CN105541344A - 一种瓷砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种瓷砖的制备方法，能够制备一种表面为仿木材纹路的瓷砖，制备的瓷砖不易变形，且不易吸水膨胀，使用寿命长不易腐朽。该方法包括：准备混合粉料；所述混合粉料中各颗粒度的粉料由干燥喷雾塔在650℃通过喷片喷出制成，所述干燥喷雾塔喷出的粉料的水分控制在6.8%至9.6%，所述混合粉料经过32小时陈腐后，利用压坯机将所述混合粉料压制成瓷砖坯；烘干，将所述瓷砖坯在烘干温度180-210℃经过烘干窑烘干50分钟；施防腐木纹釉；烧制成型，施防腐木纹釉后的所述瓷砖坯经过棍道窑加热烧制，烧制时间为90分钟。
Description
本发明专利申请是中国专利申请号201410249753.6的分案申请，原申请的申请号为201410249753.6，申请日为2014年06月09日，发明名称为一种3D喷墨防腐木瓷砖的制备方法。
技术领域
本发明涉及建筑材料制造领域，具体涉及一种3D喷墨防腐木瓷砖的制备方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，在房屋装修过程中，由于木制地板的美观大方，越来越受到人们的喜欢，目前市场上的建筑木材有竹地面、木地板，使用广泛，它虽然高档好看，但依然存在易燃、易腐朽、易被虫蛀吸水膨胀等问题，这在某种程度上限制了它的适用范围、缩短了使用寿命，尽管人们在使用木材制品的过程中，通过刷油漆、涂涂料等方法来克制其不足，但仍然存在很多问题需要解决。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明实施例提供了一种3D喷墨防腐木瓷砖的制备方法，能够制备一种仿木材纹路的瓷砖。
本发明实施例提供了一种3D喷墨防腐木瓷砖的制备方法，包括：准备混合粉料；其中，所述混合粉料中各颗粒度的粉料的组成含量为：30目粉料占13.8%，40目粉料占31.6%，60目粉料占40.2%，80目粉料占5.8%，100目粉料占4.1%，120目粉料占2.1%，120目以上粉料占2.4%；
所述混合粉料经过陈腐后，利用压坯机将所述混合粉料压制成瓷砖坯；
烘干，将所述瓷砖坯在烘干温度180-210℃经过烘干窑烘干50分钟；
施防腐木纹釉，采用3D喷墨设备或甩釉设备对烘干后的所述瓷砖坯表面施防腐木纹釉；其中，所述防腐木纹釉的比重为1.52至1.53，防腐木纹釉层的规格为每128mm×680mm施56g，防腐木纹釉层的厚度为0.01mm；
烧制成型，施防腐木纹釉后的所述瓷砖坯经过棍道窑加热烧制，烧制时间为90分钟。
其中，所述混合粉料中各颗粒度的粉料由干燥喷雾塔在650℃通过喷片喷出制成。
其中，所述干燥喷雾塔喷出的粉料的水分控制在6.8%至9.6%。
其中，所述混合粉料经过32小时陈腐后由所述压坯机压制成瓷砖坯。
其中，所述压坯机的压力240bar，压制频率每分钟8.5次，每次3片，所述生坯尺寸为137×727mm的长方形。
本发明实施例提供了一种3D喷墨防腐木瓷砖的制备方法，能够制备一种仿木材纹路的瓷砖，制备的瓷砖不仅具有木制地板纹路，且木纹层为防腐木纹层，制成的瓷砖不易吸水膨胀，使用寿命长。且瓷砖表面的木纹花纹也满足了广大消费者对木制地板的美观追求。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的3D喷墨防腐木瓷砖的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1所示为本发明实施例提供的陶瓷防腐木的制备方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括：
步骤100：准备混合粉料。
在本发明一实施例中，所述混合粉料中各颗粒度的粉料由干燥喷雾塔在650℃通过喷片喷出制成。本领域技术人员可以理解，干燥喷雾塔喷出的粉料可经过标准筛筛至30目至120目，也可以通过控制喷片的孔径控制所喷出的粉料颗粒度，对于粉料的颗粒度的制备方式，本发明并不做限定。
