CN1303456A - 形成带装饰图案涂层的方法、实施该方法的涂料和工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种形成带有装饰图案的涂层的方法、以及实现所述方法的一种无机涂料和工具。这种用来形成带有装饰图案涂层的方法的特征在于其包括这样的步骤:第一步,在需要涂抹的墙面(2)上沉积一个涂料层(1);第二步,在几乎刚刚涂上的、仍具有粘塑性的涂料层(1)上立即制出图案。

Description

形成带装饰图案涂层的方法、实施该方法的涂料和工具
本发明涉及一种形成带有装饰图案的底灰层或底涂层的方法、以及实现该制造方法的一种无机涂料和工具。本发明尤其是针对一种通过“模印”方式(用型模进行压型)形成带有装饰图案的底涂层的方法，以及实现该方法的型模。
用刻刀凿去材料来制造出装饰图案的方法是已知的，特别是在专利文件WO95/02516中就有很好的公开。目前，已经有许多种涉及材料去除的方法。(但用这样的方法)形成装饰图案会造成材料损失，且如果希望得到规则而整齐的图案时，实践证明采用这些方法的工作量将是非常繁重的。在现有技术中，通常所使用的在底涂过的壁面上形成石质外观的方法需要涂料先晾干几个小时——大约为五个小时，然后再用一个散布着凸钉的镘刀或钢丝刷刮抹涂刷后的墙面。这种方法需要施工人员在抹底涂层完成之后再进行几个小时的后续工作。该方法是通过去掉一些材料来获得希望的外观，因而这也意味着材料的损失。此外，在刮抹修光作业之后，如果用手摸墙面，往往还会落下一些微粒。
现有技术中还存在一些用型模在水泥上形成图案的方法。此种情况下，是通过压型板件或在围墙形结构的底部来进行模印的。所使用型模是用单位重量在40到60千克/平方米之间的合成树脂薄板制成的，型模被平放在模具的底部，或被立起来而固定形成一个刚性的围墙结构。然后将水泥倒入并进行搅拌，之后再脱模以形成装饰图案。这种方法可以在混凝土墙壁或建筑的建造过程中形成装饰图案。而一旦墙壁已经建造完成，再需要制造装饰图案，则就需要涂抹一层几个厘米厚的混凝土。实践证明，这种方法是不实用的，且实施起来工作量大。它需要笨重的工具和大量的材料。
本发明的第一个目的是提出一种制造带有装饰图案的底涂层的方法，该方法克服了上述现有技术中的缺陷，并易于实施。
该目的通过一种方法得以实现，该方法可形成带有装饰图案的底涂层，该方法的特征在于其包括如下的步骤：
第一步，在需要涂抹的表面上沉积一层抹底涂层；
第二步，在刚刚涂上的、仍具有粘塑性的抹底涂层上立即模印出图案。
根据本发明的其它特征，构成装饰图案的凸块的最大高度大约为8毫米、宽度在3到20毫米之间、最小留隙角大约为5度。
根据本发明的其它特征，模印图案的步骤是在抹底涂层已经干了一段预定的时间后进行的，该时间的长短取决于环境状况和底涂层的致密度，只要底涂层不再粘手时即可。型模在被贴压上之后，应尽可能早地撤去。
根据本发明的其它特征，模印图案的步骤是在抹底涂层被涂上去之后马上进行的，型模在被撤去之前要保持一段时间，具体长短要根据环境条件和底涂层的致密度来确定。
根据本发明的其它特征，其中的模印步骤是通过使用一种半刚性的薄板来进行的，该薄板上具有凸块形式的图案，其厚度在0.5到2毫米之间，单位重量在每平方米100到600克之间。
根据本发明的其它特征，其中的模印步骤是通过使用一种半刚性薄板来进行的，该薄板的图案在其中一个面上呈凸块形式，而在另一面上为凹坑形式。
根据本发明的其它特征，其中的模印步骤是通过在抹底涂层上嵌压出凹陷形式的图案来实现的，薄板上带有凸块形式的图案，带有图案的那一面在使用后要被撤去。
根据本发明的其它特征，抹底涂层的沉积步骤之后要进行一个细精砂或粗砂的喷洒过程，模印步骤可将粗砂挤入到底涂层中。
根据本发明的其它特征，模印步骤是通过在一种柔性的塑料薄板上滚动一个滚子来进行的，塑料薄板的厚度在0.1毫米到0.5毫米之间，滚子的表面上有凸块形式的图案。
