CN101767373A

CN101767373A - 陶瓷薄板的布料方法及其装置

Info

Publication number: CN101767373A
Application number: CN200910247034A
Authority: CN
Inventors: 刘一军; 潘利敏; 汪庆刚; 杨建明; 杨晓峰
Original assignee: 萧华
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2010-07-07

Abstract

本发明提供一种陶瓷薄板的布料方法及其装置。本发明所提供的陶瓷薄板的布料方法，在进入压机压制成型前完成布料动作，具体包括以下步骤：1)载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料斗布料范围；2)布料皮带开始转动，带动面料斗内的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；3)对面料层进行刮平或滚压处理；4)当承粉载体完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动，完成一个布料周期。采用上述方法制备的陶瓷薄板，色泽艳丽，立体感强，具有天然石材晶莹通透的效果。

Description

陶瓷薄板的布料方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种陶瓷薄板的布料方法及其装置。

背景技术

建筑陶瓷薄板(PP板)是针对我国陶瓷砖生产高速发展带来的资源、能源紧张等问题，采用干法压力成型、高温烧结工艺制备的一种大规格瓷质薄板，其在原料制备、成型技术、烧成工艺等方面有所创新，并解决了产业化生产设备和工艺技术难题。

建筑陶瓷薄板的重量只有相同面积普通瓷质砖的1/3-1/2，而成型规格较大，不适用目前小规格普通抛光砖的布料工艺。为生产出具有色彩丰富细腻、装饰效果好的大规格陶瓷薄板，还有必要开发出相应的布料方法及装置。

发明内容

除非特别说明，本发明中所使用的术语“陶瓷薄板”，是指由黏土和其他无机非金属材料经成形、高温烧结等生产工艺制成的厚度不大于6mm，面积不小于0.7m²的板状陶瓷制品。

因此，本发明的目的是，提供一种陶瓷薄板的布料方法。

本发明的另一目的是，提供实施上述方法的装置。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。一方面，本发明提供一种陶瓷薄板的布料方法，所述方法在进入压机压制成型前完成布料动作，具体包括以下步骤：1)载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料斗布料范围；2)布料皮带开始转动，带动面料斗内的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；3)对面料层进行刮平或滚压处理；4)当承粉载体完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动，完成一个布料周期。

优选地，所述面料是通过面料仓下料到面料斗的；更优选地，所述面料仓为多个，且每个面料仓又分为多个面料管，所述面料斗口上有料盒，该料盒内部由插板固定出多个与各个面料管相对应的空格。

优选地，所述面料的刮平处理是通过刮平器来实现的；或所述面料的滚压处理是通过胶辊来实现的；更优选地，通过气缸来控制刮平器或胶辊的升降。

优选地，所述布料斗布料时，料盒的运动方式选自下列的一种或多种：若料盒沿平行于面料斗方向向一侧运动，可以得到斜纹图案；若料盒作平行于面料斗方向的往复运动，可以得到波浪纹图案；若料盒相对于面料斗不运动，可以得到直条纹图案。

优选地，所述底料和/或面料中包括低温半透明料，其原料组成及其质量配比如下：中温砂18％，低温砂22％，高钾砂20％，钾钠石粉20％，滑石粉2％和球土18％。

另一方面，本发明提供了实施上述布料方法的装置，其包括以下设备：1)布料平台，用于进行布料动作操作；2)承粉载体，可沿着布料平台运动，用于承载底料；3)位于布料平台承粉载体上方的面料斗，用于布面料；4)布料皮带，用于控制面料斗布料。

优选地，所述装置还包括刮平器或胶辊，用于对面料层进行刮平或滚压处理。

优选地，所述装置还包括气缸，用于控制刮平器或胶辊的升降。

优选地，所述装置还包括感应设备，用于控制布料皮带的转动。

此外，本发明还提供了采用上述布料方法所制备的陶瓷薄板，其规格为(1020～1080)mm×(2020～2080)mm×(4.0～6.0)mm。

本发明所提供的布料方法中，面料层的布料方式解决了规格大，普通格栅布料方式难以实现的问题，适用于大规格陶瓷薄板的布料动作，通过两次布料，即先布底料再布面料既可以减少产品粉杂缺陷，还可以达到通体砖不能达到的特殊效果，如在面料中使用50％以上的低温半透明料等，按此方法生产出来的产品，具有色彩丰富，色泽艳丽，富于变化等优点，使陶瓷薄板体现出天然石材晶莹通透的特点。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1为本发明所提供的布料装置示意图；

