CN1061935A - 膨胀珍珠岩-废玻璃复合饰面板 - Google Patents
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Abstract
膨胀珍珠岩-废玻璃复合饰面板属硅酸盐建筑
材料技术领域。解决的问题是提供一种新的制造工
艺,用膨胀珍珠岩、废玻璃两种性能不同的材料来制
作一种经济美观、经久耐用、粘贴牢固的饰面板。其
基层采用膨胀珍珠岩,具有不燃、质轻、保温隔热等性
能,面层采用玻璃质又具有装饰特性,其坯料的制作
工艺,采用两次压制成型,再经烘干、烧结、磨光,即得
成品,是一种具有多功能的新型饰面材料,适于用作
建筑室内外装饰材料。
Description
本发明属硅酸盐建筑材料技术领域。
在现有技术中,有用膨胀珍珠岩制作保温材料,但不具有建筑装饰功能,如国内专利申请号87100452、88102976的发明,又如用废玻璃或废玻丝制造装饰材料,但它们又不具有保温隔热功能,如专利申请号86101532、87104253、87104465的发明。
本发明的目的是提供一种新的制造工艺,用膨胀珍珠岩、废玻璃两种性能不同的材料来制作一种既经济美观、经久耐用、粘贴牢固,又具有多种功能的新型建筑室内外装饰材料,即复合饰面板,以弥补现有装饰材料功能单一的缺点。
本发明是采用中、低温烧结的方法,将膨胀珍珠岩和废玻璃复合制作建筑饰面板,因基层采用膨胀珍珠岩具有不燃、质轻、保温隔热等性能,面层采用玻璃质具有装饰防护特性,故是一种具有多功能的新型饰面材料。
采用两种材质复合结构,由面层和基层组成,面层厚约3~5毫米,用不同颗粒大小的普通废玻璃和彩色玻璃,其颗粒级配为:
5.0~1.2的颗粒 (2~10)Wt%
1.2~0.6的颗粒 (25~30)Wt%
0.6~0.3的颗粒 (20~25)Wt%
<0.3的颗粒(玻璃粉) (30~35)Wt%
将调配好的干粒料加入胶结剂,按每公斤加入2∶1(水∶硅溶胶)的硅溶胶水溶液40~45mL拌匀。复合材质的基层厚约20~30毫米,由膨胀珍珠岩和普通玻璃粉(<0.3毫米)组成,重量比按(3~4.5)∶1,对于1公斤干粒料加入胶结剂,按1∶4(水玻璃∶水)的水玻璃溶液250~300mL拌匀,其坯料的制作工艺,采用两次压制成型,将拌匀的面层物料均匀地撒布在钢模底上,按450~500公斤/厘米2的压力加压,然后再在其上均匀地撒上拌匀的基层物料,采用120~150公斤/厘米2的压力加压,即制成膨胀珍珠岩-废玻璃复合饰面板坯料。再经烘干、烧结、磨光,即得成品。
复合饰面板的主要原材料及其结构性能:
(1)、膨胀珍珠岩-采用普通市售膨胀珍珠岩;
(2)、废玻璃-采用普通废玻璃,如窗玻璃、瓶玻璃、器皿玻璃等,以及各种彩色废玻璃。将其分类、洗净烘干,用鄂式破碎机和球磨机进行粉碎、磨细,并用孔径不同的孔筛进行筛分。按粒度的大小分为:5.0~1.20毫米、1.20~0.6毫米、0.6~0.3毫米,<0.3毫米等四级;
(3)、水玻璃及硅溶液-采用普通市售产品;
(4)、多功能饰面板采用复合结构,由面层和基层构成。面层厚约3~5毫米,由普通废玻璃和有色废玻璃组成,其表面光洁、绚丽,具有天然花岗石的质感。基层厚约20~30毫米,由膨胀珍珠岩和普通废玻璃粉(<0.3毫米)组成,其基层的表面粗糙多孔,且内部亦为多孔(封闭孔)网络状结构,具有保温隔热功能,并易于粘贴施工。整块板厚约25~40毫米,平面尺寸为100×200毫米2、200×200毫米2、500×500毫米2等,其平面尺寸还可根据用户的需要而定。
多功能复合饰面板的制作工艺(见工艺流程图)。
附图说明:说明书附图为本发明的工艺流程图。
1.配料和成型
A.面层配料-用不同颗粒大小的普通废玻璃和彩色玻璃,通过调配来满足色泽和花纹的要求,其颗粒级配为:
5.0~1.2的颗粒 (2~10)Wt%
1.2~0.6的颗粒 (25~30)Wt%
0.6~0.3的颗粒 (20~25)Wt%
<0.3的颗粒(玻粉) (30~35)Wt%
将调配好的干粒料,按每公斤加入2∶1(水∶硅溶胶)的硅溶胶水溶液40~45mL拌匀。
B.基层配料-用<0.3毫米的普通废玻璃粉和膨胀珍珠岩,按1∶(3~4.5)的重量比配好,对于1公斤干粒料需加入1∶4(水玻璃∶水)的水玻璃溶液250~300mL拌匀。
C.坯料成型-采用两次压制成型,将拌匀的面层物料均匀地撒布在钢模底上,按450~500公斤/厘米2的压力加压;然后再在其上均匀地撒上拌匀的基层物料,采用120~150公斤/厘米2的压力加压,即制成膨胀珍珠岩-废玻璃复合饰面板坯料。
2.坯料烘干-将成型好的坯料送入烘干窑中,采用3℃/分的升温速度,在(120~150)℃烘干。
3.中、低温烧结-将烘干后的坯料置于耐火板上,使面层向下,以2℃/分的升温速度升温至(700~800)℃,再恒温30分钟,待烧结后,再以5℃/分的降温速度降温至550℃左右退火,然后缓慢冷至常温(控制在2℃/分的降温速度上)。