根据本发明的其它特征，模印步骤是通过在一种柔性的塑料薄板上贴压一个平行六面体形状的板件来进行的，薄板的厚度在0.1毫米到0.5毫米之间，板件的表面上带有凸块形式的图案，薄板在使用之后要被撤去。
根据本发明的其它方面，该方法包括一个用与模印后的底涂层颜色不同的填充涂料来填充嵌压图案的凹坑的步骤。
根据本发明的其它特征，模印步骤是通过采用一种柔性或半刚性薄板来进行的，在型模的一个表面上粘接了一些粒度大小不等的集料颗粒，用来形成可模仿石材外观的、带有增强条的粒状墙面，薄板上带有集料颗粒的那一面被贴压在底涂层上。
根据本发明的其它特征，模印步骤是通过填加涂料来形成凸块样式来进行的，图案表现为抹底涂层上的凸块，薄板上具有凹坑形式图案的那一面要预先用涂料填充，然后被贴压到刚形成的抹底涂层上4到5个小时，然后再进行脱模。
根据本发明的其它特征，抹底涂层的厚度为4到5毫米。
根据本发明的其它特征，型模上带有定位标志，并是由对底涂层具有较低粘合系数的材料制成的。
根据本发明的其它特征，型模是透明的，并是由对底涂层的粘合系数较低的材料制成的。
根据本发明的其它特征，半刚性的型模上被钻了几个孔，因而在人工将薄板压向抹底涂层时，就可能将型模和抹底涂层之间封存的空气排出去。
本发明的另一个目的是设计一种执行上述方法的型模。
该目的是通过这样一种型模来实现的：所采用的这种型模上装饰图案的最大突起高度为8毫米，宽度在3到15毫米之间，最小留隙角为5度。
根据本发明的其它特征，型模是由一块半刚性薄板组成的，薄板厚度在0.5到2毫米之间，单位重量为每平方米100克到600克。
根据本发明的其它特征，型模在其一个面上带有凸块形式的图案，而在另一个面上则为互补的凹坑形式的图案。
根据本发明的其它特征，型模所用的材料对底涂层的粘合性很弱，该材料属于塑炼板类型，或聚苯乙烯、聚亚安酯或聚乙烯的薄板或薄膜、或其它的塑料薄板。
根据本发明的其它特征，型模包括一个滚子和一块柔性的塑料薄板，在该滚子的表面上具有凸块形式的图案，滚子在薄板上滚动。
根据本发明的其它特征，型模包括一个平行六面体的板件和一块柔性塑料薄板，板件表面上有凸块形式的图案，板件贴压在该薄板上。
根据本发明的其它特征，型模是一个柔性的塑料薄板，粒度大小不等的集料颗粒被粘接到型模的一个表面上，以用来形成带有增强条、可模仿石材外观的粒状表面。
根据本发明的其它特征，型模包括定位标志。
根据本发明的其它特征，组成型模的一个或多个薄板是透明的。
根据本发明的其它特征，构成型模的一个或多个薄板上被钻出一些小孔，这样就可在型模贴压到抹底涂层上时，将夹在型模和抹底涂层之间的空气被排出去。
本发明的另一个目的是设计一种可实现上述方法的无机底涂料。
该目的可通过一种无机底涂料得以实现，该底涂料包括集料颗粒、富石灰、水泥、云母、细填料、轻质无机填料以及某些附加剂，其中的附加剂用来实现斥水性、保水性、颜色、保护和透气性等方面的要求。
根据本发明的其它特征，细填料实质上是颗粒尺寸小于80微米的石灰石。
根据本发明的其它特征，保水剂是纤维素醚。
根据本发明的其它特征，水泥是白色的CPA-CEM 525号水泥。
根据本发明的其它特征，集料颗粒是碾压后的硅砂粒，其颗粒尺寸分布在80到3000微米之间。
根据本发明的其它特征，透气剂是一种表面活化剂。
根据本发明的其它特征，云母颗粒的尺寸小于2毫米。
根据本发明的其它特征，轻质填料是比重在0.1到0.3之间的硅藻类材料。
根据本发明的其它特征，保护剂是一种杀虫剂。
根据本发明的其它特征，该底涂料包括一种无机颜料或有机染料。
根据本发明的其它特征，防水附加剂是一种防水化合物。
阅读了下文参照附图的描述之后，就可对本发明其它的特征和优点有更清楚的理解，在附图中：
图1表示了本发明的方法在第一步骤时的截面形状；
图2表示了根据本发明的一个型模的断面结构；
图3是图2所示型模的图案部分的放大视图；
