KR101149576B1 - 점토질 벽돌의 제조방법 및 이로부터 제조된 점토질 벽돌 - Google Patents

점토질 벽돌의 제조방법 및 이로부터 제조된 점토질 벽돌 Download PDF

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Abstract

본 발명은 분말유약을 이용한 점토질 벽돌의 제조방법 및 이로부터 제조된 점토질 벽돌에 관한 것으로, 분말들로 된 유약을 이용하여 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에 융착시키는 방법으로 점토질 벽돌을 제조하는 방법과 이러한 방법으로부터 얻어진 점토질 벽돌을 개시한다.

Description

점토질 벽돌의 제조방법 및 이로부터 제조된 점토질 벽돌{Manufacturing Method for Clay brick and Clay brick}
본 발명은 분말유약을 이용한 점토질 벽돌의 제조방법 및 이로부터 제조된 점토질 벽돌에 관한 것으로, 분말들로 된 유약을 이용하여 점토벽돌 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에 융착시키는 방법으로 점토질 벽돌을 제조하는 방법과 이러한 방법으로부터 얻어진 점토질 벽돌에 관한 것이다.
일반적으로 점토벽돌은 점토, 황토, 고령토(백토), 마사토 등을 적당량 배합하여 진공토련하고 압출성형하여 벽돌 성형체를 제조한 다음, 벽돌 성형체를 건조시키고 소성가마에서 소성하는 방법으로 제조할 수 있다.
점토질 벽돌의 제조 특성상 소지 제조시 사용되는 원료는 고령토(백토), 고령토(점토), 장석 등의 천연원료를 혼합하여 토련을 하고 습식성형에 의하여 이루어지기 때문에 소지표면이 거칠고 다공질이다. 따라서 점토벽돌은 그 외관이 일률적으로 평면이어서, 자체적으로는 장식미가 부족하다.
이러한 점을 해결하기 위한 종래 기술의 일예로, 국내특허등록 제10-0609929호에는 젖은 소지의 벽돌 표면에 가소성 점토, 백토, 고령토, 장석, 유리가루, 후리트(frit) 등으로 구성된 조성물을 2 내지 6MM 입자로 하여 가압 안착시켜 건조 후 소성함으로써 각각의 반점 색상이 명확히 구분되면서 서로 조화를 이루는 천연 대리석과 같은 질감의 점토 벽돌을 제조하는 방법이 기술되어 있고, 국내특허등록 제10-0549962호에는 점토블록을 조성할 원료를 분쇄하여 혼련하는 제토과정과; 상기 제토과정에서 가공된 원료를 일정 형상으로 연속 압출한 후 상기 압출되는 원료의 표면에는 점토질 10 ~ 90중량%, 석재질 10 ~ 90중량%로 조성된 조성물에 이 조성물의 전체 중량%에 대하여 메틸셀룰로오스 0.4 ~ 1중량%, 제3무수인산나트륨 1 ~ 10중량%, 용융제 5 ~ 10중량%가 첨가된 조성물로서, 상기 메틸셀룰로오스와 제3무수인산나트륨 중 어느 하나 이상은 반드시 첨가되고 상기 용융제는 선택적으로 첨가되어 상기 성형과정이 완료된 점토블록의 수분을 제거하여 형상을 굳히는 건조과정과; 상기 건조과정을 통과한 점토블록을 1100 내지 1250℃의 온도로 구워내는 소성과정이 포함된 것을 특징으로 하는 유약조성물을 도포한 점토블록 제조방법이 알려져 있다.
그 외에, 성형기에서 성형된 젖은 상태의 벽돌 소지 표면에 모래, 장석, 소금 등을 뿌리거나, 국내공개특허공보 공개번호 제2002-0055467호에서와 같이 젖은 벽돌의 소지 상단에 하나의 색상을 가지는 정색건식유(呈色乾式釉)를 수직 진동체로 전면(全面) 산포한 후 그 위에 다른 색상을 가지는 정색 건식유를 수직 진동체로 순간적으로 소량 산포한 다음 그 위에 프리트를 수직 진동체로 전면으로 얇게 산포한 후 건조 및 환원분위기 하에 소성함으로써 하나의 색상 위에 다른 색상이 흩뿌려진 형태의 무늬를 가지는 점토벽돌을 제조하는 방법도 알려져 있다.
