KR20160149521A

KR20160149521A - 건축 마감용 황토보드 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20160149521A
Application number: KR1020150086638A
Authority: KR
Inventors: 김미영
Original assignee: 김미영
Priority date: 2015-06-18
Filing date: 2015-06-18
Publication date: 2016-12-28

Abstract

본 발명은 보드, 타일, 벽돌, 블럭 등의 건축 마감용 황토 보드에 관한 것으로서 특히, 황토 보드 내부에 숯이 형성됨으로써 널리 알려진 황토와 숯의 여러 유효한 효과를 동시에 얻을 수 있고, 황토 보드의 표면을 안산암 성분으로 코팅 처리함으로써 항균작용, 탈취작용, 조습작용 및 음이온 방출효과를 높인 황토보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

건축 마감용 황토보드 및 그 제조방법 {Loess board for surface finishing of construction and process for manufacturing thereof}

산업이 발달하고 삶이 윤택해지면서 현대인들은 친환경과 건강에 대한 관심이 날로 증가하고 있고, 이러한 추세에 의해 블록, 벽돌, 타일 등의 여러 가지 친환경 건축자재가 개발되어 사용되고 있다.

그 중에서 황토 등의 무기재료를 이용하여 소성 성형한 세라믹 보드가 근래에 많이 사용되고 있다.

그 중에서 ㅎ솽토 등의 무기재료를 이용하여 소성 성형한 세라믹 보드가 근래에 많이 사용되고 있다.

최근에는 상기와 같은 세라믹 성형물 내부에 숯을 형성함으로써 숯 고유의 효능인 원적외선 방출 효과, 탈취 효과, 항균 기능을 갖도록 내부에 숯이 형성된 세라믹 성형물이 제안되어 사용되고 있다.

상기와 같은 내부에 숯이 형성된 세라믹 성형물은 황토, 점토 또는 사질토에 톱밥이나 목분을 혼합하여 보드, 타일, 벽돌, 블록 등의 형태로 프레스 성형하고, 이를 고온에서 소성한다.

상기와 같이 황토, 점토 또는 사질토에 톱밥이나 목분을 혼합하여 프레스 성형한 성형물을 고온으로 소성하면, 성형물 표면의 목분은 완전 연소되어 세라믹층이 형성되고, 내부의 목분은 소성과정에서 탄화되어 숯 층이 형성된다.

상기와 같은 내부에 숯이 형성된 세라믹 성형물은 기본 소재인 황토로 인해 표현할 수 있는 색상의 한계가 있고, 표면의 경도가 낮기 때문에 날카로운 물건에 쉽게 표면에 흠집이 발생하고 심지어 황토보드에 옷이 쓸렸을 때 황토가루가 옷에 묻는 등의 문제점이 있다.

문헌 1. 대한민국특허청 공개특허공보 제10-2004-0096475호, "세라믹볼의 제조방법" 문헌 2. 대한민국특허청 등록특허공보 제10-0878834호, "황토에 숯이 내장된 구조의 황토보드 제조방법" 문헌 3. 대한민국특허청 등록특허공보 제10-1071243호, "침대용 황토보드 제조방법"

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서 다양한 색상을 표현할 수 있고, 표면의 경도가 높아 긁혀서 표면에 흠집이 발생하지 않는 내부에 숯이 형성된 건축 마감용 황토보드 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 건축 마감용 황토보드 제조방법은 내부에 숯층(101)이 형성되고, 그 외부에 세라믹층(102)이 형성된 세라믹 보드 제조방법에 있어서, 혼합물에 혼합되는 원광을 채취하여 건조하고 파쇄하는 원광 파쇄단계(S110); 황토 10~80중량부에 대해 점토 10~50중량부 및 목분 1~30중량부를 혼합하는 혼합단계(S120); 상기 혼합단계(S120)에서 혼합된 혼합물을 100~250메시 크기의 분말로 분쇄하여 혼합물 분말로 가공하는 분쇄단계(S130); 상기 혼합물 분말을 이송하면서 물을 스프레이 분사하여 혼합물 분말의 일부가 덩어리 형태로 뭉치도록 하는 가수단계(S140); 상기 가수단계(S140)에서 일부가 덩어리 형태로 뭉친 혼합물을 압착하여 뭉친 덩어리를 디스크 형태로 성형하면서 덩어리 형태의 혼합물의 일부 수분을 분말 형태의 혼합물로 이동시켜 수분을 균등화하는 수분 균등화 단계(S150); 디스크 형태와 분말 형태의 혼합물을 교반하여 분말 형태의 혼합물을 반족하고, 이를 입도 3mm 크기의 과립으로 성형하는 과립 성형단계(S160); 상기 과립을 프레스 성형기로 가압하여 보드로 성형하는 보드 성형단계(S170); 상기 보드의 함수량이 8~10%가 되도록 건조하는 건조단계(S180); 건조된 보드의 표면에 안산암 분말 수용액을 스프레이 분사하여 도포하는 코팅제 도포단계(S190); 보드를 350~700℃의 온도로 가열하는 예열단계(S200); 상기 예열단계(S200)를 거친 보드를 700~1,300℃의 온도로 소성하는 소성단계(S210); 및 소성단계(S210)를 거친 보드를 냉각하는 냉각단계(S220);로 구성된다.

