KR100529865B1

KR100529865B1 - 장식용 무늬가 있는 렌더의 제조방법, 광물 렌더 및 그 방법을 실행하기 위한 도구

Info

Publication number: KR100529865B1
Application number: KR10-2000-7011976A
Authority: KR
Inventors: 끌르드 수롱
Original assignee: 생-고뱅 웨버
Priority date: 1998-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2005-11-22
Also published as: KR20010071187A; CN1108934C; EP1082504A1; ATE318355T1; HUP0101648A3; FR2777829A1; EP1082504B1; WO1999055987A1; HUP0101648A2; BR9910028A; FR2777829B1; DE69929962T2; TR200100154T2; DE69929962D1; CN1303456A

Abstract

본 발명은 장식용 무늬를 갖는 코팅의 제조방법, 광물 코팅 및 상기 방법을 실행하는 기구에 관한 것이다. 장식용 무늬를 갖는 코팅의 제조방법은 코팅하고자 하는 표면(2) 상에 코팅 층(1)을 도포하는 제1 단계, 및 새로 형성되어 유연성이 잔존한 코팅 층(1) 상에 거의 즉각적으로 무늬를 형성하는 제2 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

장식용 무늬가 있는 렌더의 제조방법, 광물 렌더 및 그 방법을 실행하기 위한 도구 {METHOD FOR PRODUCING A COATING WITH DECORATIVE PATTERNS, MINERAL COATING AND TOOLS FOR IMPLEMENTING SAME}

본 발명은 장식용 무늬가 있는 렌더(render)의 제조방법, 광물 렌더 및 그 방법을 실행하기 위한 도구에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 "매트릭싱(matrixing)"(매트릭스에 의한 압형)에 의해 장식용 무늬가 있는 렌더를 제조하는 방법 및 그 방법을 실행할 수 있도록 하는 매트릭스에 관한 것이다.

나이프를 사용하여 재료를 제거함으로써 장식용 무늬를 만들 수 있도록 하는 방법은 특히 국제특허 WO95/02516호에 개시되어 있다. 현재는 재료의 제거를 포함하는 여러 가지 방법이 있다. 무늬의 생성은 재료의 손실을 수반하며, 규칙적이고도 균일한 결과를 얻고자 원할 경우는 장시간을 요한다. 종래에 렌더링된 표면에 암석과 같은 외관을 형성하기 위해 통상 사용된 방법은 렌더를 대략 5시간에 걸쳐 건조시킨 후, 못이 박힌 플로트(float) 즉 금속 솔을 사용하여 스크래칭(scratching)하는 것이다. 이 방법은 렌더 코팅이 행해진 후 작업자가 수 시간에 걸쳐 계속되는 작업을 필요로 한다. 원하는 외관은 일부의 재료를 제거함으로써 얻어지므로, 이러한 방법은 재료의 손실을 수반한다. 또한, 스크래칭 방식의 마감 작업 후, 재료의 입자는 항상 작업자의 손이 통과하게 되면 벽에서 떨어진다.

또한, 매트릭스를 사용하여 콘크리트 표면에 무늬를 생성하는 방법도 있다. 그 다음 단계로, 벽 형태의 저면에서 평탄하게 몰딩함으로써 매트릭싱이 행해진다. 사용되는 매트릭스는 몰드의 저면에 평탄하게 놓이거나 강성 벽 형태에 수직방향으로 고정되며 단위면적당 중량이 40∼60kg/㎡인 합성수지의 시트이다. 다음에, 콘크리트가 주입되고 진동처리된 후, 장식 무늬를 얻기 위해 몰드로부터 꺼내어진다. 이 방법에 의하면 콘크리트 벽 또는 구조물을 제조하는 동안에 장식용 무늬를 만들 수 있다. 벽이 세워진 다음에 장식용 무늬를 만들기 원할 경우에, 상기 방법은 두께가 수 cm인 콘크리트 코트의 적용을 필요로 한다. 이 방법은 실행상 다소 비실용적이고 시간이 오래 걸린다. 또한 체적이 큰 도구와 많은 양의 재료를 필요로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 방법의 제1 단계의 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 매트릭스의 단면도.

도 3은 도 2에 나타낸 매트릭스 무늬의 확대도.

도 4는 장식용 무늬의 예를 나타내는 도면.

도 5는 본 발명을 실시하는 한 방법에 따른 제2 단계의 도면.

도 6은 본 발명을 실시하는 다른 방법에 따른 제2 단계의 단면도.

도 7은 본 발명에 따른 매트릭스의 표면을 나타내는 도면.

도 8의 (A) 및 (B)는 각각 본 발명에 따른 매트릭스의 다른 실시예의 사시도 및 선분 AA'를 따른 단면도.

도 9의 (A) 내지 (D)는 본 발명의 방법을 실행하는 다른 실시예의 연속적인 단계를 나타내는 도면.

도 10의 (A) 내지 (E)는 본 발명의 방법을 실행하는 또 다른 실시예의 연속적인 단계를 나타내는 도면.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 매트릭스의 표면을 예시하는 도면.

