CN112408795B - 一种析晶熔块、玉质透光砖和玉质透光砖的制备方法 - Google Patents

一种析晶熔块、玉质透光砖和玉质透光砖的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种析晶熔块、玉质透光砖和玉质透光砖的制备方法，析晶熔块按质量百分比，由以下组分组成：40～55％的SiO2、20～32％的Al2O3、8～15％的CaO、1～3％的MgO、1～3％的K2O、7～10％的Na2O、1.4～3.5％的BaO、0～1.0％的Li2O、0.01～1.5％的P2O5和0～1.5％的CaF2；玉质透光砖包括超白高岭土、球土、高白膨润土、超白石英粉、高白钾长石、硅灰石、烧滑石和析晶熔块；玉质透光砖的制备方法，通过步骤(1)‑(4)制备了玉质透光砖。本析晶熔块用于砖体时，砖体具有天然玉石的洁白质感，整体呈通透、温润和油脂的质感，并克服了砖体在高温烧成时出现辊棒印的问题。

Description

一种析晶熔块、玉质透光砖和玉质透光砖的制备方法
技术领域
本发明涉及玉质透光砖技术领域，尤其涉及一种析晶熔块、玉质透光砖和玉质透光砖的制备方法。
背景技术
天然玉石具有通透性好和肌理细腻柔润的优点，一般经打磨抛光后可作为高档装饰；同时天然玉石具有一定的温润柔和的透光性，尤其是在灯光的照射下，天然玉石内部的肌理通透明显。但是由于天然玉石资源有限，且价格昂贵，装饰成本大，无法满足大众消费需求。
现有技术中的玉质陶瓷砖，通常采用玉质层与坏料层复合而成，如专利CN201911387745-一种三维立体玉质陶瓷砖及其制备方法；其主要由低温玉质料层和坯料层复合而成。做两层有很多问题需要克服，比如说砖型难控制，干洞等缺陷容易出现，生产难度大等问题。两层有明显的分界线，还没有做到真正意义上的通体。
发明内容
本发明的目的在于提出一种析晶熔块，其用于砖体时，砖体具有天然玉石的洁白质感。
本发明还提出一种玉质透光砖，其使用了上述的析晶熔块，砖体具有天然玉石的洁白质感。
本发明还提出一种玉质透光砖的制备方法，其将析晶熔块应用于制备玉质透光砖。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种析晶熔块，按质量百分比，由以下组分组成：
40～55％的SiO2、20～32％的Al2O3、8～15％的CaO、1～3％的MgO、1～3％的K2O、7～10％的Na2O、1.4～3.5％的BaO、0～1.0％的Li2O、0.01～1.5％的P2O5和0～1.5％的CaF2。
优选地，所述析晶熔块的原料包括：超白水洗钾长石、超白钠长石、石英粉、氧化铝、方解石、烧滑石、纯碱、碳酸钡、氟化钙、磷酸钙和锂辉石。
一种玉质透光砖，其砖坯原料按重量份数，包括：3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、0～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、0～5份的硅灰石、0～5份的烧滑石和25～40份如上述的析晶熔块。
优选地，其砖坯原料按重量份数，由下列组分组成：3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、1～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、1～5份的硅灰石、1～5份的烧滑石和25～40份的析晶熔块。
优选地，其砖坯原料按重量份数，还包括：0～1份的三聚磷酸钠和0～1份的坯体增强剂。
一种玉质透光砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按上述的析晶熔块的原料配料，混合均匀，在1500-1600℃下熔制，水淬后制得析晶熔块；
步骤(2)：按重量份数，称取3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、1～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、1～5份的硅灰石、1～5份的烧滑石和25～40份所述步骤(1)制得的析晶熔块；配料后混合均匀，制得混合坯料；