图4表示了装饰图案的一种形式；
图5表示了一种实施本发明的方法在第二步骤时的情形；
图6表示了另一种实施本发明的方法在第二步骤时的截面状态；
图7表示了根据本发明的型模的表面形状；
图8A和图8B分别是根据本发明的另一种形式的型模的轴测视图和沿AA′线所作的断面视图；
图9A到图9D表示了在实施本发明方法的一种替代方式中，顺次执行的各个步骤；
图10A到图10E表示了在实施本发明方法的又一种替代方式中，顺次执行的各个步骤；以及
图11表示了本发明另一个实施例中的型模的表面形状。
下面将参照附图进行描述。在图1所示的第一步骤中，在需要进行涂刷的墙面2上沉积了一层抹底涂层1。底涂层可直接涂抹到例如由砖块、预制块或石头制成的混凝土或砖石结构上。这种方法可用来处理外墙面或内墙面。该抹底涂层可用机器喷涂或人工的方法沉积上去。涂抹到外壁面的涂层厚度首先是起装饰的作用，其次是起到一定的防水作用，而涂抹到内壁上的底涂层则主要是为了装饰。为了具有很好的防水性，可沉积一层厚度为10到15毫米的抹底涂层。如果不需要由它来保证非渗透性(例如在混凝土墙壁的情况下)，则可以采用较薄的涂层。因而，根据本发明，厚度为4到5毫米厚的底涂层对实现外观装饰来讲已经足够了。
然后将一个带有装饰图案的型模贴压到新涂的抹底涂层1上。参见图2，该型模可由一块薄的刚性或半刚性的塑料板3组成，其每平方米的单位重量很轻。薄板的厚度最好是在0.5到1或2毫米之间，而单位重量在每平方米100克到600克之间。型模例如可由聚苯乙烯材料板制成。也可采用例如聚亚安酯或聚乙烯等其它材料。装饰图案可通过对薄板的热成型或拉制、或塑性滚压的方法制出。该型模还可以由一块塑炼板片构成，例如为一层聚乙烯薄膜的超薄塑料薄膜通过粘接等方法结合在板片的表面上。这样形成的组合体随后进行拉拔来形成装饰图案。
该型模的第一表面被称作为正面4，在该侧面上带有凸块6形式的图案，而在被称为反面5的第二表面上，图案是凹坑7的形式。因而图案是由正面上的凸块8和背面上的沟槽或坑凹9组成的，正面4上形成图案的凸块8的高度P在3到8毫米之间，宽度在3到15毫米之间，参见图3，凸块8可以设置最大为5度的留隙角X。型模的尺寸可根据所要装饰的区域大小和图案的类型进行变化。型模的单位重量和图案的尺寸应便于进行手工作业，在应用到本发明的方法中时，型模的尺寸为几个平方米。
制造在塑料薄板上的装饰图案可以有很多形式。这些图案例如可以是几何图案、和/或是各种模拟图案一通过表现出各种木材的纹理和树节、以及木板层间接缝的图案来模拟木板材，或模仿图4所示纺织物图案，以及形成砖质、瓦形、石状、铺砌状、板片状、陶面状等等图案。
使用上述的型模可进行多种方式的模印过程。根据图5所示，此条件下可进行嵌壳式模印。该模印过程应在底涂层刚刚不粘手时立即进行。当抹底涂层被沉积上之后，在型模被贴压上去之前必须要经过一段特定的时间，这段时间被称为设定时间。该设定时间在10到60分钟之间，具体长短取决于环境条件和底涂层的致密度。一旦新涂的底涂层已经不再沾手，型模3就被贴压到仍然韧粘的新抹抹底涂层1上，型模具有凸块8的正面4朝向抹底涂层1，并压紧在该抹底涂层上。由于型模的单位质量很轻，所以很容易进行这样的作业。将型模压紧在底涂层上例如可通过刷子、光面辊、泥铲刀或镘抹刀等工具。由于图案6的尺寸合适，所以嵌压出这些图案没有任何难度。一旦贴压过程完成，型模就被撤去，在底涂层表面上就获得了凹坑形式的装饰图案。型模上凸块8的留隙角X和型模材料对底涂层的低沾粘性避免了发生吸盘效应，便于型模的撤去且不对嵌压出的图案造成破坏。抹底涂层上凹坑形式的图案在变干之后，可根据要实现什么样的装饰性外观而用其它颜色的涂料来完全或部分地填充(这些凹坑图案)，这项工作例如可通过一个泥工铲刀进行。这种具有不同颜色的涂料也可在型模被撤去之后、抹底涂层还没有变干之前就直接填涂上去，并使它突出于抹底涂层面之外。当两种涂料开始变干硬化时，就会在底涂层上产生大约3毫米的划痕。
