CN101580374A - 一种仿天然大理石瓷质抛光砖的制造方法 - Google Patents

一种仿天然大理石瓷质抛光砖的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及指一种仿天然大理石瓷质抛光砖的制造方法,其主要步骤为:将微细粉料自由飘落在倾斜传送皮带上形成超薄粉料层;将微细粉料自由落到滚筒上,由滚筒层级落差下料,按比例落到下方的皮带上,再落到中转料槽上,在下层的传送皮带上形成粉块,随传送皮带运动使粉块自由崩落到下一层已布有的超薄粉料层的斜传送皮带上,形成无规则的块状堆积体;让有多级速度差传送皮带带动无规则的块状堆积体,并在块状堆积体滚动压碾,形成不规则的流动状的皱折与内陷,并使底层的超薄粉料层沿着皱折边缘堆积,随后自由滑落到玻璃板上,让玻璃板上的无规则的粉料再一次被转动的辊筒挤压。本发明制得的产品图案线条粗细组合、图案层次感强、纹理随意不固化,但又自然相连,具有高仿石度。

Description

一种仿天然大理石瓷质抛光砖的制造方法技术领域本发明涉及建筑陶瓷生产技术领域,尤其指一种仿天然大理石瓷质抛光砖的 制造方法。 背景技术在当前仿石材瓷质抛光砖很多,但真正有石材的自然韵味,无固定纹理图案 效果的抛光砖没几款,人们在装修有品味、高档次的室内装饰和建筑,往往还是 选择高档石材。随着高档石材越来越少,其价格又比较昂贵,再就是其硬度小, 辐射性大,在使用过程中受到一定的限制。在当今,陶瓷生产得到飞速发展,从 设备、工艺技术上不断寻求新突破, 一些高新产品不断面世,但一些仿石材纹理 图案的抛光砖仍没能走出图案固定、生硬、不自然的通病,无法真正取代高档石 材去装修高档建筑。如何能以常规抛光砖的生产流程生产出一种仿石度逼真的抛 光砖,成为了研发人员追求的目标。 发明内容本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷,提供一种仿真度高的仿天然大 理石瓷质抛光砖的制造方法,为实现上述目的,本发明技术方案为: 一种仿天然大理石瓷质拋光砖的制造 方法,其特征在于:该方法的具体步骤为:歩骤一:用钠长石、钾长石、粘土以及坯体增强剂和一种或多种无机色料按 照设计比例混合,经过球磨、喷雾千燥制备一种或多种含水率在7-7.5%的粉料, 及一种或多种含水率在3.8-5.0%的线条料;步骤二:将歩骤一制备的一种或多种颜料的粉料,经研磨机研磨成微细粉料, 经震筛振动使微细粉料自由飘落在有一定倾斜角度的斜传送皮带上形成一层或多层厚度为l-2mm的超薄粉料层;歩骤三:使步骤一制备的一种或多种颜色的粉料经研磨机研磨成微细粉料, 分别自由落到运转着的多个滚筒上,再由这些滚筒层级落差下料,按比例落到下 方转动的皮带上,再落到中转料槽上,使微细粉料在下层的传送皮带上形成具有密实度的粉块,随传送皮带运动使粉块自由崩落到下一层已布有由步骤二得到的 超薄粉料层的斜传送皮带上,形成无规则的块状堆积体;步骤四:让有多级速度差传送皮带带动无规则的块状堆积体,并在块状堆积 体上用辊筒滚动压碾,使块状堆积体受力挤压移动和翻滚,形成不规则的流动状 的皱折与内陷,并使底层的超薄粉料层沿着皱折边缘堆积,这些不规则的粉料块 随传送带运转,经过皮带边缘的导料板自由滑落到玻璃板上,通过同步带的传送, 让玻璃板上的无规则的粉料再一次被转动的辊筒挤压,并用一种粉料经过辊筒进 行补平,再通过最后一个转动的辊筒让回收的余料自由落到无规则的粉料上,令 废料得到循环使用,这些无规则的粉料最后送到布料平台前,用格栅压落在无规 则的粉料上,让这些已定形的不规则粉料可以完封不动地推入压机模框内,成为产品的表面层料,再布上产品的底料,经过压制成型、干燥、1180。C-122(TC高 温煅烧、刮平抛光工序,以此制造出不规则环状的、变化自然的、多层次的仿天 然大理石瓷质抛光砖。采用上述方法制得的陶瓷砖图案突出自然,线条粗细组合、图案层次感强、 图案纹理随意不固化,但又自然相连,达到了高仿石度的效果。 附图说明图l为本发明布料系统原理图。具体实施方式现结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。参见附图1所示,该方法的具体步骤为:歩骤一:用钠长石、钾长石、粘土以及坯体增强剂和一种或多种无机色料按 照设计比例混合,经过球磨、喷雾干燥制备一种或多种含水率在7-7.5%的粉料,及一种或多种含水率在3.8-5.0%的线条料;歩骤二:利用"雪飘"原理,将步骤一制备的一种或多种颜料的粉料(又称线条面料),经研磨机研磨成极细的微细粉料置入料槽4内,滚筒3将微细粉料由电脑自由定量均匀下到震筛1,震筛1在振动器的作用下使微细粉料均匀地自由飘落在一条宽大的有一定倾斜角度的斜传送皮带2上,从而在带面上形成一层 或多层厚度为l-2mm的超薄粉料层,此"雪飘"运作在传送带的后端;歩骤三:利用"雪崩"原理,随着传送带的运行,同时采用"雪崩"技术,把步骤一制备的一种或多种颜色的粉料经研磨机研磨成微细粉料(又称肌理面 料),分别经小料斗、料管自由落到一个或多个料槽5中,再从料槽下端出口的 滚筒6出料。每个滚筒6由数码电控控制转速快慢及启动、停止,各料槽料5 可同时下料,也可间隔下料,为了达到有一定图案效果,再由这些滚筒层级落差 下料,按工艺比例落到下方转动的皮带7上,料厚为1.5-3cm,皮带的转动速度 由程序设定控制,再落到中转料槽8上,在下落过程中多种料(一般三到四种, 纯色的可为一种)由于叠加、冲撞、均化,形成一定的图案纹理。槽内粉料由出 料口挤出,使微细粉料在下层的传送皮带9上形成具有一定密实度的长方体粉 块,厚度在6-10cm,随传送皮带9运动使长方体粉块自由崩落到有一定高度差 (50-60cm)的下一层巳布有由步骤二得到的超薄粉料层的斜传送皮带2上,形 成无规则的块状堆积体,堆与堆之间有一定间距;歩骤四:利用"熔岩"流动与"层岩"形成原理,让有多级速度差传送皮带 带动无规则的块状堆积体,并在块状堆积体上用辊筒10滚动压碾,使块状堆积 体受力挤压移动和翻滚,形成不规则的流动状的铍折与内陷,并使底层的超薄粉 料层沿着皱折边缘堆积,这些不规则的粉料块随传送带2运转,经过皮带边缘的导料板自由滑落到有一定高度差(2-5cm)及速度差的玻璃板11上(玻璃板的速度 比甜面皮带的速度慢)。由于玻璃板的速度慢,无规则的块状粉料在斜滑落到玻 璃板的过程中,通过同步带的传送,让玻璃板上的无规则的粉料再一次被转动的 辊筒挤压、推动,这就是熔岩技术,使线条料在堆状粉料之间隆起、内陷形成线 条纹路,而面料中的肌理料也随着多次的下落受叠层、冲撞、均化等运作,肌理 料中几种料也在形成无规则层次图案,再经过滚筒补料补平填满堆块状的沟缝, 再通过最后一个转动的辊筒把漏出、刮出的边料回收,让回收的余料自由落到无 规则的粉料上,令废料得到循环使用。这些无规则的粉料最后送到布料平台前, 用格栅12压落在无规则的粉料上,让这些已定形的不规则粉料可以完封不动地 推入压机模框内,成为产品的表面层料,再布上产品的底料,经过压制成型、干 燥、118(TC-122(TC高温煅烧、刮平抛光工序,以此制造出不规则环状的、变化 自然的、多层次的仿天然大理石瓷质抛光砖。5