步骤(3)：将混合坯料球磨后获得透白坯料，布料，并将透白坯料压制成型；
步骤(4)：经过干燥、烧成和抛光后，打蜡后制得玉质透光砖。
优选地，所述步骤(3)中，在球磨后的透白坯料加入色料，制得不同颜色的坯体粉料。
优选地，所述步骤(4)中，按预设图案经数码布料机布设所述步骤(3)制得的坯体粉料，压制成型后经过干燥、烧成和抛光后，打蜡后制得玉质透光砖。
优选地，还包括步骤(5)：在玉质透光砖布施面釉，形成面釉层；并在面釉层设置图案层后，在图案层上再施加表面釉，形成表面层；表面釉为哑光釉、亮光釉、全抛釉和干粒釉中的至少一种。
优选地，还包括步骤(6)；
步骤(6)：对步骤(5)的表面层进行半抛光、全抛光、哑抛光或不抛光。
本发明的有益效果：
本析晶熔块选用SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO、Li2O、P2O5、CaF2，作为析晶熔块的原料，当析晶熔块用于砖体时，砖体具有天然玉石的洁白质感，整体呈通透、温润和油脂的质感，并克服了砖体在高温烧成时出现辊棒印的问题。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种析晶熔块，按质量百分比，由以下组分组成：
40～55％的SiO2、20～32％的Al2O3、8～15％的CaO、1～3％的MgO、1～3％的K2O、7～10％的Na2O、1.4～3.5％的BaO、0～1.0％的Li2O、0.01～1.5％的P2O5和0～1.5％的CaF2。
本析晶熔块选用SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO、Li2O、P2O5、CaF2作为析晶熔块的原料，当析晶熔块用于砖体时，砖体具有天然玉石的洁白质感，整体呈通透、温润和油脂的质感，并克服了砖体在高温烧成时出现辊棒印的问题。
具体地，析晶熔块选用具有较大实用分相区的R2O(K2O，Na2O)-RO(CaO，MgO，BaO)-SiO2-Al2O3-P2O5-CaF2多元系统；一方面，P2O5在高硅低铝的R2O(K2O，Na2O)-RO(CaO，MgO)-SiO2-Al2O3-P2O5-CaF2系统中能有效促进熔体的分相，玻璃的形成体P2O5和SiO2的离子场强不同[P5+＝2.1，Si4+＝1.57]，P5+对氧原子的吸引力要大于Si4+，因此P5+更易夺取碱金属或碱土金属氧化物的氧原子，以取得最佳配位数，形成磷氧聚合体，从而形成分相结构。同时，P2O5的表面能小，在玻璃熔体中可降低分相液滴的形成自由焓，从而促进分相液滴的成核长大。另一方面，CaO将本身氧原子贡献给具有最高场强的P5+离子，使之取得最佳配位数，但为了保持电中性，Ca2+与P5+一同进入P2O5的微滴相中，也有利于促进玻璃熔体的分相。同时，由于Ca2+与O2-较强的结合力，使玻璃熔体中存在一些难熔的含Ca2+基团，这些难熔的基团在数量较多的情况下，充当晶核的作用，加之分相产生的液滴为玻璃熔体析晶提供了界面，降低了成核势垒，使玻璃熔体具有一定析晶倾向，可析出钙钠长石晶体。通过调整配方组成及其与其他原料间的配比，控制孤立分相液滴的尺寸小于或接近可见光波长(0.05～0.6μm)及数量，并使玻璃熔体中析出部分细小的钙钠长石晶体，玻璃熔体中分布的球形微滴相尺寸很小，小于或接近可见光波长可见光的波长，这些微滴可对可见光产生瑞利散射或衍射，呈现出玉质的柔光，同时，玻璃熔体中析出少量的细小晶体，其不仅不会影响玉质料层的透光性，反而可使其产生若隐若现的玉质效果。再次，析晶熔块与高岭土等组分析出大量细小的钠钙长石，微斜长石等晶相作为坯体骨架，避免了高温时大量液相量出现而导致坯体由于自身所受重力作用而软化变形。
本申请可引入不同程度的BaO,MgO,Li2O，一方面可以能起到析晶剂的作用，用部分BaO，MgO取代CaO,混合析晶可以控制析晶数量及尺寸，拓宽析晶的适用温度范围，另一方面尤其是BaO析晶能增强材料玉质感，提高材料的硬度，抗化学腐蚀性，光泽度和对可见光的透光率(透明度)。同时，加入一定的CaF2，一方面晶体本身具有优异的光学和物化性能。是目前已知综合性能最优良的光学材料，且CaF2是对于本方案是一种优选的成核剂，在高温熔体中以离子状态存在，流动性好，在低温情况下为晶体成核提供很好的析晶位。