还可采用与上述所用型模类似的一种型模来实施如图6所示的凸面模印过程、或铸型过程，背面5上形成了凹坑7状图案的空穴或沟槽9用涂料进行填充。这些填充涂料10和喷涂到墙面上的涂料可以是相同的，也可以根据装饰外观的需要而采用不同颜色的底涂料。型模3被直接贴压到新涂的抹底涂层1上，型模的背面5朝向抹底涂层1。型模3被贴靠在所涂敷的墙面上大约4到5个小时，具体的时间对应于抹底涂层1和填充涂料10的设定时间。贴压时间取决于大气状况，在涂料变干之后将型模撤去。
可通过用半刚性型模进行的嵌压模印方法来获得硅华(tufa)状等仿石质精修表面，其中型模上带有模仿石材上不规则体和结壳(encrustation)的凸起。这些凸起的高度例如在0.1到6毫米之间。图7表示了这样一种型模15的表面形状。图8B示意表示了型模的轴测视图，图8A表示了其截面形状(沿AA′线)，图中表示出了型模表面16上的不规则体。如图9A、9B、9C、9D所示，一层底涂料被喷涂到要进行涂敷的表面上(见图9A)。当新涂的底涂层不再沾手时，将型模贴压到抹底涂层上(见图9B)。然后用例如光面辊17或泥工镘刀等工具将型模15压紧在抹底涂层上(见图9C)。一旦挤压过程结束，就将型模撤去(见图9D)。型模上可以设计一个边沿，以便于抓持，并在模印过程中使操作变得简单些。
参见图10A到图10E，在灰底涂料的沉积步骤(见图10A)之后是一个集料颗粒18的喷涂步骤(见图10B)。该喷料工作要在抹底涂层刚刚完成之后尽可能早地进行。该工作可用人工完成或借助于一个喷射机(19)来机械化作业。所喷射的那些粒度大小不同的集料颗粒可以是有机颗粒或是自然矿物，例如为石英、石灰石、大理石、微纤维、或塑料颗粒等。一旦新涂的抹底涂层不再沾手，一个类似于上文参照图8A所描述型模的半刚性型模15就被贴压到新涂的抹底涂层2上，该型模上具有0.1到6毫米厚的凸起，这些凸起形成了模仿石料外观的不规则体。下一步，型模例如用一个滚子17进行挤压(见图10D)，并在挤压完成后马上撤去(见图10E)。将型模贴压在底涂层上时，通过将集料颗粒推向后面可将集料颗粒挤入到底涂层中，由集料喷射所形成的孔洞的边缘处的涂料也不会覆盖住颗粒，从而类似于一个碾压过程(crimping)。使用本发明的型模可实现集料颗粒的清楚显现。通过型模表面上设置的凸起，根据本发明的模印过程不同于现有技术中所采用的工艺，可防止集料颗粒被埋在底涂层中。在现有技术中，是用一个抹刀将集料颗粒压入到底涂层中。要撤去抹刀时，涂料在吸盘效应下和抹刀发生沾连，就将集料颗粒包封住了。采用本发明的方法可消除吸盘效应。
还可使用另一种型模来实现和石材相象的表面修整效果。贴压到涂敷面上的型模最好是由一块柔性塑料薄板构成的。薄板一个表面上的凸块是由一些粒度不同的粘接颗粒组成的。这些集料颗粒例如是石英、石灰石、聚苯乙烯膨胀珠、塑料等。这些集料颗粒被粘接上去从而形成带有不规则体和结壳的粒状表面。一旦底涂层不再沾手，就可通过刷子等工具将型模贴挤在新涂的底涂层上。然后再将型模撤去。塑料薄板可被裹成一卷。使用时再将型模松卷，并例如是从上向下直接贴压到涂敷表面上。该薄板可根据所需型模的长度进行裁剪。带有图案的几个幅宽的薄板可并排放置在一起。如果图案是对称的，则可在薄板的背面设置几个定向标志。同样也可使用刚性或半刚性薄板制成的型模。
最好是，在上述刚性或半刚性薄板制成的型模上能钻出一些小直径孔洞，从而在型模的贴压过程中，可排出底涂层和型模之间的空气。
型模还可以用透明材料制成。型模是透明的就能在型模被撤去之前在视觉上判断挤压过程的质量。在凸面模印(即填料模印)的条件下，型模的透明性还能检查填充涂料是否已硬化到能允许撤去型模的足够程度。
在型模的贴压过程中，还可利用型模是透明的来看见抹底涂层上事先布置好的定位标志。这些标志可以是由施工人员设置的一些小增强条，这些增强件在型模挤压过程中会消失。如果在模印过程后还要进行一个刮抹过程，定位标志还可以是各种颜色的线条，这些线条在刮抹过程中会被除去。