본 발명의 제1 목적은 앞에서 설명한 종래 기술의 결점을 개선하고 실행이 용이한 장식 무늬를 갖는 렌더의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은 장식용 무늬를 갖는 렌더의 제조방법에 있어서, 다음 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 무늬 렌더의 제조방법에 의해 달성된다:

코팅하고자 하는 표면 상에 렌더 코트(render coat)를 도포하는 제1 단계; 및

유연성이 잔존한(malleable) 새로 형성된 렌더 코트 상에 거의 즉각적으로 무늬를 매트릭싱(matrixing)하는 제2 단계.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 장식용 무늬를 구성하는 돌출부(projection)가 약 8mm의 최대 깊이, 3mm 내지 20mm 범위의 폭, 및 약 5°의 최소 여유각(clearance angle)을 갖는다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 무늬의 매트릭싱 단계는 주변 조건 및 렌더의 치밀성(compactness)에 따른 소정의 시간 동안 렌더 코트가 건조된 후 렌더가 손가락에 들러붙지 않는 방식으로 행해지고, 매트릭싱이 적용된 후 가능한 한 빨리 매트릭스가 제거된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 무늬의 매트릭싱 단계는 렌더가 적용된 직후 새로 형성된 렌더 코트 상에 행해지고, 매트릭스는 제거되기 전에 주변 조건 및 렌더의 치밀성에 따라 소정 시간 동안 적용된 상태가 유지된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭싱 단계가, 돌출부 형태의 무늬를 가지며 단위 면적당 중량 100∼600g/㎡에 대해 두께가 0.5∼2mm인 반강성 시트(semirigid sheet)를 적용함으로써 행해진다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭싱 단계가 한쪽 면에 돌출부 형태의 무늬 및 다른 쪽 면에 오목부(hollow) 형태의 무늬를 가지는 반강성 시트를 적용함으로써 행해진다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭싱 단계가 렌더 코트 상에 오목부 형태의 무늬의 상감(encrustation)에 의해 행해지고, 제거되기 전에 돌출부 형태의 무늬를 갖는 상기 시트의 면이 적용된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 렌더 코트를 도포하는 단계에 뒤이어 그릿(grit)을 분사하는 단계가 행해지고, 매트릭싱 단계는 상기 그릿이 렌더 내부에 박힐 수 있게 한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭싱 단계가 1/10∼5/10mm의 두께를 갖는 가요성(flexible) 플라스틱 시트를 적용하되, 그 시트 위로 돌출부 형태의 무늬를 표면에 갖는 롤러를 이동시킴으로써 행해진다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭싱 단계가 1/10∼5/10mm의 두께를 갖는 가요성 플라스틱 시트를 적용하되, 돌출부 형태의 무늬를 표면에 갖는 평행육면체 판을 맞대고 그 이전에 적용된 상기 시트는 제거된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 렌더 코트 내의 상감 무늬의 오목부를 매트릭싱된 렌더 코트와 상이한 색의 충전용 렌더로 충전하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭싱 단계가 가요성 또는 반강성 시트를 적용하고, 보강재를 포함하는 거칠거칠한 표면(granular surface)을 형성하여 석재와 같은 외관을 모사(模寫)하도록 다양한 크기를 갖는 골재입자(aggregate particle)가 몰드의 한 면에 접합되고, 골재입자를 갖는 상기 시트 면은 렌더에 맞대어 적용된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 행해지는 상기 매트릭싱은 렌더를 추가함으로써 돌출부 형태로 매트릭싱하는 것이며, 무늬는 상기 렌더 코트 상에 돌출부 형태로 만들어지고, 오목부 형태의 무늬를 가지며 렌더로 미리 충전된 시트의 면은 새로 형성된 렌더 코트에 맞대어 4∼5시간 동안 적용된 후 몰드에서 꺼내어진다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 적용된 상기 렌더 코트(1)가 4∼5mm의 두께를 가진다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭스가 위치표시를 포함하며 렌더에 대한 부착 계수(adhesion coefficient)가 낮은 재료로 만들어진다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 매트릭스가 투명하고 렌더에 대한 부착 계수가 낮은 재료로 만들어진다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 반강성 시트로 된 매트릭스는 시트를 렌더 코트에 대해 수동식으로 가압할 때 매트릭스와 렌터 코트 사이에 존재하는 공기가 제거될 수 있도록 구멍이 뚫린다.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법의 실행이 가능한 매트릭스를 제공하는 것이다.

이 목적은 사용되는 매트릭스의 장식 무늬가 약 8mm의 최대 깊이, 3∼15mm의 폭, 및 약 5°의 최소 여유각을 갖는 것으로써 달성된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스는 단위 면적당 중량이 100∼600g/㎡이며 0.5∼2mm의 두께를 갖는 반강성 시트로 구성된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스는 한쪽 면에 돌출부 형태의 무늬 및 다른 쪽 면에 보완적 오목부(complementary hollow) 형태의 무늬를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스를 구성하는 재료가 렌더에 대한 부착 계수가 낮고, 가소화 보드(plasticized board), 폴리스티렌, 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 시트 또는 필름, 및 다른 플라스틱 시트로 이루어지는 군에서 선택된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 돌출부 형태의 무늬를 표면 상에 가지는 롤러 및 그 롤러가 위에서 구르는 가요성 플라스틱 시트로 구성된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스는 돌출부 형태의 무늬를 표면 상에 가지는 평행육면체 판 및 그 평행육면체 판이 맞대어 적용되는 가요성 플라스틱 시트로 구성된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스는 가요성 플라스틱이고, 보강재를 포함하는 거칠거칠한 표면(granular surface)을 형성하여 석재와 같은 외관을 모사하도록 다양한 크기의 골재입자가 그 매트릭스의 한 면에 접합된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스가 위치표시를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스를 구성하는 시트 또는 시트들이 투명하다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 매트릭스를 구성하는 시트 또는 시트들에는 렌더 코트에 맞대어 상기 매트릭스를 가압할 때 매트릭스와 렌더 코트 사이에 존재하는 공기가 제거될 수 있도록 작은 구멍이 뚫린다.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법을 실행할 수 있게 하는 광물 렌더(mineral render)를 제공하는 것이다.