이때, 상기 혼합단계(S120)에서 사질토 20~40중량부와, 백토 20~40중량부를 더 혼합하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가수단계(S140)는, 물이 스프레이 분사되어 일부가 덩어리 형태인 혼합물을 교반함으로써 혼합물의 수분을 균등화시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅제 도포단계(S190)에서 안산암 분말 20~40중량부, 프리트 20~40중량부를 혼합하여 코팅제 혼합물을 형성하고, 코팅제 혼합물 수용액을 보드의 표면에 스프레이 분사하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅제 혼합물에 안료 30~50중량부를 더 혼합한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅제 혼합물 수용액은 코팅제 혼합물과 물을 1:0.7~1.5 중량비로 혼합하여 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 의한 건축 마감용 황토보드는 상기 숯층(101)을 감싸도록 숯층(101)의 외부에 두께가 0.1~1.0mm인 세라믹층(102)이 형성되어 보드가 구성되고, 상기 보드의 표면에는 안산암 분말 소재의 코팅층(103)이 형성된다.

이때, 상기 코팅층(103)은 안산암 분말 20~40중량부와, 프리트 20~40중량부가 혼합되어 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅층(103)은 염료 30~50중량부를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 내부에 숯이 형성된 건축 마감용 황토보드 및 그 제조방법은 다양한 색상을 표현할 수 있고, 표면의 경도가 높아 표면에 흠집이 발생하지 않는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 내부에 숯이 형성된 건축 마감용 황토보드 제조방법의 제조공정을 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 의한 내부에 숯이 형성된 건축 마감용 황토보드의 구조를 도시한 부분 단면 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 내부에 숯이 형성된 건축 마감용 황토보드를 제조하는 과정을 간략하게 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 의한 내부에 숯이 형성된 건축 마감용 황토보드의 단면 구조를 도시한 단면도.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.

발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 의한 내부에 숯이 형성된 건축 마감용 황토보드 제조방법은 도 1에 도시한 바와 같이, 원광파쇄단계(S100), 혼합단계(S120), 분쇄단계(S130), 가수단계(S140), 수분 균등화 단계(S150), 과립성형단계(S160), 보드 성형단계(S170), 건조단계(S180), 코팅제 도포단계(S190), 예열단계(S200), 소성단계(S210), 냉각단계(S220)로 구성된다.

상기와 같은 제조방법으로 제조된 황토보드는 도 2에 도시한 바와 같이, 보드의 내부에 숯층(101)이 형성되고, 세라믹층(102)이 상기 숯층(101)을 감싸도록 구성되며, 상부 표면에는 코팅층(103)이 형성되어 황토보드의 표면 경도를 향상시킨다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 황토보드는 타일, 벽돌 또는 블록 등의 건축 마감재로 사용되어서 습도조절, 탈취작용, 원적외선 방사, 음이온 방출 등 여러 가지 유익한 기능을 발휘하면서 다양한 색상을 표현할 수 있고, 강도와 표면 경도가 우수하다.

이하 본 발명에 의한 내부에 숯이 형성된 건축 마감용 황토보드 제조방법의 각 제조단계별로 상세하게 설명한다.