图2为本发明所提供的条纹状布料设备示意图。

其中，附图中的标记与其相对应的部件说明如下：

1：面料斗 2：承粉载体

3：布料皮带 4：斜板

5：刮平器 6：胶辊

7：气缸 8：面料仓

9：面料管 10：接头

11：料盒 12：空格

13：插板 14：电机

15：布料平台

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

本实施例为本发明所提供的布料方法的具体应用，详述如下。

基料的原料配方如下(重量百分比)：钾砂20％，中温钾钠砂22％，低温钠砂20％，风化钾砂15％，水洗纯泥15％，球土8％。

低温半透明料的原料配方如下(重量百分比)：中温钾钠砂18％，低温钠砂22％，高钾砂20％，钾钠石粉20％，滑石粉2％，球土18％。

按上述含量称重原料并球磨浆料至250目筛余0.5～0.8％。

在上述基料的基础上，加入一定比例的陶瓷色料，制得以下两种粉料：

(1)浅黄料：基料+0.15％桔黄

(2)高白料：基料+2.5％硅酸锆

喷雾造粒成面料水分5～7％，底料水分6～8％，其中底料组成为：浅黄料15％+基料75％+低温半透明料10％，面料组成为：浅黄料15％+高白料75％+低温半透明料70％。

将面料配好后，直接送面料仓8，再通过面料仓8下料到面料斗1，当电眼感应到承载底料的承粉载体2如胶垫通过时，电机14带动布料皮带3开始转动，带动面料斗1内的粉料落到底料上，这个动作还可以让粉料先下斜板4再落到底料上。气缸7控制刮平器5落到一定的高度(5～18cm)，胶垫通过时自动刮平，或者大直径滚筒6(直径为30cm以上)落到一定的高度(5～18cm)开始同步转动进行滚动压平动作。当胶垫将要完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动。刮平器或滚筒由气缸顶起，完成一个布料周期。此时面料层厚度为3mm，底料层厚度为11mm。

按照上述方法所制得的产品，色泽艳丽，立体感强，具有天然石材晶莹通透的效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，增加条纹状图案布料设备，底料组成为浅黄料60％+基料32％+低温半透明料8％，面料的组成及配比如下所示：

	面料组成	面料所占比例
	面料组成	面料所占比例	(1)	60％浅黄料+30％高白料+10％低温半透明料	33.33％
(2)	30％浅黄料+60％高白料+10％低温半透明料	33.33％	(1)	60％浅黄料+30％高白料+10％低温半透明料	33.33％
(2)	30％浅黄料+60％高白料+10％低温半透明料	33.33％	(3)	30％浅黄料+30％高白料+40％低温半透明料	33.33％

将上述三种面料配好后，直接送入三个面料仓8，每个面料仓8分为四个面料管9至距面料斗1约1m处固定，共十二个面料管9，每个面料管9再通过接头10分为三个小面料管，连接至直接置于面料斗1口上的料盒11。料盒11内部被固定间隔成三十六个大小相等的等距空格12，每个空格12对应一个小面料管，由插板13固定。同种面料占据的空格之间间隔另外两种面料。面料从料盒下料到面料斗时，料盒向挡板开口一侧运动并开始下料，料盒同时沿平行于面料斗方向以50mm/s的速度向一侧运动，下料到面料之后的其他步骤均与实施例1相同，得到的产品具有斜条纹的图案。如果料盒不运动，可以得到直条纹图案的产品；如果料盒作平行于面料斗方向的往复运动且速度大于80mm/s，可以得到弯曲的条纹及波浪状条纹等的产品。

Claims

1.一种陶瓷薄板的布料方法，其特征在于，所述方法在进入压机压制成型前完成布料动作，具体包括以下步骤：

1)载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料斗布料范围；

2)布料皮带开始转动，带动面料斗内的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；

3)对面料层进行刮平或滚压处理；

4)当承粉载体完全通过布料皮带时，布料皮带停止转动，完成一个布料周期。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述面料是通过面料仓下料到面料斗的；优选地，所述面料仓为多个，且每个面料仓又分为多个面料管，所述面料斗口上有料盒，该料盒内部由插板固定出多个与各个面料管相对应的空格。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述面料的刮平处理是通过刮平器来实现的，或者所述面料的滚压处理是通过胶辊来实现的；优选地，通过气缸来控制刮平器或胶辊的升降。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述布料斗布料时，料盒的运动方式选自下列的一种或多种：沿平行于面料斗方向向一侧运动、作平行于面料斗方向的往复运动、相对于面料斗不运动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述底料和/或面料中包括低温半透明料，其原料组成及其质量配比如下：中温砂18％，低温砂22％，高钾砂20％，钾钠石粉20％，滑石粉2％和球土18％。

6.实施权利要求1至5中任一项所述布料方法的装置，其特征在于，所述装置包括以下设备：

1)布料平台(15)，用于进行布料动作操作；

2)承粉载体(2)，可沿着布料平台(15)运动，用于承载底料；

3)位于布料平台承粉载体(2)上方的面料斗(1)，用于布面料；

4)布料皮带(3)，用于控制面料斗(1)布料。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括刮平器(5)或胶辊(6)，用于对面料层进行刮平或滚压处理。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括气缸(7)，用于控制刮平器(5)或胶辊(6)的升降。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括感应设备，用于控制布料皮带的转动。

10.权利要求1至5中任一项布料方法所制备的陶瓷薄板，其规格为(1020～1080)mm×(2020～2080)mm×(4.0～6.0)mm。