KR20180026041A - 부정형 문양의 도자기 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 부정형 문양의 도자기 제조방법은, 점토를 반죽하여 일정 형상으로 도자기를 성형하는 공정, 성형된 도자기를 건조하여 초벌구이 하는 공정, 초벌구이 한 도자기에 유약을 시유하는 공정, 및 시유한 도자기를 재벌구이 하는 공정을 포함하는 도자기 제조방법에 있어서, 상기 유약을 시유하는 공정은, 화강암 가공 과정에서 집진한 5㎛ 이하의 화강암분말을 중량비로 1배 내지 3배의 물에 균일하게 혼합한 화강암분말 혼합용액의 유약을 제조하는 공정, 및 화강암분말이 콜로이드 상태로 유지된 상기 화강암분말 혼합용액의 유약을 상기 초벌구이 도자기에 시유하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

부정형 문양의 도자기 제조방법{Manufacturing Method for Ceramic Ware Having Indeterminate Pattern}

본 발명은 도자기 제조방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 표면에 불규칙한 부정형 문양이 형성된 도자기를 제조하는 방법에 관한 것이다.

점토로 소정 형상을 성형하고 고온에서 소성하여 제조되는 도자기는, 그릇과 같은 생활용품과 각종 장식품에서부터 건축자재인 타일에 이르기까지 다양한 제품에 널리 적용되고 있다.

도자기는 종류에 따라 제조 방법에 다소 차이가 있지만, 원료 점토를 배합 및 반죽하는 공정, 반죽된 점토를 목적하는 형상으로 성형하는 공정, 필요에 따라 상감 등 다양한 기법으로 도자기의 표면에 문양을 가하는 공정, 점토에 함유된 수분을 건조하는 공정, 가마에서 초벌구이 하는 공정, 필요한 경우에 채색과 그림을 그리는 공정, 유약을 시유하는 공정, 가마에서 재벌구이 하여 최종적으로 제품을 완성하는 공정을 통해 제조된다.

이때, 결과로 제조된 도자기의 문양과 색상은, 사용된 점토의 조성, 가해진 문양이나 장식과 채색, 사용된 유약의 종류, 소성 온도와 시간 등, 다양한 조건에 의해 결정되어 지지만, 도자기의 지배적인 문양과 색상은 전술한 문양을 가하는 공정과 채색과 그림을 그리는 공정에서 목적에 맞게 인위적으로 적용한 결과에 의해 주로 결정되어 진다.

도자기의 제조 공정에서 초벌과 재벌 사이에 시유하는 유약은, 최종 제품의 표면을 매끄럽게 하고, 강도를 강하게 하며, 흡수성 방지와 내화학성을 높이는 등의 다양한 목적으로 사용된다.

도자기에 각종 문양을 형성하는 것에 관련된 발명으로서는, 대한민국 특허 제10-0508854호의 도자기의 제조방법, 대한민국 특허 제10-0745091호의 도자기 첨장기법, 대한민국 특허 제10-0817776호의 '도자기 표면에 확장된 결정문양의 성형방법'대한민국 공개특허 제10-2016-0080573호의 용기의 외표면에 불규칙적인 크랙무늬 현출방법 등이 있다.

본 발명자 중에 일인은, 대한민국 특허 제10-1057156호의 '부정형 문양의 도자기 제조방법'을 제안한바 있으며, 본 특허의 도자기 제조방법은, 초벌구이 된 도자기에 유약을 시유함에 있어서, 유약으로서 물과 250-350 메시의 크기로 미분쇄한 맥반석분말을 균일하게 혼합하여 맥반석분말이 물에 침전되지 않고 균일하게 분산되어 있는 상태에서 물-맥반석분말 혼합용액을 초벌구이 도자기에 도포하여 재벌구이 하는 것을 특징으로 한다.

