式

下面根据具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明。

作为在建筑装饰领域广泛使用的釉面砖，其例如可采用以下多个步骤制造。

首先，进行原料选配的工序。在制造釉面砖的砖坯时，原材料可以选用由粘土、石英沙等原料混合而成的原材料，对各原料分别进行检测和均化后，按照一定的比例进行配比，例如可通过将各原料放入配料机中并通过计算机控制该配料机进行原料的自动配比。将选配好的各种原料送入下一个工序，例如可通过自动输送带进行输送。

接着，进入配料球磨的工序。通过输送带将选配好的各种原料输送至球磨机进行球磨。在球磨机内，通过球石对各原料进行研磨、破碎，并按比例加入水和/或其他添加剂，从而制备成泥浆。该球磨后得到的泥浆需要较好的流动性和悬浮性，以便于输送和储存。且还需要保证泥浆的细度，以使有利于成品砖的性能稳定，因此，可根据对泥浆细度的要求设定球磨时间。

接着，进入过筛除铁的工序。对已球磨完毕的泥浆，通过电动筛过滤杂质，并通过磁铁除去铁元素，以防止砖坯和粉料中有其他不稳定的化学元素，由此可以保证成品砖的品质。 当然，在对泥浆进行过筛除铁之前或之后，均可以将该泥浆放入浆池内陈腐备用，即、将泥浆放入浆池一段时间，使其混合均匀，达到生产标准，同时也可以使用电机进行搅拌，以更有利于泥浆的均匀化。

接着，进入喷粉造粒的工序。可以将上述泥浆送入高温的干燥塔或热风炉的雾化器中，例如通过柱塞泵等将该泥浆泵入雾化器中。通过雾化器使泥浆呈喷雾状由上至下喷下，使该喷洒的泥浆雾化成细滴，并在遇到高温后干燥脱水而制成固体小颗粒，成为保留较少水分的粉料。该高温可以例如是至少3000度的温度。

接着，进入料仓陈腐的工序。通过喷粉造粒工序得到的粉料具有一定的温度，且水分也不均匀，因此一般还需要将该粉料通过例如自动输送带等送入料仓中进行适当的陈腐。

接着，进入压制成型的工序。将经过陈腐的粉料从料仓中输送至压机的料斗，经料斗将粉料步入安装于压机上的模具中，通过压机冲压成型成生坯。

接着，进入生坯干燥的工序。压制成型的生坯还含有一定的水分，为了提高生坯的强度，满足后续工序的需要，还要对生坯进行干燥。通常生坯在干燥窑中进行干燥，以将生坯中的水分烘干。

经过干燥后的坯体在上花釉之前通常会先施以底釉。施釉之前通常会在经过干燥后的坯体上喷水，以使坯体的温度降低至施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔，并加强坯体和釉的结合性。然后，对坯体进行施釉。其中，釉浆是由各类化工料、色料也通过原料选配、配料球磨、过筛除铁、料仓陈腐等工序制作而成的。

接着，将坯体送入印花机中进入印花工序，以根据预定的图案通过印花机将制备好的花釉印制在砖坯上。

然后，进入入窑烧成的工序。将已印花的釉坯送入窑炉中烧成，出窑后即为成品。目前多采用辊道窑进行烧成，辊道窑由多个平行排列的辊棒组成辊道，通过辊棒运转带动砖坯向前移动，入窑烧制。可通过自动控制系统对窑炉进行控制，保证烧制质量。

此外，成品釉面砖还可进入磨边分级的工序。成品釉面砖经过磨边可使砖的尺寸均一，并可避免锋利的砖角造成的损伤。进而对该釉面砖按品质划分等级。

最后，进入打包入库的工序。将已分级的成品釉面砖分类包装，例如通过人工包装或采用自动包装机进行包装等。不同等级的釉面砖包装不一，并将已分类包装好的成品釉面砖送入库房中。

本发明主要涉及对上述釉面砖制造工序中的印花工序的改进，提供了一种具有釉面立体效果的釉面砖制造方法及由该方法制造的釉面砖，使以此方法制造的釉面砖的表面产生凹凸纹理渐变效果。

在现代瓷砖生产中，印花是一个极为重要的装饰手段，按照预先设计好的图案，将印花釉料印制到砖坯上，从而在烧结后的瓷砖上可以形成丰富多彩的图案。在现有技术中，可采用的印花手段有例如：丝网印花、辊筒印花以及喷墨印花等。