优选地，所述析晶熔块的原料包括：超白水洗钾长石、超白钠长石、石英粉、氧化铝、方解石、烧滑石、纯碱、碳酸钡、氟化钙、磷酸钙和锂辉石。
上述为析晶熔块的原料，其按一定的比例混合后能使析晶熔块中的SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO、Li2O、P2O5、CaF2有最佳的比例，即控制析晶熔块中成分为：40～55％的SiO2、20～32％的Al2O3、8～15％的CaO、1～3％的MgO、1～3％的K2O、7～10％的Na2O、1.4～3.5％的BaO、0.01～1.0％的Li2O、0.01～1.5％的P2O5、0.01～1.5％的CaF2，配合特定比例的超白高岭土、球土、高白膨润土、超白石英粉、高白钾长石、硅灰石、烧滑石后，砖体具有天然玉石的洁白质感，整体呈通透、温润和油脂的质感，并克服了砖体在高温烧成时出现辊棒印的问题。
一种玉质透光砖，其砖坯原料按重量份数，包括：3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、0～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、0～5份的硅灰石、0～5份的烧滑石和25～40份上述的析晶熔块。
优选地，其砖坯原料按重量份数，由下列组分组成：3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、1～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、1～5份的硅灰石、1～5份的烧滑石和25～40份的析晶熔块。
优选地，其砖坯原料按重量份数，还包括：0～1份的三聚磷酸钠和0～1份的坯体增强剂。
三聚磷酸钠作为解胶剂，能增加泥浆的流动性，减少水的总量，降低泥浆的粘度。
坯体增强剂可为有机粘结剂，如淀粉或纤维素类中，加入部分膨润土，以实现提高坯体干燥强度。
一种玉质透光砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：按上述的析晶熔块的原料配料，混合均匀，在1500-1600℃下熔制，水淬后制得析晶熔块；
步骤(2)：按重量份数，称取3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、1～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、1～5份的硅灰石、1～5份的烧滑石和25～40份所述步骤(1)制得的析晶熔块；配料后混合均匀，制得混合坯料；
步骤(3)：将混合坯料球磨后获得透白坯料，布料，并将透白坯料压制成型；
其中球磨工艺参数为水份32～38％，比重1.63～1.71，流速35～80秒，250目筛余0.5～0.8；
步骤(4)：经过干燥、烧成和抛光后，打蜡后制得玉质透光砖。
优选地，所述步骤(3)中，在球磨后的透白坯料加入色料，制得不同颜色的坯体粉料。
透白坯料制备后，其可根据实际情况进行选择：a单独使用；b加入不同的色料，以制备成不同的坯体粉料；当坯体粉料的色彩多样化时，可在布料时根据不同的布料器进行个性化地布料，使玉质透光砖具有玉质透光质感的同时，还能针对玉质透光砖的预设图案进行布料，提高玉质透光砖的装饰效果。
坯体经过数码布料通体装饰后可以施釉也可以不施釉。对于不施釉就直接通过刮平，抛光，打蜡就可以使用。
优选地，所述步骤(4)中，按预设图案经数码布料机布设所述步骤(3)制得的坯体粉料，压制成型后经过干燥、烧成和抛光后，打蜡后制得玉质透光砖。
基于预设图案，数码布料机对不同颜色的坯体粉料布料于模框上，使玉质透光砖的洁白质感能基于个性化设计的图案，且图案的颜色对应已调配好颜色的坯体粉料，提高了玉质透光砖的装饰效果。
优选地，还包括步骤(5)：在玉质透光砖布施面釉，形成面釉层；并在面釉层设置图案层后，在图案层上再施加表面釉，形成表面层；表面釉为哑光釉、亮光釉、全抛釉和干粒釉中的至少一种。
优选地，还包括步骤(6)；
步骤(6)：对步骤(5)的表面层进行半抛光、全抛光、哑抛光或不抛光。
施完面釉，打喷墨图案后，可以施不同类型效果的釉料，如哑光釉、亮光釉、全抛釉和干粒釉；同时，还可以半抛、全抛、哑抛或者不抛，不同的工艺路线得到不同的质感效果。