그러나 특허 제10-1057156호의 도자기 제조방법은, 사용한 맥반석분말의 입자크기가 과도하게 커서 부정형 문양의 완성도가 만족스럽지 못하였고, 또한 맥반석분말의 제조원가가 높으며, 아울러 시유된 유약이 재벌구이 과정에서 응집하는 현상으로 인하여 부정형 문양이 과도하게 형성되는 등의 문제점이 노출되었으며, 이에 따라 본 발명자들은 본 종래 특허의 문제점을 개선하기 위해 지속적으로 연구한 결과 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은, 표면에 부정형 문양이 형성된 도자기를 제조하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.

발명의 다른 목적은, 표면에 형성된 부정형 문양이 응집되지 않고 균일하게 분포하며, 유약의 원료가격과 그 제조비용이 저렴하여, 특히 건축용 타일로 활용하기 적합한, 부정형 모양을 가지는 도자기 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명에 따라 부정형 문양의 도자기 제조방법이 제공된다.

본 발명에 따른 부정형 문양의 도자기 제조방법은, 점토를 반죽하여 일정 형상으로 도자기를 성형하는 공정, 성형된 도자기를 건조하여 초벌구이 하는 공정, 초벌구이 한 도자기에 유약을 시유하는 공정, 및 시유한 도자기를 재벌구이 하는 공정을 포함하며, 본 발명에 따른 도자기 제조방법의 특징에 따라, 상기 유약의 시유공정은, 화강암 가공 과정에서 집진한 5㎛ 이하의 화강암분말을 중량비로 1배 내지 3배의 물에 균일하게 혼합한 화강암분말 혼합용액의 유약을 제조하는 공정, 및 화강암분말이 콜로이드 상태로 유지된 상기 화강암분말 혼합용액의 유약을 상기 초벌구이 도자기에 시유하는 공정을 포함한다.

상기 화강암분말 혼합용액의 유약을 제조하는 공정에서, 상기 물에 규산나트륨을 0.5 내지 1.0 중량퍼센트 농도도 용해하는 공정을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 도자기 제조방법에 의해 제조되는 도자기는, 표면에 뭉치지 않고 균일하게 분포된 부정형 문양이 형성되므로, 매우 다양하고 독특한 부정형 문양의 도자기를 제공할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 도자기 제조방법에 의해 제조되는 도자기는, 화강암 가공 과정에서 부산물로 발생하는 입자크기 5㎛ 이하의 화강암분말을 유약의 원료로 사용함에 따라, 보다 저렴한 가격으로 부정형 문양의 도자기를 공급할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 도자기 제조방법은, 화강암분말이 혼합되는 물로서 규산나트륨 수용액을 적용함으로써, 의도하지 않는 화강암분말의 응집으로 인해 부정형 문양이 불균일하게 형성되는 것을 방지할 수 있다.

도1은 본 발명의 도자기 제조방법에 의해 제조된 예시적인 도자기 잔 사진.
도2는 본 발명의 도자기 제조방법에 의해 제조된 예시적인 도자기 컵 사진.
도3은 본 발명의 도자기 제조방법에 의해 제조된 예시적인 도자기 컵 사진.
도4는 본 발명의 도자기 제조방법에 의해 제조된 예시적인 도자기 타일 사진.

이하, 첨부도면과 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 부정형 문양의 도자기 제조방법을 상세히 설명한다. 이하의 구체예는 본 발명을 예시적으로 설명하는 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하지 아니한다.

본 발명에 따른 도자기 제조방법에서, 초벌구이 된 도자기에 유약을 시유하는 공정을 제외한 나머지의 공정은, 널리 알려진 일반적인 도자기 제조방법을 본 발명에 맞게 적용할 수 있다.

