CN112727005A - 一种通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,包括:对基础硬化面进行处理和测量,在基础硬化面上定位仿自然裂缝的位置和尺寸;在定位位置放线,并沿放线用模板支出各块空间;在各块空间内满铺塑料布,并用钢筋绑扎成钢筋网,在钢筋网内间隔放置多个垫块;向钢筋网内浇筑彩色混凝土后,并摊铺平整、振捣密实以及进行初次刮平;在初次刮平的彩色混凝土表面,横竖均匀各振捣一遍,并对彩色混凝土边角进行倒角处理;对彩色混凝土表面进行后处理;将预先调配好的保护剂,按纵横各一遍均匀涂刷在彩色混凝土表面,即制成具有仿自然裂缝的通体彩色混凝土产品。该方法能将仿自然裂缝作为通体彩色混凝土的装饰,增加了艺术效果。
Description
技术领域
本发明涉及彩色混凝土产品制备领域,尤其涉及一种通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法。
背景技术
混凝土产品作为一种古老的建筑材料一直沿用至今,同时也广泛用于各类地坪装饰领域,但一直以来,由于各种原因,混凝土地坪都普遍存在的开裂问题,即使重新修复也会留下修复痕迹,严重影响装饰效果,关于混凝土容易开裂的问题,目前为止,始终无法得到有效解决。
发明内容
基于现有技术所存在的问题,本发明的目的是提供一种通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,能有效避免现有混凝土产品容易开裂,解决重新修复存在修复痕迹、影响装饰效果的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明实施例提供一种通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,包括:
步骤1,对基础硬化面进行处理和测量,在所述基础硬化面上定位仿自然裂缝的位置和尺寸;
步骤2,在定位的所述仿自然裂缝的位置放线,并沿所述放线位置用模板支出由仿自然裂缝分割开的各块空间;
步骤3,在各块模板分割的各块空间内满铺塑料布,并用钢筋绑扎成钢筋网,在所述钢筋网内间隔放置多个垫块;
步骤4,向所述钢筋网内浇筑彩色混凝土后,并摊铺平整、振捣密实以及进行初次刮平;
步骤5,在所述初次刮平的彩色混凝土表面,横竖均匀各振捣一遍,并对彩色混凝土边角进行倒角处理;
步骤6,对所述彩色混凝土表面进行后处理;
步骤7,将预先调配好的保护剂,按纵横各一遍均匀涂刷在所述彩色混凝土表面,即制成具有仿自然裂缝的通体彩色混凝土产品。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明实施例提供的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,其有益效果为:
通过在基础硬化面定位仿自然裂缝的位置放线,并通过按放线位置支设模板形成各块空间,并在各块空间内铺设彩色混凝土形成具有仿自然裂缝的通体彩色混凝土产品,这样将通体彩色混凝土产品分割成若干小块空间,各块空间衔接处形成了仿裂缝纹理,增加了表面艺术装饰性效果的同时,仿自然裂缝起到了伸缩缝的作用,不需要再单独设置伸缩缝,相对减少了通体彩色混凝土产品表面自然开裂的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法流程图;
图2为本发明实施例提供的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的表面示意图;
图3为本发明实施例一提供的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的剖面示意图;
图4为本发明实施例二提供的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的剖面示意图;
图中各标记对应的部件名称为:1-夯土层;2-基础层;3-面层;4-封闭剂层;5-脱模粉层。
具体实施方式
下面结合本发明的具体内容,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1所示,本发明实施例提供一种通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,包括:
步骤1,对基础硬化面进行处理和测量,在所述基础硬化面上定位仿自然裂缝的位置和尺寸;
步骤2,在定位的所述仿自然裂缝的位置放线,并沿所述放线位置用模板支出由仿自然裂缝分割开的各块空间;