본 발명은 엔고베(슬립상태)타입이 아닌 분말형태의 유약만을 이용하여 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체에 1회의 도포만으로도 미려한 문양을 발현할 수 있고, 또한 표면이 거칠기를 가져 자체적인 논-슬립성을 발현할 수 있는 점토질 벽돌의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 한 구현예에서는 소지토의 제조 및 성형단계를 거쳐 얻어진 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에, 물을 도포하는 단계; 물이 도포된 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에, 점토분말, 삼인산소다, 후락스, 유리분말 및 무기안료를 포함하는 분말유약을 도포하는 단계; 분말유약이 도포된 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에 추가적으로 물을 도포하는 단계; 전 단계로부터 얻어진 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체를 건조하는 단계; 및 건조된 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체를 소성하는 단계를 포함하는 분말유약을 이용한 점토질 벽돌의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 의한 방법에 있어서, 분말유약은 점토분말 100중량부에 대하여 삼인산소다 50 내지 100 중량부, 후락스 50 내지 70 중량부, 유리분말 50 내지 90 중량부 및 무기안료 50 내지 100 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 의한 방법에 있어서, 분말유약은 또한 카르복시메틸셀룰로오즈를 점토분말 100중량부에 대하여 0.25 내지 3.5중량부 되도록 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 의한 방법에 있어서, 분말유약은 또한 규사 분말을 점토분말 100중량부에 대하여 10 내지 30중량부 되도록 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 의한 방법에 있어서, 소지토의 제조 및 성형단계를 거쳐 얻어진 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에, 물을 도포하는 단계를 수행하기 전 또는 이후에 문양 형성 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 의한 방법에 있어서, 분말유약을 도포하는 단계는 물이 도포된 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에 대하여 부분적으로 수행될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 의한 방법에 있어서, 분말유약을 도포하는 단계는 무기안료를 달리하여 서로 색이 다른 적어도 2종의 분말유약을 사용하여 수행될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 의한 방법에 있어서, 분말유약을 도포하는 단계는 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체 단위 면적당 5 내지 15g 되는 양으로 분말유약을 사용하여 수행될 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예에서는 상기 일 구현예들로부터 제조된 점토질 벽돌을 제공한다.
본 발명에 따르면 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체 위에 분말유약을 1회 도포하는 것만으로 미려한 문양을 발현할 수 있고, 더욱이 거칠기를 가져 자체적으로 논-슬립 효과를 나타낼 수 있는 점토질 벽돌을 용이하고 경제적으로 제조할 수 있는 잇점이 있다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 구현예에 의한 점토질 벽돌의 제조방법에서는, 먼저 소지토의 제조 및 성형단계를 거쳐 얻어진 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에, 물을 도포한다.
상기 및 이하의 기재에서, "점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체"라 함은 일반적으로 시멘트 벽돌과는 구분되는, 점토를 이용한 점토 벽돌 내지 점토바닥벽돌과 관련하여, 소지토를 제조하고 진공토련하여 압출성형된 상태의 것으로 당업계의 통상의 지식의 자들에게 이해될 것이다.
이러한 점에서 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체를 제조하기 위한 소지토의 조성, 진공토련 기술 및 압출성형의 기술 등과 관련하여서는 당업계의 통상의 지식을 가진 자들에게 널리 알려진 정도의 것으로, 본 발명에서는 상세한 기술을 생략한다.
통상 압출성형되어 나온 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체는 젖은 상태의 것인데, 본 발명에서는 후속하여 분말유약을 도포하기 위해 이러한 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체 표면에 물을 도포한다. 필요에 따라 물을 도포하기 이전이나 이후에 문양을 형성하는 단계를 더 수행하여 자체적인 문양을 갖는 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체를 얻을 수도 있다. 즉 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체 표면에 문양을 형성한 이후 여기에 물을 도포할 수 있다.