이 목적은 골재입자(aggregate particle), 부석회(fat lime), 시멘트, 운모, 미세 충전재, 경량 광물 충전재, 및 수반발성(water-repellency), 수분유지, 착색, 보호, 공기연행(air-entraining) 등의 기능을 제공하는 특정 혼합물을 포함하는 광물 렌더에 의해 달성된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 미세 충전재가 석회질이며, 80㎛ 이하의 입자 크기를 갖는다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 수분유지제가 셀룰로스 에테르이다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 시멘트가 백색이며 CPA-CEM I 52.5형이다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 골재입자가 입도분포가 80∼3000㎛ 범위인 롤형 규사(rolled ciliceous sand) 입자이다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 공기연행제가 계면활성제이다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 운모 입자가 2mm 이하의 크기를 갖는다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 경량 광물 충전재가 비중이 0.1∼0.3인 규조(diatom)로 구성된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 보호제가 살생물제(biocide)이다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 렌더가 무기 안료 또는 유기 염료를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 수반발성 혼합물이 방수 콤파운드이다.

본 발명을 도면을 참고하여 설명한다. 제1 단계로서 도 1에 따르면, 렌더 코트(1)가 코팅하고자 하는 표면(2)에 도포된다. 렌더는 벽돌, 블록 또는 돌의 형태로 예를 들면 콘크리트나 석조물에 직접 적용될 수 있다. 그 방법은 외측면 또는 내측면에 행해질 수 있다. 이러한 렌더 코트는 기계를 사용하거나 수동적으로 분사하여 도포될 수 있다. 렌더의 두께는 외부에서는 1차적으로 장식 효과를 제공하고 2차적으로 불침투성을 제공하는 역할을 하고, 내부적으로는 주로 장식을 위한 것이다. 양호한 불침투성을 위해서는 렌더 코트가 10mm 내지 15mm의 두께로 도포될 수 있다. 또한 불침투성이 요구되지 않는 경우에는 렌더가 이보다 얇게 도포될 수 있다(예를 들면 콘크리트 벽의 경우). 따라서 본 발명에 따른 장식용 외관을 얻는 데 필요한 렌더의 두께는 약 4 내지 5mm면 충분하다.

다음에, 장식용 무늬를 가지는 매트릭스가 새로 형성된 렌더 코트(1)에 적용된다. 도 2를 참조하면, 매트릭스는 단위 평방 미터당 중량이 작고 얇은 강성 또는 반강성인 플라스틱 시트(3)로 구성될 수 있다. 상기 시트의 두께는 100 내지 600g/㎡당 0.5 내지 1 또는 2mm인 것이 바람직하다. 매트릭스는 예를 들면 폴리스티렌 시트로 만들어질 수 있다. 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌과 같은 다른 재료가 사용될 수 있다. 장식용 무늬는 가열 성형, 시트 또는 플라스틱 롤의 인발(drawing)에 의해 제조될 수 있다. 매트릭스는 또한 가소화 시트 보드로 구성될 수도 있다. 폴리에틸렌 필름과 같은 매우 얇은 플라스틱 필름이 예를 들면 시트 보드의 표면에 접합되고, 그 결과 형성되는 복합체는 장식용 무늬를 형성하도록 인발된다.

매트릭스는 정면측(4)으로 부르는 제1 표면 상에 돌출부(projection)(6) 형태의 무늬, 및 배면층(5)으로 부르는 제2 표면 상에 오목부(hollow)(7) 형태의 무늬를 갖는다. 따라서 무늬는 정면측에 볼록부(8)와 배면측에 홈 또는 공동(cavity)(9)으로 이루어진다. 정면측(4)에 위치하여 무늬를 형성하는 볼록부(8)의 깊이(P)는 3mm 내지 8mm이고 폭(d)은 3mm 내지 15mm 범위이다. 도 3을 참고하면, 돌출부(8)는 최소한 5°의 여유각(x)을 가질 수 있다. 매트릭스의 치수는 장식하고자 하는 영역의 크기와 무늬의 형태에 따라 다를 수 있다. 매트릭스의 무게와 무늬의 치수는 수동식으로 조절가능하며, 본 발명의 방법에 따라 수 평방미터 크기의 매트릭스의 사용이 가능하다.

플라스틱 시트 상에 제조되는 장식용 무늬는 여러 가지 형태를 가질 수 있다. 이들 무늬는 예를 들면 기하학적 무늬 및/또는 다양한 형태의 모사(imitation)일 수 있는데, 이들 모사는 다양한 수종의 나무결 및 마디를 나타내는 목재판의 모사 및 각 목재판 사이의 홈, 도 4에 도시된 것과 같이 편직을 모사하는 무늬, 벽돌, 타일, 석재, 페이빙(paving), 시팅(sheeting), 토양 등을 예시할 수 있다.