步骤3,在各块模板分割的各块空间内满铺塑料布,并用钢筋绑扎成钢筋网,在所述钢筋网内间隔放置多个垫块;
步骤4,向所述钢筋网内浇筑彩色混凝土后,并摊铺平整、振捣密实以及进行初次刮平;
步骤5,在所述初次刮平的彩色混凝土表面,横竖均匀各振捣一遍,并对彩色混凝土边角进行倒角处理;
步骤6,对所述彩色混凝土表面进行后处理;
步骤7,将预先调配好的保护剂,按纵横各一遍均匀涂刷在所述彩色混凝土表面,即制成具有仿自然裂缝的通体彩色混凝土产品。
上述生产方法的步骤3中,在各块模板分割的各块空间内满铺塑料布还包括:
在相邻的墙面和石材上的装饰处粘贴珍珠条的步骤。
上述生产方法的所述粘贴珍珠条为80×8×2000mm的珍珠条。
上述生产方法的步骤3中,用钢筋绑扎成钢筋网为:
用Φ6.0mm钢筋按200×200mm的间距绑扎成钢筋网。
上述生产方法的步骤3中,在所述钢筋网内间隔放置多个垫块为:
在绑扎完后的所述钢筋网内按照800×800mm的距离放置多个垫块。
上述生产方法的步骤4中,向所述钢筋网内浇筑彩色混凝土为:
采用以强度为C30砼配制塌落度为150±30的彩色混凝土向所述钢筋网内浇筑。
上述生产方法中,步骤6的对彩色混凝土表面进行后处理包括:
步骤601,将所述彩色混凝土表面用抹平机收平一次;
步骤602,用刮刀纵横各刮一遍,对所述彩色混凝土表面收光;
步骤603,在收光后的所述彩色混凝土表面均匀抛洒脱模粉形成脱模粉层;
步骤604,按从左到右、从前到后的顺序,在具有脱模粉层的所述彩色混凝土表面依次进行压印;优选的,可在产品表面,根据需要加入一些石子压印、树叶压印、马蹄压印、车轮压印等压印,以增加产品表面的装饰效果;
步骤605,压印完成后,满铺毛毡布洒水养护至少7天;
步骤606,干燥28天后采用高压水枪冲刷清洗;
步骤607,清洗后,用水性外墙涂料调配成色浆对所述彩色混凝土表面进行染色,即完成所述彩色混凝土表面的后处理。
采用了上述这种步骤601至607对采用混凝土表面进行后处理后,最终制得的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的剖面结构如图3所示。
上述生产方法中,步骤6的对彩色混凝土表面进行处理包括:
步骤611,待所述彩色混凝土表面凝固至脚踩下陷1.5cm时,用抹平机加抹盘收平第一次,待所述彩色混凝土表面继续凝固至脚踩下陷5㎜时,用抹平机收平第二次;
步骤612,待所述彩色混凝土表面继续凝固到脚踩下陷3㎜时,用抹平机加收光刀片收光至少两遍;
步骤613,收光完成后,待所述彩色混凝土表面脚踩无明显脚印后满铺毛毡布,然后洒水养护至少7天;
步骤614,干燥28天后用30目金刚石磨头对所述彩色混凝土表面粗磨至少两遍,再用50目与80目金刚石磨头对所述彩色混凝土表面各研磨至少两遍;
步骤615,研磨完成后,所述彩色混凝土表面用清水、地刷清洗后,将所述彩色混凝土表面水分晾干,即完成所述彩色混凝土表面的后处理。
采用了上述这种步骤611至615对采用混凝土表面进行后处理后,最终制得的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的剖面结构如图3所示。
上述方法的步骤7中,预先调配好的保护剂为:将封闭剂和碳酸二甲酯按照1:1.5的重量比例搅拌均匀调配成保护剂。
本发明的生产方法,能制备一种具有仿自然裂缝的通体彩色混凝土产品,如艺术地坪,由于是先仿照自然裂缝位置设置表面裂缝纹理,能起到自然装饰和伸缩缝的双重作用,减少后续出现裂缝的可能,也增加了表面的艺术装饰性效果,改变了人们对混凝土产品表面裂缝的看法。
下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。
实施例一
本实施例提供一种通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,主要用于生产通体彩色混凝土仿自然裂缝的艺术地坪产品,包括以下步骤:
步骤1)基础硬化面处理;
步骤2)测量基础硬化面现场基层标高,定位裂缝位置和尺寸,具体是按照设计要求,测量标高,控制水流坡度,并用仪器测定位裂缝位置,在地面划线;
步骤3)用80×8×2000mm硅胶模板根据地面定位划线裂缝位置打钉支模板形成按裂缝分割的各块空间;
步骤4)用80×8×2000mm珍珠棉条在石材、装饰等边缘粘贴,在裂缝内预留混凝土伸缩缝,具体是在仿自然裂缝内设置该混凝土伸缩缝,通过预留伸缩缝避免了制成的混凝土产品表面后续产生不规则裂缝,达到制成混凝土产品表面只有仿自然裂缝的预期效果;
步骤5)在支好的模板内满铺塑料薄膜,然后用Φ6.0mm钢筋以200×200mm的间距绑扎钢筋形成钢筋网;