实施例A：
熔块使用原料包括：超白水洗钾长石、超白钠长石、石英粉、氧化铝、方解石、烧滑石、纯碱、碳酸钡、氟化钙、磷酸钙和锂辉石，经混料，1530℃熔制水淬后的析晶熔块，析晶熔块的化学成分组成如表1；
玉质透光砖的坯体，其原料按重量份数，使用5份的超白高岭土、13份的球土、4份的高白膨润土、28份的超白石英粉、17份的高白钾长石、2份的硅灰石、1份的烧滑石和30份的析晶熔块。
实施例A1
经配料，球磨，除铁，喷粉，陈腐等工艺制得透白坯料，其中球磨工艺参数为水份35％，比重1.65，流速60秒，250目筛余0.6。对于黑色坯料则是用球磨好的釉浆100(干重)，加入占总质量0.17％的深黑色料，0.3％深灰色料的，喷粉得黑色粉料；对于浅灰色坯料则是用球磨好的釉浆100(干重)，加入占总质量0.018％的深黑色料、0.125％深灰色料的、0.018桔黄色料，喷粉得浅灰色粉料；对于黄色坯料则是用球磨好的釉浆100(干重)，加入0.01％深黑色料，0.03％深灰色料的，0.3％桔黄色料，喷粉得黄色粉料；
用透白坯料，黑色坯料，浅灰色坯料和黄色坯料4种粉料，按预设图案经数码布料机布设粉料，压制成型后经过干燥，在1170～1200℃烧成，正反面抛光，打蜡得成品。
实施例A2
经配料，球磨，除铁，喷粉，陈腐等工艺制得透白坯料。其中球磨工艺参数为水份35％，比重1.65，流速60秒，250目筛余0.6。对于桔黄色坯料则是用球磨好的釉浆100(干重)，加入占总质量0.73％的桔黄色料，0.12％的红棕色料的，喷粉得桔黄色粉料；对于浅灰色坯料则是用球磨好的釉浆100(干重)，加入占总质量0.027％的深黑色色料、0.15％深灰色色料的和0.018％桔黄色色料，喷粉得浅灰色粉料；
用透白坯料，桔黄坯料，浅灰色坯料3种粉料，按预设图案经数码布料机布设粉料，压制成型后经过干燥，淋面釉，喷墨打印跟坯料预设图案对位图，淋抛釉，在1170～1200℃烧成，抛光，打蜡得成品。
实施例A3
经配料，球磨，除铁，喷粉，陈腐等工艺制得透白坯料。其中球磨工艺参数为水份35％，比重1.65，流速60秒，250目筛余0.6。对于桔黄色坯料则是用球磨好的釉浆100(干重)，加入占总质量0.73％的桔黄色料，0.12％的红棕色料的，喷粉得桔黄色粉料；对于浅灰色坯料则是用球磨好的釉浆100(干重)，加入占总质量0.027％的深黑色色料、0.15％深灰色色料的和0.018％桔黄色色料，喷粉得浅灰色粉料；
用透白坯料，桔黄坯料，浅灰色坯料3种粉料，按预设图案经数码布料机布设粉料，压制成型后经过干燥，淋面釉，喷墨打印跟坯料预设图案对位图，淋抛釉，在1170～1200℃烧成，抛光，打蜡得成品。
实施例A4
经配料，球磨，除铁，喷粉，陈腐等工艺制得透白坯料。其中球磨工艺参数为水份35％，比重1.65，流速60秒，250目筛余0.6。对于深灰色坯料则是用球磨好的釉浆100(干重)，加入占总质量0.08％的深黑色料，0.38％深灰色料的，喷粉得深灰色坯料；对于浅灰色坯料则是用球磨好的釉浆100(干重)，加入占总质量0.018％的深黑色料、0.125％深灰色料的和0.018桔黄色料，喷粉得浅灰色粉料；
用透白坯料，黑色坯料，浅灰色坯料3种粉料，按预设图案经数码布料机布设粉料，压制成型后经过干燥，淋面釉，喷墨打印跟坯料预设图案对位图，淋抛釉，在1170～1200℃烧成，抛光，打蜡得成品。
对比例A5
经配料，球磨，除铁，喷粉，陈腐等工艺制得透白坯料。其中球磨工艺参数为水份35％，比重1.65，流速60秒，250目筛余0.6。对于桔黄色坯料则是用球磨好的釉浆100(干重)，加入占总质量0.73％的桔黄色料，0.12％的红棕色料的，喷粉得桔黄色粉料；对于浅灰色坯料则是用球磨好的釉浆100(干重)，加入占总质量0.027％的深黑色色料、0.15％深灰色色料的和0.018％桔黄色色料，喷粉得浅灰色粉料；
用透白坯料，桔黄坯料，浅灰色坯料3种粉料，按预设图案经数码布料机布设粉料，压制成型后经过干燥，淋面釉，喷墨打印跟坯料预设图案对位图，淋抛釉，在1170～1200℃烧成，抛光，打蜡得成品。
表1-实施例A的析晶熔块组成
Figure GDA0003069861360000101
将实施例A进行性能测试，制得表2。
表2-实施例A的性能测试