앞에서 기술한 매트릭스를 사용하여 다양한 형태의 매트릭싱을 수행할 수 있다. 도 5에 따르면, 상감(encrustation)에 의한 매트릭싱이 행해질 수 있다. 상기 매트릭싱은 렌더가 손가락에 들러붙지 않게 되면 곧바로 행할 수 있다. 렌더 코트가 도포되고 나면 매트릭스가 적용되기 전에 이른바 경화시간(setting time)인 소정 시간이 경과되어야 한다. 이 경화시간은 주변 조건 및 렌더의 치밀성에 따라 10 내지 60분 범위이다. 새로 형성된 렌더가 손가락에 들러붙지 않게 되는 즉시, 아직 유연성이 있는(malleable) 렌더 코트(1)에 돌출부(8)를 갖는 매트릭스의 정면측(4)이 렌더 코트(1)를 마주 대하여 거기에 가압되는 방식으로 매트릭스(3)가 적용된다. 매트릭스의 낮은 중량으로 인해 이 조작이 용이하게 이루어진다. 매트릭스을 렌더에 대해 가압하는 조작은, 예를 들면, 브러시, 부드러운 롤러, 타월, 또는 플로트에 의해 행해질 수 있다. 무늬(6)의 크기 때문에 무늬는 아무 어려움 없이 상감된다. 가압 조작이 완료됨과 동시에 매트릭스가 제거되고 렌더 표면에 오목부 형태로 장식용 무늬가 얻어진다. 매트릭스 돌출부(8)의 여유각(x) 및 렌더에 대한 매트릭스 재료의 낮은 접착계수가 흡입효과(sucker effect)를 피하면서 상감 무늬가 손상되지 않고 매트릭스를 용이하게 제거할 수 있게 한다. 원하는 장식용 외관에 따라, 렌더 코트 상에 형성된 오목부 형태의 무늬는 건조된 후 예를 들면 타월을 사용하여 상이한 색의 렌더로 완전히 또는 부분적으로 채워질 수 있다. 이러한 상이한 색의 렌더는 또한 매트릭스의 제거 후, 렌더 코트가 건조되기 전에 렌더 코트로부터 돌출시킴으로써 직접 적용될 수 있다. 두 개의 렌더가 굳어지기 시작할 때, 렌더에 약 3mm의 스크래치가 생긴다.

도 6에 도시된 바와 같이 돌출부형 매트릭싱, 또는 캐스트(cast)가 앞에서 사용된 것과 유사한 매트릭스를 사용하여 행해질 수 있다. 배면측(5)에 오목부(7) 형태로 무늬를 형성하는 공동(cavity), 즉 홈(9)은 렌더로 채워진다. 이 단계의 렌더(10) 충전은 장식하고자 하는 표면 상에 도포된 것과 동일할 수도 있고, 또는 원하는 장식용 외관에 따라 상이한 색을 가질 수도 있다. 매트릭스(3)는 매트릭스의 배면측(5)이 렌더 코트(1)를 향하는 상태로 새로운 렌더 코트(1)에 직접 적용된다. 상기 매트릭스(3)는 렌더 코트(1) 및 충전하는 렌더(10)의 경화시간에 따라 코팅된 표면에 대해 적용된 상태로 4 내지 5시간 유지된다. 상기 적용시간은 주변 조건에 좌우되고, 건조 후 매트릭스는 제거된다.

모조 석재(immitation tufa)와 같이 석재와 유사한 표면 마감은 석재의 외관을 모사하는 불규칙성 및 상감을 형성하는 돌출부를 가지는 반강성 매트릭스를 사용한 상감에 의해 매트릭싱함으로써 얻어질 수 있다. 돌출부의 높이는 예를 들면 0.1 내지 6mm이다. 도 7은 그러한 매트릭스(15)의 표면 외관을 예시한다. 도 8(B)는 매트릭스의 개략적 사시도를 나타내고 도 8(A)는 선분 AA'를 따른 단면도로서 매트릭스 표면(16)의 불규칙성을 예시한다. 도 9에 따르면, 렌더 코트가 코팅하고자 하는 표면에 도포된다(도 9(A)). 새로 형성된 렌더가 손가락에 들러붙지 않게 되면 매트릭스가 렌더 코트에 적용된다(도 9(B)). 다음에 부드러운 롤러(17) 또는 예를 들면 플로트를 사용하여 렌더 코트에 대해 매트릭스(15)를 누르는 작업이 행해진다(도 9(C)). 누르는 작업이 완료되면 즉시 매트릭스는 제거될 수 있다(도 9(D)). 매트릭스는 매트릭싱을 행하는 동안 취급이 용이하도록 붙잡을 수 있는 테두리(rim)를 구비할 수 있다.