원광파쇄단계( S110 )

황토보드를 성형하기 위한 혼합물의 원료인 황토, 점토, 사질토 및 백토를 채취하여 건조하고 이를 소정의 크기로 파쇄하는 단계이다.

호아토는 원적외선을 방사하여 신체의 혈액 순환을 촉진하고 공기정화와 탈취효과가 우수하며, 습조조절 기능을 갖는다.

그리고 상기 점토는 혼합물의 점력을 증대시키고, 생산된 세라믹 성형물의 강도와 내구성을 증대시키는 역할을 한다. 사질토와 백토를 더 혼합함으로써 세라믹 성형물의 크랙 발생을 방지할 수 있다.

혼합단계( S120 )

혼합단계(S120)에서는 황토 10~80중량부에 대해 점토 10~50중량부, 톱밥 형태의 목분 1~30중량부를 혼합한다.

황토 10~80중량부에 대해 점토는 10~50중량부를 혼합하는데, 점토가 10중량부 미만으로 혼합되면 혼합물의 점력이 약해 프레스 성형이 제대로 이루어지지 않고, 점토가 50중량부를 초과하여 혼합되면 황토와 숯(목분)의 함량이 적어져 황토와 숯 고유의 효능을 얻기 힘드므로 황토 10~80중량부에 대해 점토 10~50중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.

그리고 톱밥 형태의 목분은 황토 10~80중량부에 대해 1~30중량부를 혼합한다.

목분이 1중량부 미만으로 혼합되면 서성 가공 후 내부에 숯층이 형성되지 않고, 목분이 30중량부를 초과하여 혼합되면 프레스 성형이 제대로 이루어지지 않을 뿐더러 소성된 세라믹 성형물의 강도가 저하되어 쉽게 깨지거나 파손되는 문제점이 있으므로 목분은 황토 10~80중량부에 대해 1~30중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 혼합단계(S120)에서 황토, 점토 및 목분 외에 사질토 20~40중량부와 백토 20~40중량부를 더 혼합할 수도 있다.

분쇄단계( S130 )

상기 혼합단계(S120) 를 통해 혼합된 혼합물을 습식 볼밀 믹서하여 100~250메시 크기로 분쇄하여 슬립상태로 만든 다음 스프레이 드라이기로 건조하여 분말 입자 상태를 만든다.

가수단계( S140 )

상기 분쇄단계(S130)를 통해 분쇄된 혼합물 입자를 가수기로 이송하여 혼합물에 수분을 공급하는 단계이다.

상기 가수기는 도 3에 도시한 바와 같이 상부 일부가 개방된 파이프 형태의 몸체 내부에 모터의 구동에 의해 회전하는 이송스크류가 설치되어 구성된다.

상기 분쇄단계(S130)을 통해 분쇄·혼합된 혼합물을 가수기의 개방된 상부로 공급하면, 이송스크류가 회전하며 분말 형태의 혼합물을 이송시키고 동시에 가수기의 개방된 상부로 물을 스프레이 분사함으로써 분말 형태의 혼합물에 가수가 이루어진다.

이때, 혼합물이 가수기 내부에서 이송하는 과정에서 이송스크류의 회전에 의해 교반되며 혼합물의 수분이 점차 균등화되는 과정이 진행된다.

상기 분말 형태의 혼합물은 이후 보드 형태로 프레스 성형되는데, 프레스 성형되어 일정한 형태 유지를 위해서는 일정 이상의 수분을 함유하고 있어야하는데, 사기 가수단계(S140)를 통해 분말 형태의 혼합물에 가수가 이루어진다.

상기 가수단계(S140)에서 프레스 성형과 소성을 위해 요구되는 정확한 함수율을 맞출 필요는 없고, 요구되는 함수율의 수분량보다 많은 수분을 가수하고, 이후의 건조단계(S180)를 통해 혼합분말의 정확한 함수율을 조정한다.

수분 균등화 단계( S150 )

상기 가수단계(S140)를 통해 가수된 혼합물을 롤러 형태의 압착기로 이송하여 압착하는 수분 균등화 단계(S150)를 실시한다.