분말유약을 도포하기 전에 성형체 표면에 물을 도포하는 것은 분말유약이 물과 반응하여 소지표면과 접착이 잘 되어 건조과정에서 박리가 안되고 건조 강도를 높이기 위한 측면에서 바람직하기 때문이다.
다음으로, 물이 도포된 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에, 점토분말, 삼인산소다, 후락스, 유리분말 및 무기안료를 포함하는 분말유약을 도포한다.
상기 및 이하의 기재에서 "분말유약"이라 함은 유약으로서의 기능은 하지만, 모든 조성이 분말상태의 것이며, 별도의 액체상의 성분은 포함하지 않는 것으로 정의할 수 있다.
무기안료는 내화도가 높고 물에 용이하게 분산되지는 않으므로 이를 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체 표면에 도포함에 있어서 물에 분산시켜 도포하는 것은 바람직하지 않을 수 있다. 이러한 측면에서 본 발명에서는 분말유약의 형태로 도포, 즉 산포시킨다. 다만 분말유약의 형태로 산포시킴에 따른 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체 표면에의 접착 및 건조과정에서 박리 및 건조강도 등을 고려하여 분말유약 도포전에 물을 먼저 도포하고, 또한 다음으로 분말유약이 도포된 면에 추가적으로 물을 도포한다.
좀 더 구체적으로, 분말유약을 도포하여 미려한 색상을 내기 위해서나, 또는 거친 질감을 충분히 발현하기 위해서는 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체 소지 자체가 갖는 고유한 색상을 충분히 은폐해주어야 한다. 이를 위해서는 일정 두께만큼으로 분말유약을 도포하는 것이 바람직한데, 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 소지면에 1차적으로 물을 도포하면 소지면이 젖은 상태이므로 충분한 물을 도포해주는 것이 어렵고 그 위에 의도하는 두께만큼으로 분말유약을 도포하는 경우 분말유약과 소지면 간의 충분한 접착력 및 건조강도를 나타내기 어렵다. 이에 분말유약을 도포하기 이전에 1차적으로 물을 도포하고 의도하는 두께만큼으로 분말유약을 도포하여 1차적인 반응을 유도한 다음, 2차적으로 충분히 물을 도포하여 충분한 접착력 및 건조강도를 발현할 수 있도록 하고, 궁극적으로 미려한 색상을 발현하고 거친 질감을 나타낼 수 있도록 한다.
분말유약을 구성하는 삼인산소다의 경우 물과의 반응을 통해 건조강도를 높여주는 역할을 하는데, 이러한 삼인산소다가 갖는 고유한 화학적 특성을 고려할 때 분말유약 중에 물을 포함하는 것은 바람직하지 않다.
이러한 측면에서, 상술한 것과 같이 본 발명에서는 분말유약을 도포하기 전에 해당 성형체 표면에 물을 먼저 도포한 다음 삼인산소다를 포함하는 분말유약을 도포하여 일차적으로 반응을 유도하고, 다음으로 물을 추가적으로 도포하여 나머지의 반응을 유도하여 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체와의 접착력을 높여주는 것이 바람직하다.
이러한 점에서 본 발명에서는 분말유약이 도포된 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에 추가적으로 물을 도포한다.
분말유약을 도포하기 전에 물을 도포하고, 분말유약이 도포된 이후로 재차 물을 도포하는 이유는 비단 삼인산소다가 갖는 화학적 특성만을 고려한 것은 아니며, 분말유약의 형태를 가짐에 따른 1차 반응한 부분과 동일한 조건으로 반응시키기 위한 점을 고려한 최적의 방법이다.
분말유약은 점토분말, 삼인산소다, 후락스, 유리분말 및 무기안료를 포함하는 것인데, 점토분말은 자체적으로 점력이 강력하여 건조상태의 강도를 높이는 기능을 할 수 있고, 또한 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체를 구성하는 소지토 중의 한 성분으로서 성형체와의 결합력을 높여주는 역할을 할 수 있다.
삼인산소다는 물과의 반응을 통해 건조상태의 강도를 높이는 기능을 하며, 소성시에는 융점을 낮추고 접착력을 증강시키는 역할을 한다.
무기안료는 색을 발현하여 미려한 외관을 구현하기 위해 포함된다.