步骤6)钢筋绑扎完成后在钢筋网内按照800×800mm的距离放置多个垫块;
步骤7)按照强度C30砼配制塌落度150±30彩色混凝土运送至现场浇筑,摊铺平整,边角用手提式振动泵振捣密实,用铝合金刮杆初次刮平;
步骤8)汽油整平尺横竖均匀各振捣一遍,用圆边器对彩色混凝土边角进行倒角处理;
步骤9)对彩色混凝土表面进行后处理,具体为:
步骤901)根据天气情况,混凝土表面凝固到脚踩上去下陷1.5cm后用抹平机收平1次;
步骤902)用钢质大刮刀纵横各一遍,将混凝土表面收光,保证表面无明显抹刀痕迹;
步骤903)手指按压混凝土表面,下陷5㎜左右开始抛洒脱模粉,保证脱模粉抛洒均匀,无遗漏;
步骤904)按照设计要求,压印应从左到右、从前到后按照顺序依次施工,压印过程中,每块模具压印完成提起模具准备压印下一块之前,应先观察压印纹理深浅是否一致,如出现纹理太浅等不符合要求应放下重新压印,压好后才可进行下一块压印;优选的,可在产品表面,根据需要加入一些石子压印、树叶压印、马蹄压印、车轮压印等压印,以增加产品表面的装饰效果;
步骤905),压印完成,待压印表面脚踩无明显脚印后满铺毛毡布,然后洒水养护至少7天;
步骤906),洒水养护后拆除毛毡布,干燥28天后采用高压水枪冲刷、清洗,去除表面脱模粉及泥土等杂物;
步骤907),用水性外墙涂料调配成色浆对所述彩色混凝土表面进行染色,调色浆时候,可根据实际需求用不同颜色不同重量的水性外墙涂料调配需要的色浆,在本实施例中,以深咖啡色色浆为例,用水性外墙涂料红色0.54kg、黑色0.44㎏、蓝色0.06㎏、黄色0.12㎏和清水70㎏调配成深咖啡色色浆,用气压洒水壶将色浆均匀洒在混凝土表面,用平板拖布湿水拖均匀,拖干表面堆积色浆,最终呈现出层次分明的观感效果;根据当地气候,表面干燥5~10小时,即完成对彩色混凝土表面的后处理;
步骤10,将封闭剂、碳酸二甲酯按照重量比例1:1.5搅拌均匀调配成保护剂(保护剂中两种组分的比例也可选用其它比例,如1:1.8,1:1.9等,只要满足大于等于1:1.5,并小于1:2即可),用大号滚筒纵横各一遍均匀涂刷在混凝土表面,即制得通体彩色混凝土仿自然裂缝产品。
本实施例制得的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的剖面结构如图3所示。
实施例二
本实施例提供一种通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,主要用于生产通体彩色混凝土仿自然裂缝的艺术地坪产品,包括以下步骤:
步骤1)基础硬化面处理;
步骤2)测量基础硬化面现场基层标高,定位裂缝位置和尺寸,具体是按照设计要求,测量标高,控制水流坡度,并用仪器测定位裂缝位置,在地面划线;
步骤3)用80×8×2000mm硅胶模板根据地面定位划线裂缝位置打钉支模板;
步骤4)用80×8×2000mm珍珠棉条在石材、装饰等边缘粘贴,在裂缝内预留混凝土伸缩缝,此处设置伸缩缝的方式和作用与实施例一中的相同,参见实施例一;
步骤5)在支好模板的模板内满铺塑料薄膜,然后用Φ6.0mm钢筋以200×200mm的间距绑扎钢筋;
步骤6)钢筋绑扎完成后在钢筋网内按照800×800mm的距离放置垫块;
步骤7)按照强度C30砼配制塌落度150±30彩色混凝土运送至现场浇筑,摊铺平整,边角用手提式振动泵振捣密实,用铝合金刮杆初次刮平;
步骤8)汽油整平尺横竖均匀各振捣一遍,用圆边器对混凝土边角进行倒角处理;
步骤9)对彩色混凝土表面进行后处理,具体为:
步骤911)根据天气情况,混凝土表面凝固到脚踩上去下陷1.5cm后用汽油抹平机加抹盘收平第1次,混凝土表面凝固到脚踩上去下陷5㎜左右后用汽油抹平机收平第2次;
抹平结束,待混凝土表面凝固到脚踩上去下陷3㎜左右后用汽油抹平机加收光刀片收光至少2遍;
步骤912)收光完成,待表面脚踩无明显脚印后满铺毛毡布,然后洒水养护至少7天;
步骤911)在洒水养护后拆除毛毡布,干燥28天后采用30目金刚石磨头粗磨2遍左右,后用50、80目金刚石研磨各2遍,直至研磨平整;
步骤914)研磨完成,表面用清水、地刷清洗,根据天气情况,将地面水分晾干;之后可根据设计要求用色浆染色,染色后再涂刷封闭剂,即完成对彩色混凝土表面的后处理;
步骤10)将封闭剂、碳酸二甲酯按照重量比例1:1.5搅拌均匀调配成保护剂(保护剂中两种组分的比例也可选用其它比例,如1:1.8,1:1.9等,只要满足大于等于1:1.5,并小于1:2即可),用大号滚筒纵横各一遍均匀涂刷在混凝土表面,即制得通体彩色混凝土仿自然裂缝产品。