즉, 앞서 설명한, 점토를 배합 및 반죽하는 공정, 반죽된 점토로 예를 들어 목적하는 형상을 성형하고 그 형을 다듬는 성형공정, 점토에 함유된 수분을 건조하는 공정, 예를 들어 대략 900℃ 내외의 온도에서 예를 들어 대략 6시간 동안 초벌구이 하는 공정, 초벌구이 도자기에 유약을 시유하는 공정, 및 대략 1,250℃ 내외의 온도에서 예를 들어 대략 12시간 동안 재벌구이 하는 등의 도자기를 제조하는 기본적인 공정은, 유약의 시유 공정을 제외하고, 종래의 일반적인 도자기 제조공정을 본 발명에 맞게 적절히 적용할 수 있다.

본 발명의 도자기 제조방법은, 컵, 잔, 주전자, 물병 등의 각종 생활용품과 각종 장식품뿐만 아니라, 타일과 같은 건축자재 등, 다양한 물품의 제조에 적용할 수 있다.

본 발명의 특징에 따라, 상기 시유공정에서는 유약으로서 화강암분말 혼합용액을 사용한다.

널리 알려진 바와 같이, 채석장에서 채취된 화강암 원석을 건축자재 등으로 가공하는 과정에서는, 화강암의 절단 및 파쇄 작업 등에 수반하여 화강암분말(분진)이 발생하여 비산된다.

화강암 가공 과정에서 발생하는 화강암분말은, 입자크기가 5㎛ 이하(대략 2000메시 이하)의 초미세 분말 및 이에 근접한 분말로서, 이런 (초)미세 화강암분말이 그대로 대기 중으로 방출될 경우, 1급 발암물질로서 인체에 심각한 영향을 미칠 수 있으므로, 각종 화강암 가공 시설에는 집진장치를 설치하여 화강암분말의 대기 배출을 최소화하고 있다.

화강암 가공 시설의 집진장치에 의해 포집된 부산물로서의 화강암분말은, 입자크기가 5㎛ 이하인 균질한 분말로서, 모르타르 등 각종 건축 재료 제조의 보조 원료로 주로 사용되고 있는 바, 본 발명에 따른 부정형 문양의 도자기 제조방법에서는 화강암 가공 과정에서 부산물로 발생하는 입자크기가 5㎛ 이하인 화강암분말을 유약의 원료로 사용한다.

화강암 가공 시설의 집진장치에서 회수한 화강암분말의 성분을 측정하면, 시료에 따라 차이가 있지만, SiO₂ 70중량% 내외, Al₂O₃ 15 중량% 내외, Fe₂O₃ 2.50 중량% 내외, CaO 1.50 중량% 내외, MgO 0.60 중량% 내외, K₂O 4.50 중량% 내외, Na₂O 3.60 중량% 내외를 포함하고, 세륨, 디스프로슘, 가돌리늄, 란타늄, 네오디뮴, 프라세오디뮴, 사마륨 등의 희토류 원소 등을 미량 포함한다(KS L 3128-1999, 기기분석 ICP-MS).

상기 화강암분말은 물에 균일하게 혼합하여 화강암분말 혼합용액으로 제조되며, 본 발명은 이렇게 제조된 화강암분말 혼합용액을 초벌구이 된 도자기에 시유하는 유약으로 사용한다.

화강암 가공 시설의 집진장치에서 회수한 화강암분말은, 본질적으로 그 입자의 크기가 5㎛ 이하의 (초)미세 분말이기 때문에, 상기 화강암분말을 물에 균일하게 혼합한 상태에서, 화강암분말은 상당한 시간 동안 물에 균일하게 현탁된 콜로이드 상태를 유지하지만, 장시간의 방치하면 화강암분말이 물에 침전되어 층-분리가 발생할 수 있고, 이런 층-분리된 화강암분말 혼합용액을 그대로 시유하면, 초벌구이에 화강암분말이 불균일하게 도포되어 목적하는 부정형 문양의 형성에 바람직하지 않을 수 있으므로, 화강암분말 혼합용액을 시유할 때에는 혼합용액을 충분히 교반하여 화강암분말이 콜로이드 상태를 유지하게 하여 시유한다.