在本发明一实施例中，制成的各颗粒度粉料为：30目含量13.8%，40目含量31.6%，60目含量40.2%，80目含量5.8%，100目含量4.1%，120目含量2.1%，120目以上含量2.4%。
在本发明一实施例中，干燥喷雾塔喷出的各颗粒度粉料的水分应控制在6.8%至9.6%。
步骤200：所述混合粉料经过陈腐后，利用压坯机将所述混合粉料压制成瓷砖坯。
在本发明一实施例中，喷好后的粉料要经过陈腐时间32个小时以后才可以上线生产，这样粉料经过陈腐过程的充分混合，生产出来的瓷砖产品才不容易变形。
在本发明一实施例中，所述压坯机的压力240bar，压制频率每分钟8.5次，每次3片，所述瓷砖坯的尺寸为137×727mm长方形。这里的瓷砖坯尺寸是从压坯机压制出来后马上用游标卡尺测量的尺寸，因而137×727mm是没有经过收缩与烧失的尺寸。
步骤300：烘干，将所述瓷砖坯在烘干温度180-210℃经过烘干窑烘干50分钟。
将所述瓷砖坯烘干温度180-210℃经过烘干窑50分钟烘干后，瓷砖坯的水分一般控制在0.13%。这样瓷砖坯在烘干施防腐木纹釉后，入窑水分相对好控制一些，这样不会出现炸坯现象，保证了产品生产的安全性。
步骤400：施防腐木纹釉，采用3D喷墨设备或甩釉设备对烘干后的所述瓷砖坯表面施防腐木纹釉；其中，所述防腐木纹釉的比重为1.52至1.53，防腐木纹釉层的规格为每128mm×680mm施56g，防腐木纹釉层的厚度为0.01mm。
步骤500：烧制成型，施防腐木纹釉后的所述瓷砖坯经过棍道窑加热烧制，烧制时间为90分钟。
烧制成型后的瓷砖坯，成品抗折强度高（E2639.2），在铺贴过程中不易破损，且吸水率低（E5.8-6.2），铺贴在地面后不易吸水大膨胀，使用寿命长。
本领域技术人员可以理解，采用本发明所提供工艺制造的3D喷墨防腐木瓷砖，其内里具备瓷砖的材质和微观结构，但表面却烧制上了防腐木纹釉，使得瓷砖表面具备了与普通木质地板相同的木纹图案。这样既保留了瓷砖的硬度和强度，同时又兼顾了消费者对木纹表面的美观要求，相比于现有技术中的普通瓷砖，具备强大的市场竞争力。
本发明实施例提供了一种3D喷墨防腐木瓷砖的制备方法，能够制备一种仿木材纹路的瓷砖，制备的瓷砖不仅具有木制地板纹路，且木纹层为防腐木纹层，制成的瓷砖不易吸水膨胀，使用寿命长。且瓷砖表面的木纹花纹也满足了广大消费者对木制地板的美观追求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
Claims (3)
1.一种瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：
准备混合粉料，所述混合粉料中各颗粒度的粉料由干燥喷雾塔在650℃通过喷片喷出制成，所述干燥喷雾塔喷出的粉料的水分控制在6.8%至9.6%，所述混合粉料经过32小时陈腐后，利用压坯机将所述混合粉料压制成瓷砖坯；
烘干，将所述瓷砖坯在烘干温度180-210℃经过烘干窑烘干50分钟；
施防腐木纹釉，采用3D喷墨设备或甩釉设备对烘干后的所述瓷砖坯表面施防腐木纹釉；其中，所述防腐木纹釉的比重为1.52至1.53，防腐木纹釉层的规格为每128mm×680mm施56g，防腐木纹釉层的厚度为0.01mm；
烧制成型，施防腐木纹釉后的所述瓷砖坯经过棍道窑加热烧制，烧制时间为90分钟。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖的制备方法，其特征在于，所述混合粉料中各颗粒度的粉料的组成含量为：30目粉料占13.8%，40目粉料占31.6%，60目粉料占40.2%，80目粉料占5.8%，100目粉料占4.1%，120目粉料占2.1%，120目以上粉料占2.4%。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖的制备方法，其特征在于，所述压坯机的压力240bar，压制频率每分钟8.5次，每次3片，所述生坯尺寸为137×727mm的长方形。
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