도 10을 참고하면, 렌더 코트를 도포하는 단계(도 10(A))에 뒤이어 골재입자(aggregate particle)(18)을 분사하는 단계(도 10(B))가 진행된다. 이 분사작업은 렌더 코트가 적용된 후 새로 형성된 렌더 코트 상에 행해지며, 수동식 작업으로 또는 분사기(19)를 사용하여 기계적으로 행해질 수 있다. 분사된 입자 크기가 다양한 골재입자는 예를 들면 실리카, 석회, 대리석 조각, 미세 섬유 또는 플라스틱 입자와 같은 유기물 또는 무기물로 이루어질 수 있다. 새로 형성된 렌더 코트가 손가락에 들러붙지 않게 되는 즉시, 도 8(A)을 참고로 설명한 것과 같이, 0.1mm 내지 6mm의 돌출부를 가지며 석재의 외관과 흡사한 불규칙성을 형성하는 반강성 매트릭스(15)가 새로 형성된 렌더 코트(2)에 적용될 수 있다. 다음 단계로, 예를 들면 롤러(17)를 사용하여 매트릭스를 가압하고(도 10(D)), 가압작업이 완료되면 곧 매트릭스를 제거한다(도 10(E)). 매트릭스를 렌더에 맞대어 적용함으로써, 골재입자의 분사시에 형성된 구멍을 덮지 않도록 하면서 크림핑(crimping) 작업처럼 그 구멍의 가장자리로부터 후방으로 골재입자 방향으로 렌더를 밀어서 골재입자를 렌더 속으로 박을 수 있다. 본 발명에 따른 매트릭스를 사용함으로써 골재입자를 완벽히 가시화할 수 있다. 매트릭스 표면에 존재하는 돌출부로 인해 본 발명에 따른 매트릭싱은 종래 기술에서 적용된 것과는 달리 골재입자가 렌더 내에 박히는 것을 방지할 수 있다. 기존의 기법은 플로트를 사용하여 골재입자를 강제로 집어넣는 방법으로 이루어진다. 따라서 플로트를 제거하면 흡입효과에 따라 렌더가 플로트에 부착하여 골재부분의 상감을 형성한다. 본 발명에 따른 방법을 사용함으로써 이러한 흡입효과를 극복할 수 있다.

다른 형태의 매트릭스가 석재와 유사한 표면 마감을 얻는 데 사용될 수 있다. 코팅된 표면에 적용되는 매트릭스는 가요성 플라스틱 시트로 구성되는 것이 바람직하다. 돌출부는 그 시트의 한 면에 접합된 다양한 입자 크기의 골재입자로 구성된다. 골재입자는 실리카, 석회, 팽윤된 폴리스티렌 구슬(beads), 플라스틱 등으로 구성될 수 있다. 골재입자는 불규칙성 및 상감을 갖는 거칠거칠한 표면을 형성하기 위해 접합된다. 렌더가 손가락에 들러붙지 않게 되는 즉시, 예를 들면 브러시를 사용하여 새로 형성된 렌더에 매트릭스를 적용한다. 그런 다음 매트릭스를 제거한다. 플라스틱 시트는 롤 형태로 포장될 수 있다. 매트릭스를 롤에서 풀고 예를 들면 톱 다운 방식으로 코팅된 표면에 직접 적용한다. 시트는 필요한 매트릭스의 길이에 따라 절단된다. 무늬를 구비한 여러 장의 시트를 나란히 배열할 수 있다. 무늬가 대칭성을 가질 경우, 시트의 뒷면에 위치표시를 해 놓는다. 강성 또는 반강성 플라스틱 시트로 구성된 매트릭스도 사용될 수 있다.

바람직하게는, 앞에서 설명한 바와 같이 강성 또는 반강성 시트로 구성되는 매트릭스에는 매트릭스의 적용시 렌더와 매트릭스 사이에 존재하는 공기가 빠져나가도록 작은 직경의 구멍을 뚫는다.

매트릭스는 또한 투명한 재료로 만들 수 있다. 매트릭스의 투명성은 매트릭스를 제거하기 전에 가압작업의 품질을 시각적으로 확인할 수 있게 해준다. 돌출부 형태로 매트릭싱을 할 경우에 매트릭스의 투명성은 충전된 렌더가 충분히 경화되어 매트릭스를 제거할 수 있는지 여부를 체크할 수 있게 해준다.

상기 투명성은 또한 매트릭스의 적용시 렌더 코트 상에 미리 표시해 둔 위치표시가 드러나게 한다. 이들 표시는 작업자에 의해 형성되고 매트릭스 가압조작시에 사라지게 되는 작은 보강물(reinforcement)로 구성될 수 있다. 매트릭싱 후 스크래칭 작업을 하고자 할 경우에, 상기 표시가 스크래칭시에 제거될 수 있는 색선으로 구성될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에서, 매트릭스가 돌출부를 구비한 롤러로 구성될 수 있다. 도 11에 따르면, 원하는 무늬(12)가 사용자의 손에 들려 있는 롤러(11)의 표면(13) 상에 돌출부로서 형성된다. 무늬를 형성하는 돌출부는 최소 8mm의 깊이, 3∼15mm 범위의 폭, 및 5° 이상의 여유각을 갖는다. 코팅된 표면에 상감을 형성함으로써 무늬를 생성하기 위해, 롤러는 렌더가 롤러에 부착하는 것을 방지하도록 플라스틱 시트형의 플라스틱 필름(14)을 사이에 삽입함으로써 렌더 코트(1)에 적용된다. 그러한 롤러는 성형된 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 두께가 1mm 이하인 플라스틱 시트인 상기 필름(14)에는 렌더 코트(1)와 필름(14) 사이에 존재하는 공기가 빠져나갈 수 있도록 구멍을 뚫어 놓을 수 있다. 다음 단계로, 주변 조건에 따라 5 내지 30분 후에 상기 필름이 제거된다. 동일한 방법으로, 앞에서 설명한 롤러 대신에 주표면 중의 하나에 돌출부 형태로 무늬를 갖는 평행육면체(parallelepipedal) 판이 사용될 수 있다. 그 판의 치수는 양 손으로 판을 잡고 코팅된 표면에 상감을 형성함으로써 무늬를 생성할 수 있는 것이 적합하다. 상기 판은 성형된 플라스틱으로 만들어질 수 있다. 이러한 두 형태의 매트릭스는 특히 자작형(do-it-yourself) 적용을 겨냥한 것이다.