Figure GDA0003069861360000111
说明：
1、实施例A1结合透白坯料、黑色坯料和浅灰色坯料和黄色坯料，实施例A1具有透黄白的效果；实施例A2结合透白坯料、桔黄坯料和浅灰色坯料，形成透黄白光；实施例A3结合透白坯料、桔黄坯料和浅灰色坯料，形成透黄白光；实施例A1-A3的温润感最佳，尤其是实施例A3，其析晶熔块同时组合了CaF2和Li2O，透光效果好，玉质感好，温润强；实施例A4，结合透白坯料、黑色坯料和浅灰色坯料，形成透红光，不够温润感一般。
2、由实施例A1、A2、A3和A4对比可知，实施例A1使用了SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO、P2O5配合CaF2，其透光性良好，为31％透黄白光；实施例A2使用了SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO、P2O5配合Li2O，Li2O在析晶熔块中具有析晶促进剂作用，其透光性良好，为29％透黄白光；而当实施例A3使用SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO、P2O5同时配合CaF2和Li2O，其透光性良好，为36％透黄白光。而实施例A4使用了SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO、P2O5，并没有结合CaF2和Li2O，其温润感一般，只有25％透红白光，但仍具备一定的温润感。说明了本方案在SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO、P2O5结合CaF2和/或Li2O时，有最佳的玉质效果。
3、由对比例A5与实施例A1-A4可知，实施例A5中，析晶熔块实际的组分超出了40～55％的SiO2、20～32％的Al2O3、8～15％的CaO、1～3％的MgO、1～3％的K2O、7～10％的Na2O、1.4～3.5％的BaO、0～1.0％的Li2O、0.01～1.5％的P2O5、0～1.5％的CaF2的范围；其结合超白高岭土、球土、高白膨润土、超白石英粉、高白钾长石、硅灰石和烧滑石后，不能很好地实现玉质透光效果，仅为以玻璃质感为主的效果；说明了本方案的析晶熔块中，需要严格SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO、Li2O、P2O5、CaF2的比例，才可以实现玉质透光效果。
同时，对比例A5由于析晶熔块的SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO、P2O5的配比没有控制在40～55％的SiO2、20～32％的Al2O3、8～15％的CaO、1～3％的MgO、1～3％的K2O、7～10％的Na2O、1.4～3.5％的BaO、0～1.0％的Li2O、0.01～1.5％的P2O5、0～1.5％的CaF2的范围，析晶熔块在高温时大量液相量出现，导致坯体由于自身所受重力作用而软化变形，对比例A5的辊棒印出现明显，而实施例A1-A4则不存在辊棒印的问题。
实施例B：
熔块使用原料包括钠长石，钾长石，石英粉，氧化铝，方解石，烧滑石，纯碱，碳酸钡，以及氟化钙，磷灰石等，经混料，1530℃熔制水淬后的析晶熔块，熔块为52.1％的SiO2、20.67％的Al2O3、10.20％的CaO、2.67％的MgO、2.55％的K2O、7.2％的Na2O、2.93％的BaO、0.4％的Li2O、0.48％的P2O5、0.8％的CaF2。
玉质透光砖的坯体，其原料按重量份数，使用15份的超白高岭土、10份的球土、1份的高白膨润土、30份的超白石英粉、10份的高白钾长石、5份的硅灰石、1份的烧滑石和25份的析晶熔块。
经配料，球磨，除铁，喷粉，陈腐等工艺制得透白坯料，其中球磨工艺参数为水份35％，比重1.65，流速60秒，250目筛余0.6。用透白坯料经数码布料机布设粉料，压制成型后经过干燥，在1170～1200℃烧成，正反面半抛光，打蜡得成品。
实施例C：