4.表面磨光-用普通石材磨光机,以金刚砂作磨料分别进行粗磨、中磨、精磨和抛光,即得成品。
多功能复合饰面板的性能指标:
容重<1000kg/m3
导热系数<0.2W/M.C
莫氏硬度6~7级
抗折强度>20kg.f/cm2
板与砂浆粘结力>30kg.f/cm2
吸水率<18%
光泽度>60°
本发明与现有技术相比所具有的优点:
当前,国内外采用的室内外建筑装饰材料,主要有玻璃或玻瓷马赛克、釉面砖、天然大理石、天然花岗石、玻璃质仿花岗石板和有机树脂人造大理石或花岗石板,它们共同的不足之处是只具有单一的装饰功能,而且诸如①马赛克类装饰材料,其档次较低,易脱落,②釉面砖易产生龟裂,③天然大理石不仅表面硬度低,且抗风化和耐酸碱的性能较差,使用中易失去光泽,④天然花岗石的施工粘贴不牢固,且价格昂贵,⑤有机树脂类合成装饰板在自然条件下,特易老化变形,表面硬度低,易起层脱落。
本发明所制成的复合饰面板,不仅具有天然花岗石的质感、相似的表面硬度和理化指标,而且具有质轻、保温、隔热的功能,及粘贴牢固等特点,其价格远低于天然花岗石,是一种集装饰功能和保温隔热功能于一体的新型的、多功能的室内外建筑饰面材料。
实施的最佳方式如下:
1.购置的膨胀珍珠岩应符合国家建材总局标准JC209-77的主要技术指标,需要专用的库房堆放,注意防水。
2.普通废玻璃和彩色废玻璃应分别冲洗干净,并烘干。先用鄂式破碎机破碎至球磨机允许的进料粒径以下,用筛孔孔径为5.0毫米、1.2毫米、0.6毫米、0.3毫米的孔筛进行筛分,即得四级不同粒度的颗粒料,即5.0~1.2毫米、1.2~0.6毫米、0.6~0.3毫米和<0.3毫米,分别贮存待用。
3.将破碎后的废玻璃和筛余的废玻璃用球磨机(研磨介质为瓷球)磨至能通过0.3毫米孔径的孔筛,与上述筛分中<0.3毫米的粒料一起贮存备用。
4.用水玻璃和硅溶胶分别与水配制,按1∶4和1∶2的重比,配制成水溶液作为坯料成型的胶结剂。
5.按品种、批量进行计量配料:
(1).面层配料-用加工好的普通废玻璃和彩色废玻璃粒料,根据不同的品种进行称量调配。
(2).基层配料-用加工好的普通废玻璃粉与膨胀珍珠岩按重量比1∶(4~4.5)称量。
6.物料拌匀:将配好的基层物料和面层物料,先分别进行干拌,对于基层物料,每公斤干物料再加入250~300mL水玻璃溶液进行拌匀;对于面层干物料,每公斤需加入硅胶溶液40~45mL拌匀。注意应分别进行拌匀。
7.将拌合好的面层物料均匀地撒布在钢模底上,按450~500公斤/厘米2的压力压制,然后再在其上均匀地撒上基层物料,采用120~150公斤/厘米2的压力压制,即得复合饰面板坯料。压力机以油压机为好,采用两次加压成型的制作工艺是本发明的重要技术环节。
8.将成型好的坯料,用输送带送入烘干窑的网带上,按3℃/分的升温速度,在120~150℃进行烘干。
9.再用输送带送入辊道式燧道窑,以2℃/分的升温速度升温至700~800℃,恒温30分钟,然后以5℃/分的降温速度降温至550℃,进行退火,并以2℃/分的降温速度降至常温,保证出窑温度与环境温度的温差不超过10℃。
10.对出窑的板材进行质量检验。
11.通过检验的板材,用园盘式磨光机按天然花岗石的方式进行处理,对表面层进行粗磨、中磨、精磨和抛光,即得成品。
12.对出厂产品按有关标准进行质量检验。
Claims (1)
- 一种多功能饰面板,采用两种材质复合结构,由面层和基层组成,面层厚约3~5毫米,用不同颗粒大小的普通废玻璃和彩色玻璃,其颗粒级配为:5.0~1.2的颗粒 (2~10)Wt%1.2~0.6的颗粒 (25~30)Wt%0.6~0.3的颗粒 (20~25)Wt%<0.3的颗粒(玻璃粉) (30~35)Wt%本发明的特征是,复合结构的基层厚约20~30毫米,材质由膨胀珍珠岩和普通玻璃粉(<0.3毫米)组成,重量比按(3~4.5)∶1,对于1公斤基层干粒料加入胶结剂,按1∶4(水玻璃∶水)的水玻璃溶液250~300mL拌匀,对于1公斤面层干粒料加入胶结剂,按2∶1(水∶硅溶胶)的硅溶胶水溶液40~45mL拌匀,其坯料采用两次压制成型,将拌匀的面层物料均匀地撒布在钢模上,按450~500公斤/厘米2的压力加压,然后再在其上均匀地撒上拌匀的基层物料,采用120~150公斤/厘米2的压力加压,即制成膨胀珍珠岩-废玻璃复合饰面板坯料。再经烘干、烧结、磨光,即得成品。
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-
1990
- 1990-11-26 CN CN 90106188 patent/CN1061935A/zh active Pending
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