위치표시는 무늬 형성시에 매트릭스 상호간의 적절한 위치를 결정하기 위해 매트릭스 상에 만들어질 수 있다.

렌더의 생성에 사용되는 재료는 렌더가 분사장치를 통과해야 하고 동시에 매트릭싱이 행해질 수 있도록 잠시동안 유연한 상태로 유지되어야 하므로 매끄러운 동시에 점착성이 있어야 한다. 또한 매트릭스를 제거하는 동안 밀착성을 유지하도록 밀착성이 양호해야 한다.

이러한 결과를 얻기 위해, 사용되는 재료는 롤링된 실리카 함유 골재입자, 및 부석회(fat lime)와 시멘트의 혼합물로 구성되는 바인더로 형성된다. 전반적 렌더의 입자크기를 최적화함으로써 80㎛ 보다 작은 입자가 표면으로 솟아 오르는 것을 방지하여 광택있는 외관을 제공할 수 있다. 롤링된 실리카 함유 골재입자의 사용은 건조 후에 그 재료가 수분을 흡수하는 것을 방지한다. 또한 상기 재료는 방수 콤파운드 또는 침투방지제를 포함한다. 기계를 통과할 수 있도록 하여 렌더에 작업성(가공 용이성)을 제공하기 위해 혼합물에 수분유지 혼합물이 첨가된다.

사용되는 재료는 또한 가볍고 미세하며 구형인 무기 충전재를 포함한다. 이 구형 무기 충전재는 증기 이송에 도움이 되며 점착성을 낮추고 적용에 대한 융통성을 제공한다. 상기 재료의 비중은 0.1 내지 0.3이다. 상기 재료는 또한 윤활 목적 및 재료의 분사장치 통과를 용이하게 할 목적의 공기연행제(air entrainer)를 포함한다. 이 공기연행제는 예를 들면 계면활성제 등이다.

상기 재료는 소정량의 운모를 포함한다. 운모 입자의 크기는 2mm 이하이다. 운모는 렌더의 점착성을 감소시키고 일단 형성된 렌더의 광도(luminosity)를 증가시키기 위한 것이다. 상기 재료는 또한 유기 또는 무기 안료를 포함할 수 있다.

렌더의 배합비의 예를 다음 표에 나타낸다.

원재료	범위
	%
CPA CEM I 52.5	90∼150
부석회(fat lime)	10∼50
미세 석회질 충전재 ＜80㎛	80∼200
규사 80∼3000㎛	400∼800
운모(mica)	5∼50
규조(diatom)	5∼50
셀룰로스 에테르	0.2∼2
방수 콤파운드	0.5∼0.4
계면활성제	0.05∼0.5
살생물제(biocide)	0.5∼5

또한, 사용자의 특정 요구에 따라 첨가제(촉진제, 억제제 등)이 첨가될 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 따른 재료는 적용 후 약 1시간 내지 2시간에 걸쳐 "매트릭싱이 가능"하다. 이 시간은 주변 조건에 좌우된다. 또한, 본 발명에 따른 재료는 두께의 유지성이 양호하여 예를 들면 블록과 블록 사이의 접합부에서의 어긋남(creep) 또는 군더더기의 형성을 피할 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 종래기술에 비해 많은 이점을 갖는다. 즉, 적은 양의 재료를 사용하여 장식용 무늬가 있는 깨끗하고 균일한 표면을 빠른 시간에 얻을 수 있다. 매트릭스는 제조가 단순하여 재사용이 가능하다. 본 발명의 방법은 후속 작업을 필요로 하지 않으며, 무늬는 렌더 코트가 적용된 후 새로 형성된 렌더 상에 신속히 만들어진다. 매트릭스는 가볍기 때문에 사용이 용이하고 신속하다. 상감에 의해 매트릭싱을 하는 경우, 가압작업 직후에 매트릭스가 제거되므로 여러 개의 매트릭스를 사용하여 작업할 필요가 없다. 분사형 매트릭싱의 경우에, 한 작업자가 코팅된 표면의 한 부분에 매트릭스를 적용하는 동안 다른 작업자는 다른 부분에 매트릭스를 적용할 수 있다. 한 부분에서의 매트릭싱이 완료되면, 그 매트릭스는 코팅이 방금 완료된 다른 부분에 대해 재사용될 수 있다. 장식용 무늬를 구비한 렌더의 넓은 면적을 제조하기 위해 적은 수의 매트릭스가 필요하다. 또한 상감방식의 매트릭싱은 새로 형성된 렌더 코트 상에 직접 행해질 수 있고, 이어서 매트릭스는 렌더 코트에 맞댄 위치에서 유지된다. 물론 다양한 크기의 매트릭스가 사용될 수 있다. 무늬는 표면 전체에 걸쳐 형성되거나, 또는 띠 모양 장식(frieze)를 형성하는 경우와 같이 작은 부분에만 형성될 수 있다. 다양한 무늬를 갖는 여러 개의 매트릭스를 동일 표면에서 조합하여 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 방법을 사용함으로써, 촉감이 매끄러운 렌더 표면을 얻을 수 있다. 얻어진 표면의 외관은 스크래칭에 의해 얻어지는 종래의 경우에 비해 다공성이 적고, 따라서 막힘이나 오손을 감소시키고 청소를 용이하게 한다. 이것은 또한 렌더가 건조된 후 먼지의 양을 감소시키므로 주거지 내부에 적용할 수 있다.