상기 가수단계(S140)에서 가수기에서는 황토, 점토, 백토, 사질토 및 목분의 분말 혼합물에 물을 스프레이 분사하면 분말 상태의 입자들이 물방울에 의해 일부가 덩어리 형태로 뭉치고 일부는 분말 상태로 존재한다.

상기와 같이 일부는 뭉치고 일부는 분말 형태인 혼합물을 압착롤러 형태의 압착기로 압착하면 물방울에 의해 뭉친 혼합물 덩어리가 작은 디스크 형태로 압착되고, 작은 디스크 형태로 압착되면서 수분이 빠져나와 이웃한 혼합물 분말에 수분을 공급하여 혼합물의 수분이 더욱 균등하게 분포하게 된다.

상술한 연속적인 작업이 가능한 가수단계(S140)와 연속작업이 가능한 상기 수분 균등화 단계(S150)를 통해 세라믹 보드를 생산하는 과립을 대량으로 자동샌산할 수 있고, 상기 가수단계(S140)와 수분 균등화 단계(S150)를 통해 이중으로 혼합물의 수분을 균등화함으로써 소성 전 세라믹 보드의 함수율을 소정 범위 내로 균등하게 하는 건조시간을 줄일 수 있어서 보드 제조에 소요되는 시간을 획기적으로 줄일 수 있다.

과립 성형단계( S160 )

상기 수분 균등화 단계(S150)를 통해 작은 디스크 형태와 분말 형태로 구성된 혼합물을 믹서기로 투입하여 교반한다. 상기 믹서기는 리본 형태의 교반익을 회전하여 디스크 형태와 분말 형태의 혼합물을 교반함으로써 혼합물 내부의 수분이 더욱 균등하게 분포되도록 하면서, 분말 형태의 혼합물이 서로 뭉쳐 반죽 형태로 된다.

상기 믹서기(140)를 통해 교반된 혼합물을 과립성형기로 이송하여 둥근고 잔 알갱이 형태의 과립으로 성형한다.

상기 과립성형기는 통의 하부에 3mm 눈 크기를 갖는 체가 형성되고, 상기 통 내부에는 체에 접하여 경사진 회전날개가 형성된다. 과립성형기 의 통 내부에 투입된 혼합물은 회전하는 회전날개에 의해 체로 가압되고, 혼합물이 체를 통과하면서 입도가 3mm 정도인 과립이 배출된다.

보드 성형단계( S170 )

상기 과립 성형단계(S160)를 통해 과립 형태로 성형된 혼합물 분말을 프레스 성형기를 통해 보드 형태로 가압 성형한다.

건조단계( S180 )

상기 보드 성형단계(S170)를 통해 성형된 보드의 함수율이 8~10%가 되도록 건조한다.

보드의 함수율이 8% 미만이면 소성을 거친 세라믹 보드 내부의 목분이 완전 연소되어 까만 색의 숯이 형성되지 않으므로 본 발명의 목적을 달성할 수 없고, 함수율이 10% 이상이면 세라믹 보드가 이후의 예열단계 또는 소성단계에서 고열에 의해 보드가 깨지는 현상이 발생하므로 건조단계(S180)에서 보드의 함수율이 8~10%가 되도록 건조한다.

또한, 상기 건조단계(S180)를 거치는 동안 보드를 구성하고 있는 혼합물의 수분이 균일하게 된다.

코팅제 도포단계( S190 )

상기 건조단계(S180)를 통해 함수율이 조정된 보드의 표면에 코팅제를 도포하는 코팅제 도포단계(S190)를 실시한다.

코팅제는 안산암 분말과, 프리트(frit), 안료 및 물이 혼합되어 구성된다.

안산암은 중성 성분의 화산암으로서 비현정질 또는 반상조직을 보인다. 광물 조합은 사장석이 많으며 휘석이나 각섬석을 포함한다. 자철석, 지르콘, 형석, 일메나이트, 흑운모, 석류석 등이 부성분 광물로 나타난다.

코팅제는 안산암 분말 20~40중량부, 프리트(frit) 20~40중량부 및 백토, 티탄, 지르코늄 등의 안료 30~50중량부를 혼합하여 코팅제 혼합물을 형성하고, 상기 코팅제 혼합물에 물을 1:0.7~1.5 중량비로 혼합하여 상기 건조단계(S180)를 통해 건조된 보드의 표면에 스프레이 분사한다.