本实施例制得的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的剖面结构如图4所示。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,其特征在于,包括:
步骤1,对基础硬化面进行处理和测量,在所述基础硬化面上定位仿自然裂缝的位置和尺寸;
步骤2,在定位的所述仿自然裂缝的位置放线,并沿所述放线位置用模板支出由仿自然裂缝分割开的各块空间;
步骤3,在各块模板分割的各块空间内满铺塑料布,并用钢筋绑扎成钢筋网,在所述钢筋网内间隔放置多个垫块;
步骤4,向所述钢筋网内浇筑彩色混凝土后,并摊铺平整、振捣密实以及进行初次刮平;
步骤5,在所述初次刮平的彩色混凝土表面,横竖均匀各振捣一遍,并对彩色混凝土边角进行倒角处理;
步骤6,对所述彩色混凝土表面进行后处理;
步骤7,将预先调配好的保护剂,按纵横各一遍均匀涂刷在所述彩色混凝土表面,即制成具有仿自然裂缝的通体彩色混凝土产品。
2.根据权利要求1所述的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,其特征在于,所述步骤3中,在各块模板分割的各块空间内满铺塑料布还包括:
在相邻的墙面和石材上的装饰处粘贴珍珠条的步骤。
3.根据权利要求2所述的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,其特征在于,所述粘贴珍珠条为80×8×2000㎜的珍珠条。
4.根据权利要求1至3任一项所述的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,其特征在于,所述步骤3中,用钢筋绑扎成钢筋网为:
用Φ6.0mm钢筋按200×200mm的间距绑扎成钢筋网。
5.根据权利要求1至3任一项所述的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,其特征在于,所述步骤3中,在所述钢筋网内间隔放置多个垫块为:
在绑扎完后的所述钢筋网内按照800×800mm的距离放置多个垫块。
6.根据权利要求1至3任一项所述的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,其特征在于,所述步骤4中,向所述钢筋网内浇筑彩色混凝土为:
采用以强度为C30砼配制塌落度为150±30的彩色混凝土向所述钢筋网内浇筑。
7.根据权利要求1至3任一项所述的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,其特征在于,所述步骤6的对彩色混凝土表面进行后处理包括:
步骤601,将所述彩色混凝土表面用抹平机收平一次;
步骤602,用刮刀纵横各刮一遍,对所述彩色混凝土表面收光;
步骤603,在收光后的所述彩色混凝土表面均匀抛洒脱模粉形成脱模粉层;
步骤604,按从左到右、从前到后的顺序,在具有脱模粉层的所述彩色混凝土表面依次进行压印;
步骤605,压印完成后,满铺毛毡布洒水养护至少7天;
步骤606,干燥28天后采用高压水枪冲刷清洗;
步骤607,清洗后,用水性外墙涂料调配成色浆对所述彩色混凝土表面进行染色,即完成所述彩色混凝土表面的后处理。
8.根据权利要求1至3任一项所述的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,其特征在于,所述步骤6的对彩色混凝土表面进行处理包括:
步骤611,待所述彩色混凝土表面凝固至脚踩下陷1.5cm时,用抹平机加抹盘收平第一次,待所述彩色混凝土表面继续凝固至脚踩下陷5㎜时,用抹平机收平第二次;
步骤612,待所述彩色混凝土表面继续凝固到脚踩下陷3㎜时,用抹平机加收光刀片收光至少两遍;
步骤613,收光完成后,待所述彩色混凝土表面脚踩无明显脚印后满铺毛毡布,然后洒水养护至少7天;
步骤614,干燥28天后用30目金刚石磨头对所述彩色混凝土表面粗磨至少两遍,再用50目与80目金刚石磨头对所述彩色混凝土表面各研磨至少两遍;
步骤615,研磨完成后,所述彩色混凝土表面用清水、地刷清洗后,将所述彩色混凝土表面水分晾干,即完成所述彩色混凝土表面的后处理。
9.根据权利要求1至3任一项所述的通体彩色混凝土仿自然裂缝产品的生产方法,其特征在于,所述步骤10中,预先调配好的保护剂为:
将封闭剂和碳酸二甲酯按照1:1.5~1:2的重量比例搅拌均匀调配成保护剂。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210430 |