熔块使用原料包括钠长石，钾长石，石英粉，氧化铝，方解石，烧滑石，纯碱，碳酸钡，以及氟化钙，磷灰石等，经混料，1530℃熔制水淬后的析晶熔块，熔块为52.1％的SiO2、20.67％的Al2O3、10.20％的CaO、2.67％的MgO、2.55％的K2O、7.2％的Na2O、2.93％的BaO、0.4％的Li2O、0.48％的P2O5、0.8％的CaF2。
玉质透光砖的坯体，其原料按重量份数，使用15份的超白高岭土、20份的球土、5份的高白膨润土、10份的超白石英粉、20份的高白钾长石、0份的硅灰石、0份的烧滑石、40份的析晶熔块、0.4份三聚磷酸钠和0.5份坯体增强剂。
经配料，球磨，除铁，喷粉，陈腐等工艺制得透白坯料，其中球磨工艺参数为水份35％，比重1.65，流速60秒，250目筛余0.6。用透白坯料经数码布料机布设粉料，压制成型后经过干燥，在1170～1200℃烧成，正反面哑抛光，打蜡得成品。
表3-实施例B和实施例C的性能测试
Figure GDA0003069861360000131
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玉质透光砖，其特征在于，其砖坯原料按重量份数，包括：3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、0～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、0～5份的硅灰石、0～5份的烧滑石和25～40份析晶熔块；
所述析晶熔块，按质量百分比，由以下组分组成：40～55％的SiO2、20～32％的Al2O3、8～15％的CaO、1～3％的MgO、1～3％的K2O、7～10％的Na2O、1.4～3.5％的BaO、0.4～1.0％的Li2O、0.01～1.5％的P2O5和0～1.5％的CaF2。
2.根据权利要求1所述的玉质透光砖，其特征在于，所述析晶熔块的原料包括：超白水洗钾长石、超白钠长石、石英粉、氧化铝、方解石、烧滑石、纯碱、碳酸钡、氟化钙、磷酸钙和锂辉石。
3.根据权利要求1所述的玉质透光砖，其特征在于，其砖坯原料按重量份数，由下列组分组成：3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、1～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、1～5份的硅灰石、1～5份的烧滑石和25～40份的析晶熔块。
4.根据权利要求1或3所述的玉质透光砖，其特征在于，其砖坯原料按重量份数，还包括：0～1份的三聚磷酸钠和0～1份的坯体增强剂。
5.一种玉质透光砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：按权利要求1或2所述的析晶熔块的原料配料，混合均匀，在1500-1600℃下熔制，水淬后制得析晶熔块；
步骤(2)：按重量份数，称取3～15份的超白高岭土、10～20份的球土、1～5份的高白膨润土、10～30份的超白石英粉、10～20份的高白钾长石、1～5份的硅灰石、1～5份的烧滑石和25～40份所述步骤(1)制得的析晶熔块；配料后混合均匀，制得混合坯料；
步骤(3)：将混合坯料球磨后获得透白坯料，布料，并将透白坯料压制成型；
步骤(4)：经过干燥、烧成和抛光后，打蜡后制得玉质透光砖。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，在球磨后的透白坯料加入色料，制得不同颜色的坯体粉料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，按预设图案经数码布料机布设所述步骤(3)制得的坯体粉料，压制成型后经过干燥、烧成和抛光后，打蜡后制得玉质透光砖。
8.根据权利要求5-7任意一项所述的制备方法，其特征在于，还包括步骤(5)：在玉质透光砖布施面釉，形成面釉层；并在面釉层设置图案层后，在图案层上再施加表面釉，形成表面层；表面釉为哑光釉、亮光釉、全抛釉和干粒釉中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，还包括步骤(6)；
步骤(6)：对步骤(5)的表面层进行半抛光、全抛光、哑抛光或不抛光。
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