안산암은 음이온을 다량 방출하고, 조습작용이 우수한 특성이 있다.

안산암이 혼합된 코팅제를 보드에 도포함으로써 안산암 고유의 흰색계열로 보드를 성형할 수 있고, 흰색 계열의 보드에 다양한 색상의 안료를 혼합함으로써 적은 안료로도 다양한 색상을 풍부하게 표현할 수 있다.

상기와 같은 안산암은 20~40중량부가 혼합되는데, 안산암이 20중량부 미만으로 혼합되면 음이온 발생량이 미미하면서 안산암 고유의 흰색이 옅어지고, 안산암이 40중량부를 초과하여 혼합되면 보드 표면의 경도가 약해지므로 안산암은 20~40중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.

프리트(Frit)는 분말 형태의 유리질을 말하는 것으로서, 도자기의 유약 배합성분 혹은 법랑의 유약 주성분으로 사용된다. 상기 프리트는 분말 형태로 보드의 표면에 도포된 후, 이후 고온의 소성과정에서 분말 형태의 프리트가 녹아 안산암 분말을 보드의 표면에 고정시키고, 경화 후 보드 표면의 경도를 높이는 역할을 한다.

상기 프리트(frit)는 20~40중량부가 혼합되는데, 프리트가 20중량부 미만으로 혼합되면 안산암 분말을 보드 표면에 부착시키는 접착력이 약화되어 보드 표면으로부터 안산안 분말이 묻어나올 수 있고, 프리트가 40중량부를 초과하여 혼합되면 세라믹 보드 표면의 기공을 막아 보드의 조습작용, 음이온 방출 효과를 기대할 수 없게 되므로 프리트는 20~40중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.

상기의 안산암 분말, 프리트 분말, 안료를 혼합하여 구성된 혼합물에 물을 1:0.7~1.5 중량비로 혼합하는데 물이 혼합물 대비 0.7중량비 미만으로 혼합되면 스프레이 도포과정이 원활하게 이루어지지 않고, 물이 혼합물 대비 1.5중량비를 초과하여 혼합되면 스프레이 과정에서 혼합물 수용액이 흘러내리므로 상기의 중량비로 혼합하는 것이 바람직하다.

이때, 가로 세로 30cm×30cm 크기의 보드 표면에 상기 액상의 코팅제 혼합물 10~25g이 스프레이 도포되도록 한다.

예열단계( S200 )

상기 코팅제 도포단계(S190)를 통해 표면에 혼합물 수용액이 도포된 보드를 350~700℃의 온도로 예열한다.

상기와 같이 예열단계(S200)를 거치지 않고 곧바로 고온으로 보드를 소성하면 급격한 온도상승에 의해 보드가 깨지는 현상이 발생하므로 소성하기 전 보드를 350~700℃의 온도로 예열한다.

소성단계( S210 )

상기 예열단계(S200)를 거쳐 예열된 보드를 700~1,300℃의 온도에서 3~13분 동안 소성한다. 700~1,300℃의 온도에서 3~13분 동안 소성하면 세라믹 보드의 세라믹 층이 0.1~1mm 두께로 얇게 형성된다.

세라믹 보드는 도 2와 같이 숯층(101)과, 상기 숯층(101)을 둘러싸고 있는 세라믹층(102)과, 코팅제 도포단계(S190)를 통해 세라믹 보드 표면에 형성된 코팅층(103)으로 구성되는데, 상기 세라믹층(102)의 두께가 얇을수록 숯의 효능이 더욱 강하게 발현된다.

소성시간이 3분 미만일 경우에는 세라믹 보드 내부의 숯층이 제대로 형서되지 못하고, 소성시간이 13분을 초과하면 세라믹 보드의 숯의 모두 완전 연소되어 숯층이 형성되지 못하고 오로지 세라믹층만 형성되므로 소성시간은 3~13분이 바람직하다.

그리고, 상술한 가수단계(S140), 수분 균등화 단계(S150), 건조단계(S180)를 통해 소성 전 세라믹 보드의 혼합물 입자들이 수분을 균등하게 함수한 상태이므로 소성과정에서 세라믹 보드의 모든 부분에서 균일한 수축율을 보이므로 치수 안정성이 우수하다.