바람직하기로는 삼인산소다는 점토분말 100중량부에 대하여 삼인산소다 50 내지 100 중량부로 포함되는 것이 최적한 건조상태의 강도 및 소결성을 보장할 수 있다.
또한 무기안료는 점토분말 100중량부에 대하여 50 내지 100 중량부를 포함하는 것이 색상이나 소성온도 측면에서 바람직하며, 발색의 정도 또는 색의 종류에 따라서 적의 조절될 수 있다. 무기안료로는 통상적으로 벽돌이나 타일 및 도자기 등 요업분야에서 사용되는 안료를 사용하는 것이어서 그 제한이 있는 것은 아니므로 본 발명에서는 구체적으로 설명하지 않기로 한다.
이외에도, 분말유약은 유리 분말 및 후락스(Flux)를 포함하는데, 이러한 성분들은 융제의 역할을 할 수 있다. 융제는 고체원료를 가열할 때, 그 용융성 또는 소결성을 좋게 하는 물질로서, 도자기, 법랑, 유리에 채색하기 위한 안료를 융착시키는 것이거나, 유리질의 용융을 돕는 것, 결정화를 촉진시키기 위한 액체상을 만들기 쉽게 하는 등의 역할을 할 수 있다. 이러한 융제를 첨가할 경우 그 함량은 후락스의 경우 점토분말 100중량부에 대하여 50 내지 70중량부 및 유리분말의 경우 점토분말 100중량부에 대하여 50 내지 90중량부 되도록 포함하는 것이 색상 및 건조강도 측면에서 바람직하다.
한편 분말유약을 성형체 소지와의 접착력을 보다 향상시키기 위해 필요에 따라 카르복시메틸셀룰로오즈를 더 포함할 수 있다. 어떤 무기안료(일예로 지르코늄)의 경우는 성형체 소지와의 접착력이 불충분할 수 있는데, 이 경우에는 분말유약 중에 카르복시메틸셀룰로오즈를 더 포함하여 소지와의 접착력을 향상시킬 수 있다. 그 함량은 점토분말 100중량부에 대하여 0.25 내지 3.5중량부 정도면 바람직할 수 있다.
이러한 분말유약을 사용하여 상술한 방법에 의거 도포하는 것만으로 이후로의 건조 및 소성 이후로 그 표면이 적당한 거칠기를 가질 수 있는데, 만일 보다 더 표면거칠기를 높이고자 하는 경우라면 분말유약에 규사분말을 첨가할 수 있다. 규사분말의 경우는 융착되면서 표면으로 도드라지게 되어 논-슬립성을 보다 향상시키는 역할을 할 수 있다. 규사분말을 분말유약 중에 첨가하는 경우 그 함량은 점토분말 100중량부에 대하여 10 내지 30중량부인 것이 논슬립 정도나 미관상 측면에서 바람직할 수 있다.
한편 분말유약을 도포하는 데 있어서 고른 분산 및 도포 두께 등의 제어를 위한 방법으로 진동 체를 이용하여 분말유약을 성형체 표면에 도포하는 것이 바람직하다.
성형체 표면에 분말유약을 도포함에 있어서 전면에 걸쳐 수행할 수도 있고, 일부 면에만 부분적으로 수행하여 문양을 낼수도 있고, 또한 무기안료를 달리하여 2종 이상의 색을 한꺼번에 구현할 수도 있고, 다른 방법으로 무기안료가 다른 분말유약을 2종 이상으로 사용하여 부분적으로 발색시킴으로써 일 표면에 2종 이상의 다른 색이나 문양을 구현해낸 점토벽돌 또는 점토바닥벽돌을 제조할 수도 있다.
분말유약의 도포량은 발색의 정도 및 두께에 따라서 적의 조절될 수 있는데, 색상의 발현 상태나 질감 측면에서 성형체 단위 면적당 5 내지 15g 정도 되는 양으로 분말유약을 도포할 수 있다.
상술한 것과 같이 분말유약을 도포한 다음, 재차 물을 도포한 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체를 건조한다. 건조는 성형체 소지 내부 및 분말유약 도포에 따른 물을 제거하기 위한 과정으로, 상온 내지 150℃에서 48 내지 52시간 정도 수행하는 것이 유약의 건조반응 상태나 강도 측면에서 바람직할 수 있다.