Claims (1)

1,一种仿天然大理石瓷质抛光砖的制造方法,其特征在于:该方法的具体步骤为: 步骤一:用钠长石、钾长石、粘土以及坯体增强剂和一种或多种无机色料按照设计比例混合,经过球磨、喷雾干燥制备一种或多种含水率在7-7.5%的粉料,及一种或多种含水率在3.8-5.0%的线条料; 步骤二:将步骤一制备的一种或多种颜料的粉料,经研磨机研磨成微细粉料,经震筛振动使微细粉料自由飘落在有一定倾斜角度的斜传送皮带上形成一层或多层厚度为1-2mm的超薄粉料层; 步骤三:使步骤一制备的一种或多种颜色的粉料经研磨机研磨成微细粉料,分别自由落到运转着的多个滚筒上,再由这些滚筒层级落差下料,按比例落到下方转动的皮带上,再落到中转料槽上,使微细粉料在下层的传送皮带上形成具有密实度的粉块,随传送皮带运动使粉块自由崩落到下一层已布有由步骤二得到的超薄粉料层的斜传送皮带上,形成无规则的块状堆积体; 步骤四:让有多级速度差传送皮带带动无规则的块状堆积体,并在块状堆积体上用辊筒滚动压碾,使块状堆积体受力挤压移动和翻滚,形成不规则的流动状的皱折与内陷,并使底层的超薄粉料层沿着皱折边缘堆积,这些不规则的粉料块随传送带运转,经过皮带边缘的导料板自由滑落到玻璃板上,通过同步带的传送,让玻璃板上的无规则的粉料再一次被转动的辊筒挤压,并用一种粉料经过辊筒进行补平,再通过最后一个转动的辊筒让回收的余料自由落到无规则的粉料上,令废料得到循环使用,这些无规则的粉料最后送到布料平台前,用格栅压落在无规则的粉料上,让这些已定形的不规则粉料可以完封不动地推入压机模框内,成为产品的表面层料,再布上产品的底料,经过压制成型、干燥、1180℃-1220℃高温煅烧、刮平抛光工序,以此制造出不规则环状的、变化自然的、多层次的仿天然大理石瓷质抛光砖。
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