其中，丝网印花属于一种平面孔版印刷，印版呈网状，版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时釉料在刮版的挤压下从版面通孔部分透过继而转印到砖坯上。辊筒印花是一种旋转印花技术，需要雕刻辊筒，即在辊筒的表面通过例如激光雕刻刻制凹形图案，在印花时，先使辊筒表面沾上印花釉，再用锋利而平整的刮刀将辊筒上未刻图案部分的表面印花釉刮除，使凹形图案内留有印花釉。从而在印刷时使该印花釉转印到釉坯上。辊筒印花机有丝网辊筒与橡胶辊筒等。

本发明提供的釉面立体效果的釉面砖制造方法，包括通过具有一定厚度的浮凸丝网板和具有一定深度的浮雕辊筒（第一辊筒）在未上色釉的素坯上进行印花，以形成具有变幻凹凸效果的纹理图案的印花工序，和通过一次烧成工序制得具有釉面立体效果的釉面砖。以下更详细地介绍本发明的具有釉面立体效果的釉面砖制造方法。

在本发明中所述纹理图案包括通过丝网印花形成的固定浮凸图案和通过辊筒印花形成的随机立体浮凸图案。一个示例中，为形成具有变幻凹凸效果的纹理图案，本发明首先通过使用具有一定厚度的浮凸丝网板进行印花以形成具有固定凹凸效果的釉层，然后在该凹凸釉层上面通过使用具有一定深度的浮雕辊筒进行印花以形成变幻的凹凸效果的釉层；该二次印花效果叠加从而形成具有变幻凹凸效果的纹理图案。

尽管本发明上述示例中是先进行浮凸丝网板印花、然后进行浮雕辊筒印花，但本领域的技术人员应理解，也可以先进行浮雕辊筒印花后进行浮凸丝网板印花。通过这样的方式也可以形成具有变幻凹凸效果的纹理图案。

在另一个示例中，本发明通过在砖坯上印花所需的具有不同凹凸效果的纹理图案后，进一步在该纹理图案上使用多色辊筒印刷与之搭配的色彩图案。关于具有凹凸效果的纹理图案的设计，特别需要注意凹凸纹理的点和线的面积大小的控制，由于其会和后续的色彩图案的印刷产生变化，点小到一定面积时，色彩图案在其周边会空缺形成上下颜色差异，面积大时印到局部或整体，通过色彩的反差形成同设计有一定变化的凹凸纹理。

关于制作印花工具，包括制作可形成固定浮凸图案的印花丝网（为了方便说明称为“浮凸丝网板”）和具有凹凸效果的特殊辊筒（“浮雕辊筒”），并雕刻可印刷色彩图案的常规多色辊筒。其中，关于固定浮凸丝网和浮雕辊筒的制作，若想要有更佳的立体效果，最好将丝网板的感光胶层加工得较厚，浮雕辊筒的雕刻深度也较深。作为示例浮凸丝网板的厚度可以为0.5至1.0毫米。浮雕辊筒的深度则可以为0.6至1.2毫米。

在对浮雕辊筒进行深度雕刻时，例如，可以在PC机将目标图案传送至激光雕刻机，该激光雕刻机对目标图案进行拼版，并设定激光雕刻的目标参数；进而通过激光雕刻机对辊筒进行雕刻以在辊筒上形成所需图案的凹形部分。

本发明使用的印花釉可以是一次烧成平面砖坯的特定釉面。各印花层的印花釉可以形成差异，这样经过上述三个连续印花之后可在该釉面砖的砖面产生色彩反差纹理变化效果。首先通过辊筒印花的特点形成凹陷位置的颜色反差并由此能产生一定的凹凸纹理走向，并由于各印花层的印花釉的差异使之出现层次效果良好的立体效果。