이와 같이 건조된 성형체의 경우 분말유약 중에 포함된 점토분말 및 삼인산소다로 인해 건조강도가 우수하다.
이러한 건조된 성형체는 적재하여 소성한다. 소성은 상온 내지 1,160℃에서 1,190℃까지 승온하고 서냉하는 방법으로 수행된다.
소성된 점토벽돌 또는 점토바닥벽돌은 표면에 미려한 색상이 구현되고, 매트한 자연질감이 살아나며, 표면거칠기를 가져 특히 점토바닥벽돌은 자체적으로 논-슬립성을 발휘하여 미끄럼 방지 효과가 탁월하게 좋다.
또한, 일반 유약과 달리 두께에 따라서 단일 면에서 단색이 아닌 여러 가지 색상을 발현할 수 있기 때문에 다양한 문양과 색상을 표출할 수 있다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같으나, 본 발명이 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<점토벽돌의 제조>
실시예 1
백토 1,200 kg, 점토 600 kg 및 장석 200 kg 로 조성된 혼합물을 통상의 벽돌제조장치에 투입하여 벽돌을 성형하였다.
벽돌 성형체 위에 물을 스프레이 도포하였다.
다음으로, 점토분말 30kg, 삼인산소다 20 kg, 후락스 20 kg, 유리분말 10 kg 및 지르코늄 20 kg을 혼합기에 투입하여 200 내지 320메쉬 체에 통과하도록 혼합하여 준비한 분말유약을, 진동체를 이용하여 물이 도포된 벽돌 성형체에 산포하였다(성형체 단위 면적당 8~9g 되는 양으로).
다음으로 분말유약이 도포된 벽돌 성형체의 표면에 물을 재차 도포하였다.
다음으로, 전 단계로부터 얻어진 벽돌 성형체를 상온 내지 120℃ 에서 50시간 건조한 다음, 소성로에 장입시켜 상온에서부터 점차 승온하여 1,160℃에서 48시간 소성, 서냉시켜 벽돌표면에 거칠기를 가지며 백색으로 발색된 점토벽돌을 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하되, 다만 분말유약으로 지르코늄 대신에 TiO2를 포함하는 것을 사용하여 노란색으로 발색된 점토벽돌을 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하되, 다만 분말유약으로 지르코늄 대신에 Fe2O3를 포함하는 것을 사용하여 갈색으로 발색된 점토벽돌을 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하되, 다만 분말유약으로 카르복시메틸셀룰로오즈를 1 kg을 더 포함하는 것을 사용하여 백색으로 발색된 점토벽돌을 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 4로부터 얻어진 점토벽돌에 대하여 KSL 4201에 의거한 방법으로 평가하여 그 결과를 다음 표 1로 나타내었다.
항목 실험
방법		 기준 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
흡수율
(%)
KSL 4201

 10이하 8.5 8.7 8.8 8.6
압축강도
(N/㎟)		 22.54
이상		 31 30 29 30
색상 백색 노란색 갈색 백색
상기 표 1의 결과로부터, 본 발명의 분말유약을 이용한 융착방법을 통해 얻어진 점토벽돌은 흡수율이 낮고 압축강도가 우수함을 알 수 있다.
<점토바닥벽돌의 제조>
실시예 5
백토 800 kg, 고령토 600 kg, 점토 400 kg 및 장석 200 kg으로 조성된 혼합물을 통상의 벽돌제조장치에 투입하여 벽돌을 성형하였다.
벽돌 성형체 위에 물을 스프레이 도포하였다.
다음으로, 점토분말 30kg, 삼인산소다 20 kg, 후락스 20 kg, 유리분말 10 kg 및 지르코늄 20 kg을 혼합기에 투입하여 200 내지 320메쉬 체에 통과하도록 혼합하여 준비한 분말유약을, 진동체를 이용하여 물이 도포된 벽돌 성형체에 산포하였다(성형체 단위 면적당 13g ~ 18g 되는 양으로).
다음으로 분말유약이 도포된 벽돌 성형체의 표면에 물을 재차 도포하였다.