유약의 제조에 사용되는 화강암분말의 입자크기는 5㎛ 이하라면 제한이 없으며, 화강암 가공 시설의 집진장치에서 회수한 화강암분말의 경우 입자크기가 5㎛를 넘지 않는 것이 일반적이다. 화강암분말의 입자크기가 5㎛를 초과하면 부정형 문양의 형성이 불완전하여 바람직하지 않다.

화강암분말 혼합용액을 형성함에 있어서 화강암분말 대비 물의 양을 중량비로 대략 1배에서 3배 정도로 혼합할 수 있고, 상기 범위 내에서 화강암분말의 비율이 높아지면 부정형 문양의 두께가 두꺼워지고, 화강암분말의 비율이 낮아지면 부정형 문양의 두께가 얇아지게 되며, 상기 범위를 벗어나 화강암분말의 양이 과소하면 부정형 문양의 형성이 부족해질 수 있고, 반대로 화강암분말의 양이 과도하면 도자기의 표면에 지나치게 많은 화강암분말이 도포되어 결과로 제조된 도자기에 불량이 발생하게 되고 부정형 문양의 형성이 부족하여 바람직하지 않다.

화강암분말 혼합용액(유약)을 제조할 때에는, 물만 사용하지 않고 물에 규산나트륨(규산소다)을 0.5 내지 1.0 중량퍼센트의 농도로 용해한 규산나트륨 수용액을 사용할 수 있다.

앞서 설명한 바와 같이 화강암분말은 혼합용액에서 콜로이드 상태로 균일하게 혼합되어 있는 것이 바람직한바, 물에 전술한 미량의 규산나트륨을 혼합하면 규산나트륨이 해교제로 작용하여 물에서 화강암분말이 응집되지 않고 분산되게 하므로, 화강암분말 혼합용액의 콜로이드 상태 유지에 유용하며, 또한 결과의 유약을 초벌구이 도자기에 시유하여 재벌구이를 할 때, 도포된 화강암분말이 예를 들어 자성 등에 의해 과도하게 응집되는 것을 규산나트륨이 방지함으로써 부정형 문양이 균일하게 형성되도록 하는 것에도 유용하다.

유약의 시유 방법으로서는, 널리 알려진 바와 같이, 분무나 붓으로 칠하는 방법을 적용할 수 있고, 초벌구이 도자기를 유약에 침지시키는 침지법을 적용할 수도 있다.

본 발명에 따른 도자기 제조방법에 의해 제조되는 도자기의 색상을 변화시키기 위해서, 다른 유색의 암석분말을 일부 혼합할 수 있다.

본 발명에서 도자기에 부정형 문양이 형성되는 원리는, 초벌구이에 도포된 분산 상태의 화강암분말이 재벌구이의 소성 공정에서 불규칙적으로 응집된 상태로 소성되는 것에 의한 것으로 생각된다.

실시예1

널리 알려진 도자기의 제조방법에 따라, 점토를 배합 및 반죽하여 도1 형상의 잔을 성형한 후에 그늘에서 충분히 건조하였다.

건조된 잔을 가마에서 대략 900℃ 내외를 유지하면서 6시간 동안 초벌구이 하였다.

화강암 가공 공장의 집진장치에서 수집한 입자크기 5㎛ 이하의 화강암분말과 물을 중량비 1:2로 혼합하여 유약으로서의 화강암분말 혼합용액을 제조하였다.

결과의 화강암분말 혼합용액 유약을 조에 넣고 교반하여 화강암분말이 콜로이드 상태가 되도록 한 후에, 초벌구이의 잔을 침지하여 시유하였다.

시유한 초벌구이 잔을 1250℃ 내외에서 12시간 동안 재벌구이 하여 도1의 부정형 문양이 형성된 도자기 잔을 제조하였다.

실시예2

실시예1과 마찬가지로 통상적인 도자기 제조방법에 따라, 점토를 배합 및 반죽하여 도2 형상의 컵을 성형한 후에 그늘에서 충분히 건조하였다.