根据本发明的另一个实施例，型模可以是一个带有凸块的滚子。如图11所示，由于使用者通过一个把手抓持着的滚子11的表面13上具有凸块，因而能形成所需的图案12。形成图案的凸块的最大厚度为8毫米，宽度在3到15毫米之间，留隙角大于5度。滚子碾压到抹底涂层1上，并在它们之间设置了一层塑料板类型的塑料薄膜14，以防止底涂料沾粘到滚子上，并通过嵌压作用在被涂敷的表面上形成图案。这样的滚子可用塑料注塑而成。塑料板形式的薄膜14的厚度为零点几个毫米，并被钻出一些孔洞，以排出位于抹底涂层1和薄膜14之间的空气。5到30分钟之后，可根据环境的条件撤去薄膜。以同样的方式，可用一块平行六面体板件来取代上述的滚子，在该板件的主表面上设置有凸块形式的图案。板件的尺寸应适于由双手把着在涂敷表面上通过嵌压作用形成图案。该板件可由塑料注塑而成。这两种类型的型模尤其适合于“自己动手”型(DIY)的应用。
可在型模上制出定位标志，从而在图案的形成过程中，可保持各个型模之间相互位置的正确。
用来制造底涂层的材料必须是油性且粘性的，以便可从喷涂机中喷出，并能保持一段时间的塑软性，以便能进行模印作业。此外，该材料还必须具有良好的结合性，从而在型模撤去时仍然能粘合在一起。
为了具有这样的效果，所使用的材料是由碾磨过的硅质集料颗粒和粘接剂形成的，其中粘接剂是富石灰和水泥的混合物。对底涂料总体颗粒尺寸进行优化有可能使涂抹到墙面上的颗粒尺寸不大于80微米，使墙面的外观很光滑平整。使用碾磨过的硅质集料颗粒可防止材料在干透之后重新吸收水分。该材料还包括防水化合物或抗渗剂。在混合物中填加保水附加剂是为了使材料能从机器中喷出，并使得底涂料具有可加工性(即：易于进行处理)。
所使用的材料此外还包括轻质、精细且为球粒的无机填料。这种球状无机填料具有透气性，从而减小了粘性并便于使用。其比重在0.1到0.3之间。该材料还包括一种保气剂(air entrainer)，用于对材料在喷涂机中的输送提供润滑，并改善其抗冻性能。这种保气剂例如是一种表面活性剂。
最后，该材料还包括一定量的云母石。云母颗粒的尺寸小于两个毫米。采用云母的目的是为了减小粘接，并在底涂料被涂敷之后增加其光洁性。该材料还包括有机或无机颜料。
下面给出了底涂料组成的一种实例。
原料 千分比范围
CPA CEM I 525号水泥 90-150
富石灰 10-50
粒度小于80微米的精石灰填料 80-200
粒度为80到3000微米的硅砂 400-850
云母石 5-50
硅藻 5-50
纤维素醚 0.2-2
防水化合物 0.5-0.4
表面活性剂 0.05-0.5
杀虫剂 0.5-5
还可以根据用户的具体要求而加入一些其它的填加剂(促凝剂、缓凝剂等等)。
因而，根据本发明的材料在被喷涂后将近一个小时甚至两个小时内仍然是“可模印”的，该时间段取决于环境条件。此外，根据本发明的材料有很好的厚度保持性，从而使它可以避免发生蠕流或例如在各个砖块的接缝处形成赘包。
根据本发明的方法相对于现有技术具有很多优点。它可以用很少的材料快速地形成带有装饰图案的、光洁而又整齐的墙面。型模结构简单，易于制造，并可重复利用。该方法无须任何后续的工作——在抹底涂层被喷涂上去之后，很快就能在新涂的底涂层上形成图案。由于型模的重量轻，因而能既容易又快地进行施工。在进行嵌压方式的模印时，并不一定需要用几个型模进行工作，型模可在挤压过程之后，马上就被撤去。在进行凸面类型的模印工作时，一个工作人员可将型模贴压到一个涂敷后的墙面上，在此同时，另一个工作人员对另一块墙面进行涂敷。当第一块墙面的模印工作完成之后，型模就可被用来处理另一块刚刚涂敷完的墙面。形成一个面积很大的、带有装饰图案的抹底涂层只需要很少的几个型模。嵌压模印也可以直接应用到新涂的抹底涂层上，然后将型模固贴在抹底涂层上。当然，型模采用各种尺寸都是可能的。可在墙面的整个表面上制出图案，或只是制出一小部分，例如只是用来形成一个雕饰带，也可在同一面墙上组合使用几个图案不同的型模。
