CN100584559C - 一种陶瓷砖的布料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明特指一种陶瓷砖的布料方法。先由线料落料机构均匀地向推料格栅中布至少一层线条料，再由微粉落料机构向格栅中布微粉料，运用微粉向格栅落料时，其微粉因自粘性成团状地砸击已布在格栅中的线条料，从而使线条料不规则地附着在砸击的微粉团状料周围或夹在团状与团状之间，再由推料格栅将已布好的料推到压机模腔中，然后再在压机模腔中补一层底料压制成型。本发明采用上述技术方案，可布仿天然浅啡网大理石纹理的线条纹理图案，其结构简单，方法稳定且效率高。

Description

一种陶瓷砖的布料方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖的生产技术领域，特指一种陶瓷砖的布料方法。
背景技术
现有陶瓷砖的常见布料技术是布一些较粗犷的仿大理石纹理，此类技术的设备如：多管布料、微粉二次布料等，同时也有能够布出花岗岩石纹理的布料方法。但是目前布线条砖的方法还只有采用模版或雕刻辊筒将微粉料预制成大约30～60度的斜坡，然后向斜坡上布线条色料，再填补平整，经补基料、压制烧成和抛光后，布在斜坡上的线条料在陶瓷的表面呈现线条。但上述的布线条的方法和结构复杂、效率低，且效果呆板，所布得得线条效果类似印花砖，每一件砖上得线条效果和位置均一样。现有陶瓷砖得布料技术均未能布出像天然浅啡网大理石的线条效果。
发明内容
本发明提供一种所布出得线条纹理丰富自然、且工作效率高的线条布料方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种陶瓷砖的布料方法，先由线料落料机构均匀地向推料格栅中布至少一层线条料，再由微粉落料机构向格栅中布微粉料，运用微粉向格栅落料时，其微粉因自粘性成团状地砸击已布在格栅中的线条料，从而使线条料不规则地附着在砸击的微粉团状料周围或夹在团状与团状之间，再由推料格栅将已布好的料推到压机模腔中，然后再在压机模腔中补一层底料压制成型。
微粉布料机构采用输送带、辊筒、布料斗体中的一种。
本发明采用上述技术方案，可布仿天然浅啡网大理石纹理的线条纹理图案，其结构简单，方法稳定且效率高。
具体实施方式：
本实施例的具体方法为：至少一套线条料的布料构向机料格栅中布一层为1m-4m的线条料，再由微粉布料机构向推料格栅填料，由于微粉粉料具有自粘性能，所以微粉填料时成一种团状的落料状态且这种团状不规则，其团状微粉料砸击推料格栅中的线条色粉料时，色粉料就会向四边飞溅，围在团状微粉料周围和夹在团状与团之间等各种不规则的线状，向格栅中布完微粉料后再用一刮料板刮平。已布好料的推料，这时推料格栅向前移动到压机模具，将粉料落入压机模腔中，格栅向前运动时，格栅的线条色料粉就会沿着格栅的格条向上运动，成为一种线状。格栅的粉料落入模腔后，再由底料小斗向模腔布一层颗粒状的底料，压机压制，经烧成和抛光后，其陶瓷砖的表面呈现出一种不规则像浅啡网大理石的线条图案。

Claims (2)

1、一种陶瓷砖的布料方法，其特征在于：先由线料落料机构均匀地向推料格栅中布至少一层线条料，再由微粉落料机构向格栅中布微粉料，运用微粉向格栅落料时，其微粉因自粘性成团状地砸击已布在格栅中的线条料，从而使线条料不规则地附着在砸击的微粉团状料周围或夹在团状与团状之间，再由推料格栅将已布好的料推到压机模腔中，然后再在压机模腔中补一层底料压制成型。
2、根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的布料方法，其特征在于：所述微粉落料机构采用输送带、辊筒、布料斗体中的一种。
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