건조된 컵을 가마에서 대략 900℃ 내외를 유지하면서 6시간 동안 초벌구이 하였다.

화강암 가공 공장의 집진장치에서 수집한 입자크기 5㎛ 이하의 화강암분말과 1.0 중량퍼센트 규산나트륨 농도의 규산나트륨 수용액을 중량비 1:3로 혼합하여 유약으로서의 화강암분말 혼합용액을 제조하였다.

결과의 화강암분말 혼합용액 유약을 조에 넣고 교반하여 화강암분말이 콜로이드 상태가 되도록 한 후에, 초벌구이의 컵을 침지하여 시유하였다.

시유한 초벌구이 컵을 1250℃ 내외에서 12시간 동안 재벌구이 하여 도2의 부정형 문양이 형성된 컵을 제조하였다.

실시예3

실시예1과 마찬가지로 통상적인 도자기 제조방법에 따라, 점토를 배합 및 반죽하여 도3 형상의 컵을 성형한 후에 그늘에서 충분히 건조하였다.

건조된 컵을 가마에서 대략 900℃ 내외를 유지하면서 6시간 동안 초벌구이 하였다.

화강암 가공 공장의 집진장치에서 수집한 입자크기 5㎛ 이하의 화강암분말과 0.5 중량퍼센트 규산나트륨 농도의 규산나트륨 수용액을 중량비 1:2로 혼합하여 유약으로서의 화강암분말 혼합용액을 제조하였다.

결과의 화강암분말 혼합용액 유약을 조에 넣고 교반하여 화강암분말이 콜로이드 상태가 되도록 한 후에, 초벌구이의 컵을 침지하여 시유하였다.

시유한 초벌구이 컵을 1250℃ 내외에서 12시간 동안 재벌구이 하여 도3의 부정형 문양이 형성된 컵을 제조하였다.

실시예4

실시예1과 마찬가지로 통상적인 도자기 제조방법에 따라, 점토를 배합 및 반죽하여 도4 형상의 타일을 성형한 후에 그늘에서 충분히 건조하였다.

건조된 타일을 가마에서 대략 900℃ 내외를 유지하면서 6시간 동안 초벌구이 하였다.

화강암 가공 공장의 집진장치에서 수집한 입자크기 5㎛ 이하의 화강암분말과 1.0 중량퍼센트 규산나트륨 농도의 규산나트륨 수용액을 중량비 1:1로 혼합하여 유약으로서의 화강암분말 혼합용액을 제조하였다.

화강암분말이 콜로이드 상태인 결과의 화강암분말 혼합용액 유약을, 초벌구이의 타일 표면에 분무하여 시유하였다.

시유한 초벌구이 타일을 1250℃ 내외에서 12시간 동안 재벌구이 하여 도4의 부정형 문양이 형성된 컵을 제조하였다.

Claims (2)

1. 점토를 반죽하여 일정 형상으로 도자기를 성형하는 공정, 성형된 도자기를 건조하여 초벌구이 하는 공정, 초벌구이 한 도자기에 유약을 시유하는 공정, 및 시유한 도자기를 재벌구이 하는 공정을 포함하는 도자기 제조방법에 있어서,
   상기 유약을 시유하는 공정은, 화강암 가공 과정에서 집진한 5㎛ 이하의 화강암분말을 중량비로 1배 내지 3배의 물에 균일하게 혼합한 화강암분말 혼합용액의 유약을 제조하는 공정, 및 화강암분말이 콜로이드 상태로 유지된 상기 화강암분말 혼합용액의 유약을 상기 초벌구이 도자기에 시유하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는, 부정형 문양의 도자기 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 화강암분말 혼합용액의 유약을 제조하는 공정에서, 상기 물에 규산나트륨을 0.5 내지 1.0 중량퍼센트 농도도 용해하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 부정형 문양의 도자기 제조방법.

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