다음으로, 전 단계로부터 얻어진 벽돌 성형체를 상온 내지 120℃ 에서 50시간 건조한 다음, 소성로에 장입시켜 상온에서부터 점차 승온하여 1,175℃에서 48시간 소성, 서냉시켜 벽돌표면에 거칠기를 가지며 백색으로 발색된 점토바닥벽돌을 제조하였다.
실시예 6
상기 실시예 5와 동일한 방법으로 수행하되, 다만 분말유약으로 지르코늄 대신에 산화티탄(TiO2) 를 포함하는 것을 사용하여 노란색으로 발색된 점토바닥벽돌을 제조하였다.
실시예 7
상기 실시예 5와 동일한 방법으로 수행하되, 다만 분말유약으로 지르코늄 대신에 Fe2O3를 포함하는 것을 사용하여 갈색으로 발색된 점토바닥벽돌을 제조하였다.
실시예 8
상기 실시예 5와 동일한 방법으로 수행하되, 다만 분말유약으로 카르복시메틸셀룰로오즈를 1 kg을 더 포함하는 것을 사용하여 백색으로 발색된 점토바닥벽돌을 제조하였다.
상기 실시예 5 내지 8로부터 얻어진 점토바닥벽돌에 대하여 단체표준 SPS-
KCBIC 0002 1569:2009에 의거한 방법으로 평가하여 그 결과를 다음 표 2로 나타내었다.
항목 실험
방법		 기준 실시예 5 실시예 6 실시예 7 실시예 8
흡수율
(%)
SPS-KCBIC 0002 1569:2009

 9.0이하 7.5 7.4 7.3 7.1
압축강도
(MPa)		 30.0
이상		 40.5 38.5 37.5 38.0
색상 백색 노란색 흑갈색 백색
상기 표 2의 결과로부터, 본 발명의 분말유약을 이용한 융착방법을 통해 얻어진 점토바닥벽돌은 흡수율이 낮고 압축강도가 우수함을 알 수 있다.

Claims (9)

  1. 소지토의 제조 및 성형단계를 거쳐 얻어진 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에, 물을 도포하는 단계;
    물이 도포된 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에, 점토분말, 삼인산소다, 후락스, 유리분말 및 무기안료를 포함하는 분말유약을 도포하는 단계;
    분말유약이 도포된 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에 추가적으로 물을 도포하는 단계;
    전 단계로부터 얻어진 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체를 건조하는 단계; 및
    건조된 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체를 소성하는 단계를 포함하는 분말유약을 이용한 점토질 벽돌의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 분말유약은 점토분말 100중량부에 대하여 삼인산소다 50 내지 100 중량부, 후락스 50 내지 70중량부, 유리분말 50 내지 90중량부 및 무기안료 50 내지 100 중량부를 포함하는 것인 점토질 벽돌의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 분말유약은 카르복시메틸셀룰로오즈를 점토분말 100중량부에 대하여 0.25 내지 3.5중량부 되도록 포함하는 것인 점토질 벽돌의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 분말유약은 규사 분말을 점토분말 100중량부에 대하여 10 내지 30중량부 되도록 포함하는 것인 점토질 벽돌의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 소지토의 제조 및 성형단계를 거쳐 얻어진 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에, 물을 도포하는 단계를 수행하기 전 또는 이후에 문양 형성 단계를 더 포함하는 점토질 벽돌의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 분말유약을 도포하는 단계는 물이 도포된 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체의 표면에 대하여 부분적으로 수행되는 것인 점토질 벽돌의 제조방법.
  7. 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서, 분말유약을 도포하는 단계는 무기안료를 달리하여 서로 색이 다른 적어도 2종의 분말유약을 사용하여 수행되는 것인 점토질 벽돌의 제조방법.
  8. 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서, 분말유약을 도포하는 단계는 점토벽돌 성형체 또는 점토바닥벽돌 성형체 단위 면적당 5 내지 15g 되는 양으로 분말유약을 사용하여 수행되는 점토질 벽돌의 제조방법.
  9. 제 1 항의 제조방법으로부터 얻어진 점토질 벽돌.
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