Claims

벽 렌더 상에 무늬를 형성하는 방법에 있어서,

코팅하고자 하는 벽 표면에 렌더 코트(render coat)를 도포하는 단계;

상기 렌더가 더 이상 점착성인 경도(tacky consistency)를 갖지 않을 때, 이 렌더를 수동적으로 매트릭싱하고, 이를 행하기 위해 두께가 0.1mm 내지 2mm인 적어도 하나의 매트릭싱 시트로 구성되는 매트릭스를 상기 렌더에 수동적으로 적용하고, 돌출부 및 그에 대응하는 오목부(hollow)를 각각 한쪽 면과 다른 쪽 면에 구비한 상기 시트를 상기 렌더에 맞대어 가압하는 단계; 및

작업자가 상기 렌더에 맞대어 시트를 가압하는 것을 중단하고 상기 시트를 렌더로부터 분리하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항에 있어서,

상기 장식용 무늬를 구성하는 돌출부(projection)가 약 8mm의 최대 깊이, 3mm 내지 20mm 범위의 폭, 및 약 5°의 최소 여유각(clearance angle)을 갖는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 무늬의 매트릭싱은 주변 조건 및 렌더의 치밀성(compactness)에 따른 소정의 시간 동안 렌더 코트가 건조된 후 렌더가 손가락에 들러붙지 않는 방식으로 행해지고, 매트릭싱이 적용된 후 가능한 한 빨리 매트릭스를 제거하는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 무늬의 매트릭싱은 렌더가 적용된 직후 새로 형성된 렌더 코트 상에 행해지고, 매트릭스는 제거되기 전에 주변 조건 및 렌더의 치밀성에 따라 소정 시간 동안 적용된 상태가 유지되는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 매트릭싱 단계가, 돌출부 형태의 무늬를 가지며 단위 면적당 중량 100∼600g/㎡에 대해 두께가 0.5∼2mm인 반강성 시트(semirigid sheet)(3)를 적용함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 매트릭싱 단계가 한쪽 면에 돌출부(6) 형태의 무늬 및 다른 쪽 면(5)에 오목부(7) 형태의 무늬를 가지는 반강성 시트(3)를 적용함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제5항에 있어서,

상기 매트릭싱 단계가 렌더 코트 상에 오목부 형태의 무늬의 상감(encrustation)에 의해 행해지고, 제거되기 전에 돌출부(6) 형태의 무늬를 갖는 상기 시트(1)의 면(4)이 적용되는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

렌더 코트를 도포하는 단계에 뒤이어 그릿(grit)을 분사하는 단계가 행해지고, 매트릭싱 단계는 상기 그릿이 렌더 내부에 박힐 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 매트릭싱 단계가 1/10∼5/10mm의 두께를 갖는 가요성(flexible) 플라스틱 시트를 적용하되, 그 시트 위로 돌출부 형태의 무늬를 표면에 갖는 롤러를 이동시킴으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 매트릭싱 단계가 1/10∼5/10mm의 두께를 갖는 가요성 플라스틱 시트를 적용하되, 돌출부 형태의 무늬를 표면에 갖는 평행육면체 판을 맞대고 그 이전에 적용된 상기 시트는 제거되는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 렌더 코트(1) 내의 상감 무늬의 오목부를 매트릭싱된 렌더 코트와 상이한 색의 충전용 렌더로 충전하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 매트릭싱 단계가 가요성 또는 반강성 시트를 적용하고, 보강재를 포함하는 거칠거칠한 표면(granular surface)을 형성하여 석재와 같은 외관을 모사하도록 다양한 크기를 갖는 골재입자(aggregate particle)가 몰드의 한 면에 접합되고, 골재입자를 갖는 상기 시트 면은 렌더에 맞대어 적용되는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제4항에 있어서,

행해지는 상기 매트릭싱은 렌더를 추가함으로써 돌출부 형태로 매트릭싱하는 것이며, 무늬는 상기 렌더 코트(1) 상에 돌출부 형태로 만들어지고, 오목부(7) 형태의 무늬를 가지며 렌더(9)로 미리 충전된 시트(3)의 면(5)은 새로 형성된 렌더 코트에 맞대어 4∼5시간 동안 적용된 후 몰드에서 꺼내어지는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