使用根据本发明的方法可获得一个柔光的涂层表面。该表面的外观比现有技术通过刮抹所获得的表面具有更小的孔眼，这反过来又减少了污滞和集灰，使清洁工作变得容易。这同样也减小了底涂层干燥后的灰尘量，因而使该方法可应用在居室内壁。
本领域技术人员常识范围内的其它改进也同样属于本发明的核心设计思想。

Claims (38)

1．一种用于形成带有装饰图案的底涂层的方法，其特征在于包括如下的步骤：
第一步，在需要涂抹的表面(2)上沉积一层抹底涂层(1)；
第二步，在刚刚涂上的、仍具有粘塑性的抹底涂层(1)上立即模印出图案。
2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于：构成装饰图案的凸块的最大深度大约为8毫米、宽度在3到20毫米之间、最小留隙角大约为5度。
3．根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：模印图案的步骤是在抹底涂层已经干了一段预定的时间后进行的，该时间的长短取决于环境状况和底涂层的致密度，只要底涂层不再粘手时即可，型模在被贴压上之后应尽可能早地撤去。
4．根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：模印图案的步骤是在抹底涂层被涂上去之后直接进行的，型模在被撤去之前要保持一段时间，具体长短要根据环境条件和底涂层的致密度来确定。
5．根据权利要求1到4之一所述的方法，其特征在于：模印步骤是通过使用一种半刚性的薄板(3)来进行的，该薄板上具有凸块形式的图案，其厚度在0.5到2毫米之间，单位重量在每平方米100到600克之间。
6．根据权利要求1到5之一所述的方法，其特征在于：模印步骤是通过使用一种半刚性薄板(3)来进行的，该薄板的图案在其中一个面(4)上呈凸块(6)形式，而在另一面(5)上为凹坑(7)形式。
7．根据权利要求5所述的方法，其特征在于：模印步骤是通过在抹底涂层上嵌压出凹陷形式的图案来实现的，薄板(1)上带有凸块(6)形式的图案，带有图案的那一面(4)在使用后要被撤去。
8．根据权利要求1到7之一所述的方法，其特征在于：抹底涂层的沉积步骤之后要进行一个砂粒的喷洒步骤，模印步骤可将砂粒挤入到底涂层中。
9．根据权利要求1到4之一所述的方法，其特征在于：模印步骤是通过在一种柔性的塑料薄板上滚动一个滚子来进行的，塑料薄板的厚度在0.1毫米到0.5毫米之间，滚子的表面上有凸块形式的图案。
10．根据权利要求1到9之一所述的方法，其特征在于：模印步骤是通过在一种柔性的塑料薄板上贴压一个平行六面体形状的板件来进行的，薄板的厚度在0.1毫米到0.5毫米之间，板件的表面上带有凸块形式的图案，薄板在使用之后要被撤去。
11．根据权利要求1到10之一所述的方法，其特征在于：该方法包括一个用填充涂料来填充抹底涂层(1)上嵌压图案的凹坑的步骤，填充料的颜色与模印后的底涂层颜色不同。
12．根据权利要求1到10之一所述的方法，其特征在于：模印步骤是通过采用一种柔性或半刚性薄板来进行的，在型模的一个表面上粘接了一些粒度大小不等的集料颗粒，用来形成可模仿石材外观的、带有增强条的粒状墙面，薄板上带有集料颗粒的那一面被贴压在底涂层上。
13．根据权利要求4所述的方法，其特征在于：模印步骤是通过填加涂料来形成凸块样式而进行的，图案表现为抹底涂层(1)上的凸块，薄板(3)上具有凹坑(7)形式图案的那一面(5)要预先用涂料(9)填充，然后被贴压到刚形成的抹底涂层上4到5个小时，然后再进行脱模。
14．根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于：抹底涂层(1)的厚度为4到5毫米。