为了达到更佳的浮凸效果，丝网固定浮凸用的印花釉，应当是能够保护立体形状的印花釉。例如可采用亮光或亚光的印花釉。这种印花釉通常具有花釉比重大、浓度高、流动性良好的物理性能特点；且在烧成化学性能方面，其高温粘度大，不易熔平，从而能够保持立体形状。作为该釉的一个示例其各成分的重量百分比如下：二氧化硅50、氧化铝：23、氧化钙：6、氧化钾：4.5、氧化钠：2、氧化钡：7、氧化锌：4、烧失量：3.5。对于浮雕辊筒适用的印花釉，例如半亚光印花釉，特别是半亚光高浓度耐磨釉。各层选用适当的印花釉，可使各印花之间形成一定的颜色梯度，这样在整体印花完毕后在浮凸纹理的地方会形成颜色反差，纹理细节则能更清晰地展现在产品上。在平板丝网印花时，采用的花釉组成中除了釉粉（光亮或亚光）例如还可包括占釉粉重量含量为40%的油膏、10%的防粘网剂和20%的水。作为辊筒浮凸花釉的组成中除了釉粉（半亚光）例如还可包括占釉粉重量含量为70%的辊筒印油。而作为辊筒多色花釉的组成，例如釉粉为50份、辊筒印油为150份和陶瓷色料为10~60份。

又，在上述印花工序中，如上面所述浮凸丝网板印花与浮雕辊筒的辊筒印花的顺序能互换而不会影响釉面砖的立体三维效果。但是多色辊筒印花最好是在丝网印花和浮雕辊筒的辊筒印花的后面，这样色彩图案不会被纹理图案遮蔽，并能够配合纹理图案显现出特定位置的颜色反差。

此外，在本发明中，各道印花工序之间是相互独立操作的，因此可各自保持印花良好并且为下道工序的印花创造良好的条件。

另外，在本发明中，需要合理搭配各道印花工序中的印花釉的温度和表面效果，以避免改变产品的整体效果。而且，还需合理搭配各道印花工序中所印刷的图案，以使得各图案之间相关联，从而有相应的纹理配合。

采用本发明的具有釉面立体效果的釉面砖制造方法，通过丝网固定浮凸和辊筒随机立体浮凸印花，达到立体三维效果；且通过辊筒随机立体浮凸印花与多色辊筒印花的随机搭配，两次随机达到了模具砖坯产品无法达到的随机变化的立体浮凸效果；另外，通过丝网固定浮凸的亮光、亚光效果的印花釉和辊筒随机立体浮凸的半亚光效果的印花釉的不同部位的复合或镂空使砖面产生晶亮、半亮和半亚光的不同颜色和光泽效果。本发明的方法是一次烧成而且是在印色彩前结合丝网印花和辊筒印花两者形成立体浮凸效果。

采用本发明的具有釉面立体效果的釉面砖制造方法制造的釉面砖装饰效果好。铺贴后，整体效果自然流畅，花色自然逼真，更能体现自然风格的石材纹理效果。且产品性能好。防污性能好，抗折强度高，无放射性，耐磨度高，防污性好等优点。

本发明的具有釉面立体效果的釉面砖制造方法可进行批量生产具有凹凸效果的釉面夸。该具有釉面立体效果的釉面砖制造方法技术稳定、工艺可行，生产产品品质稳定、各项理化性能优异，证明配方合理，生产过程可控。

该具有釉面立体效果的釉面砖制造方法在凹凸纹理图案的设计和印刷工具的加工制作、多种印刷工艺的融合方面进行了深入的研究开发，将不同印花工艺的优点完美的结合起来，通过特殊效果釉料的开发使用，克服了辊筒浮雕印刷的难点技术，使得釉面装饰工艺更加丰富。

在不脱离本发明的基本特征的宗旨下，本发明可体现为多种形式，因此本发明中的实施形态是用于说明而非限制，由于本发明的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法，其特征在于，包括：

通过具有一定厚度的浮凸丝网板和具有一定深度的浮雕辊筒在未上色釉的素坯上进行印花，以形成具有变幻凹凸效果的纹理图案的印花工序，和通过一次烧成工序制得具有釉面立体效果的釉面砖。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述浮凸丝网板使用第一印花釉进行印花以形成具有固定凹凸效果的釉层。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一印花釉为具有亮光或亚光效果的印花釉。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述浮雕辊筒使用第二印花釉进行印花以形成具有变幻凹凸效果的所述纹理图案。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二印花釉为具有半亚光效果的耐磨釉。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述印花工序还包括通过多色辊筒在所述纹理图案上进行印花以形成具有变幻效果的色彩图案。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述浮凸丝网板的厚度为0.5至1.0毫米。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述浮雕辊筒的深度为0.6至1.2毫米。

9.一种根据权利要求1至8中任一项所述的的方法制造的釉面砖。