적용된 상기 렌더 코트(1)가 4∼5mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 매트릭스가 위치표시를 포함하며 렌더에 대한 부착 계수(adhesion coefficient)가 낮은 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 매트릭스가 투명하고 렌더에 대한 부착 계수가 낮은 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 반강성 시트로 된 매트릭스는 시트를 렌더 코트에 대해 수동식으로 가압할 때 매트릭스와 렌터 코트 사이에 존재하는 공기가 제거될 수 있도록 구멍이 뚫리는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.
제1항 또는 제2항의 방법을 실행하기 위한 매트릭스에 있어서,

두께가 0.1mm∼2mm 범위인 적어도 하나의 시트로 구성되고, 약 8mm의 최대 깊이, 3mm∼20mm의 폭 및 약 5°의 최소 여유각을 갖는 장식용 무늬를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트릭스.
제18항에 있어서,

단위 면적당 중량이 100∼600g/㎡이며 0.5∼2mm의 두께를 갖는 반강성 시트로 구성되는 것을 특징으로 하는 매트릭스.
제18항에 있어서,

한쪽 면에 돌출부 형태의 무늬 및 다른 쪽 면에 보완적 오목부(complementary hollow) 형태의 무늬를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트릭스.
제18항에 있어서,

상기 매트릭스를 구성하는 재료가 렌더에 대한 부착 계수가 낮고, 가소화 보드, 폴리스티렌, 폴리우레탄 또는 폴리에틸렌 시트 또는 필름, 및 다른 플라스틱 시트로 이루어지는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 매트릭스.
제18항에 있어서,

돌출부(12) 형태의 무늬를 표면(13) 상에 가지는 롤러(11) 및 그 롤러가 위에서 구르는 가요성 플라스틱 시트로 구성되는 것을 특징으로 하는 매트릭스.
제18항에 있어서,

돌출부 형태의 무늬를 표면 상에 가지는 평행육면체 판 및 그 평행육면체 판이 맞대어 적용되는 가요성 플라스틱 시트로 구성되는 것을 특징으로 하는 매트릭스.
제18항에 있어서,

상기 매트릭스는 가요성 플라스틱의 시트이고, 보강재를 포함하는 거칠거칠한 표면을 형성하여 석재와 같은 외관을 모사하기 위해 다양한 크기의 골재입자가 그 매트릭스의 한 면에 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 매트릭스.
제18항에 있어서,

위치표시를 포함하는 것을 특징으로 하는 매트릭스.
제19항에 있어서,

상기 매트릭스를 구성하는 시트 또는 시트들이 투명한 것을 특징으로 하는 매트릭스.
제19항에 있어서,

상기 매트릭스를 구성하는 시트 또는 시트들에는 렌더 코트에 맞대어 상기 매트릭스를 가압할 때 매트릭스와 렌더 코트 사이에 존재하는 공기가 제거될 수 있도록 작은 구멍이 뚫리는 것을 특징으로 하는 매트릭스.
제1항 또는 제2항의 방법을 실행하기 위한 렌더에 있어서,

적어도 시멘트, 석회, 규사, 운모, 및 규조(diatom)를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌더.
제28항에 있어서,

골재입자(aggregate particle), 부석회(fat lime), 미세 충전재, 경량 무기 충전재(mineral filler), 및 수분반발(water repellency), 수분유지(water retention), 착색, 보호, 공기연행(air-entraining) 등의 기능을 제공하는 특정 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 렌더.
제28항에 있어서,

석회질이며 80㎛ 이하의 입자 크기를 갖는 미세 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌더.
제28항에 있어서,

셀룰로스 에테르로 구성되는 수분유지제를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌더.
제28항에 있어서,

CPA-CEM I 52.5형의 백색 시멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌더.
제28항에 있어서,

입도분포가 80∼3000㎛ 범위인 롤형 규사(rolled ciliceous sand) 입자로 구성되는 골재입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌더.
제28항에 있어서,

계면활성제로 구성되는 공기연행제를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌더.
제28항에 있어서,

상기 운모가 2mm 이하의 크기를 갖는 입자로 구성되는 것을 특징으로 하는 렌더.
제28항에 있어서,

비중이 0.1∼0.3인 규조로 구성되는 경량 충전재를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌더.
제28항에 있어서,

살생물제(biocide)로 구성되는 보호제를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌더.
제28항에 있어서,

무기 안료(mineral pigment) 또는 유기 염료(organic dye)를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌더.
제28항에 있어서,

방수 콤파운드로 구성되는 수분반발 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 렌더.
벽 렌더 상에 무늬를 형성하는 방법에 있어서,

코팅하고자 하는 벽 표면에 렌더 코트(render coat)를 도포하는 단계;

상기 렌더가 더 이상 점착성인 경도(tacky consistency)를 갖지 않을 때, 이 렌더를 수동적으로 매트릭싱하고, 이를 행하기 위해 두께가 0.1mm 내지 2mm인 적어도 하나의 매트릭싱 시트로 구성되는 매트릭스를 상기 렌더에 수동적으로 적용하고, 돌출부 및 그에 대응하는 오목부(hollow)를 각각 한쪽 면과 다른 쪽 면에 구비한 상기 시트를 상기 렌더에 맞대어 가압하는 단계; 및

작업자가 상기 렌더에 맞대어 시트를 가압하는 것을 중단하고, 가압 작업이 완료된 즉시 상기 시트를 렌더로부터 분리하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬 형성 방법.