15．根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于：型模上带有定位标志，并由对底涂层具有较低粘合系数的材料制成的。
16．根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于：型模是透明的，并是由对底涂层的粘合系数较低的材料制成的。
17．根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于：半刚性的型模上被钻了几个孔，因而在人工将薄板压向抹底涂层时，就可能将型模和抹底涂层之间封存的空气排出去。
18．一种用于实施权利要求1到17之一所述方法的型模，其特征在于：所采用的这种型模上装饰图案的最大突起高度为8毫米，宽度在3到15毫米之间，最小留隙角为5度。
19．根据权利要求18所述的型模，其特征在于：型模是由一块半刚性薄板组成的，薄板厚度在0.5到2毫米之间，单位重量为每平方米100克到600克。
20．根据权利要求18或19所述的型模，其特征在于：型模在其一个面上带有凸块形式的图案，而在另一个面上则为互补的凹坑形式的图案。
21．根据权利要求18到20之一所述的型模，其特征在于：型模所用的材料对底涂层的粘合性很弱，该材料属于塑炼板类型，或聚苯乙烯、聚亚安酯或聚乙烯的薄板或薄膜、或其它的塑料薄板。
22．根据权利要求18到20之一所述的型模，其特征在于：型模包括一个滚子(11)和一块柔性的塑料薄板，在该滚子的表面(13)上具有凸块(12)形式的图案，滚子在薄板上滚动。
23．根据权利要求18到20之一所述的型模，其特征在于：型模包括一个平行六面体的板件和一块柔性塑料薄板，板件表面上有凸块形式的图案，板件贴压在该薄板上。
24．根据权利要求18到20之一所述的型模，其特征在于：型模是一个柔性的塑料薄板，粒度大小不等的集料颗粒被粘接到型模的一个表面上，以用来形成带有增强条、可模仿石材外观的粒状表面。
25．根据权利要求18-21、23、24之一所述的型模，其特征在于：型模包括定位标志。
26．根据权利要求19-21、23-25之一所述的型模，其特征在于：组成型模的一个或多个薄板是透明的。
27．根据权利要求19到26之一所述的型模，其特征在于：构成型模的一个或多个薄板上被钻出一些小孔，这样就可在型模贴压到抹底涂层上时，将夹在型模和抹底涂层之间的空气被排出去。
28．一种用于实施权利要求1到17之一所述方法的无机涂底料，其特征在于其包括：集料颗粒、富石灰、水泥、云母、细填料、轻质无机填料以及某些附加剂，其中的附加剂用来实现斥水性、保水性、颜色、保护和透气性等方面的要求。
29．根据权利要求28所述的无机涂底料，其特征在于：细填料实质上是颗粒尺寸小于80微米的石灰石。
30．根据权利要求28或29所述的无机涂底料，其特征在于：保水剂是纤维素醚。
31．根据权利要求28-30之一所述的无机涂底料，其特征在于：水泥是白色的CPA-CEM 525号水泥。
32．根据权利要求28到31之一所述的无机涂底料，其特征在于：集料颗粒是碾压后的硅砂粒，其颗粒尺寸分布在80到3000微米之间。
33．根据权利要求28到32之一所述的无机涂底料，其特征在于：透气剂是一种表面活化剂。
34．根据权利要求28到33之一所述的无机涂底料，其特征在于：云母颗粒的尺寸小于2毫米。
35．根据权利要求28到34之一所述的无机涂底料，其特征在于：轻质填料是比重在0.1到0.3之间的硅藻类材料。
36．根据权利要求28到35之一所述的无机涂底料，其特征在于：保护剂是一种杀虫剂。
37．根据权利要求28到36之一所述的无机涂底料，其特征在于：其包括一种无机颜料或有机染料。
38．根据权利要求28到37之一所述的无机涂底料，其特征在于：防水附加剂是一种防水化合物。
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