냉각단계( S220 )

상기 소성단계(S210)를 통해 소성된 세라믹 보드를 상온에서 냉각하는 냉각단계를 실시한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 건축 마감용 황토보드의 내부는 목분이 탄화되어 숯층(101)이 형성되고, 상기 숯층(101)의 외부는 0.1~1.0mm 두께의 세라믹층(102)이 구성되며, 보드의 상부 표면에는 경도가 높은 코팅층(103)이 형성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 건축 마감용 황토보드는 내부에 숯층(101) 형성되어 숯의 고유 기능인 공기 정화기능, 음이온 발생, 조습작용, 전자파 차단, 항균작용을 발휘하고, 상기 숯층(101)의 외부를 얇게 감싸는 황토 세라믹층(102)은 전자파 차단, 조습작용, 항균작용, 원적외선 방사를 하여 인체에 유익한 작용을 한다.

그리고 안산암 소재의 코팅층(103)은 다량의 음이온을 발생할 뿐만 아니라, 황토 보드 표면의 경도를 높여 날카로운 물건에 찍혀 표면이 손상되는 것을 방지하고, 황토 보드 표면에 옷이 쓸렸을 때 황토 입자가 옷에 묻어나오지 않도록 하며, 코팅층(103)을 구성하는 성분 중 하나인 프리트(frit)가 소성과정에서 용융되어 경화되어 안산암 분말을 견고하게 고정한다.

이상 상술한 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴 보았다.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다.

또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다.

첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.

S110 : 원광 파쇄단계
S120 : 혼합단계
S130 : 분쇄단계
S140 : 가수단계
S150 : 수분 균등화단계
S160 : 과립 성형단계
S170 : 보드 성형단계
S180 : 건조단계
S190 : 코팅제 도포단계
S200 : 예열단계
S210 : 소성단계
S220 : 냉각단계
101 : 숯층
102 : 세라믹층
103 : 코팅층

Claims

내부에 숯층(101)이 형성되고, 그 외부에 세라믹층(102)이 형성된 세라믹 보드 제조방법에 있어서,
혼합물에 혼합되는 원광을 채취하여 건조하고 파쇄하는 원광 파쇄단계(S110);
황토 10~80중량부에 대해 점토 10~50중량부 및 목분 1~30중량부를 혼합하는 혼합단계(S120);
상기 혼합단계(S120)에서 혼합된 혼합물을 100~250메시 크기의 분말로 분쇄하여 혼합물 분말로 가공하는 분쇄단계(S130);
상기 혼합물 분말을 이송하면서 물을 스프레이 분사하여 혼합물 분말의 일부가 덩어리 형태로 뭉치도록 하는 가수단계(S140);
상기 가수단계(S140)에서 일부가 덩어리 형태로 뭉친 혼합물을 압착하여 뭉친 덩어리를 디스크 형태로 성형하면서 덩어리 형태의 혼합물의 일부 수분을 분말 형태의 혼합물로 이동시켜 수분을 균등화하는 수분 균등화 단계(S150);
디스크 형태와 분말 형태의 혼합물을 교반하여 분말 형태의 혼합물을 반족하고, 이를 입도 3mm 크기의 과립으로 성형하는 과립 성형단계(S160);
상기 과립을 프레스 성형기로 가압하여 보드로 성형하는 보드 성형단계(S170);
상기 보드의 함수량이 8~10%가 되도록 건조하는 건조단계(S180);
건조된 보드의 표면에 안산암 분말 수용액을 스프레이 분사하여 도포하는 코팅제 도포단계(S190);
보드를 350~700℃의 온도로 가열하는 예열단계(S200);
상기 예열단계(S200)를 거친 보드를 700~1,300℃의 온도로 소성하는 소성단계(S210); 및
소성단계(S210)를 거친 보드를 냉각하는 냉각단계(S220);로 구성된 것을 특징으로 하는 건축 마감용 황토보드 및 그 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 혼합단계(S120)에서 사질토 20~40중량부와, 백토 20~40중량부를 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 건축 마감용 황토보드 및 그 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 가수단계(S140)는, 물이 스프레이 분사되어 일부가 덩어리 형태인 혼합물을 교반함으로써 혼합물의 수분을 균등화시키는 것을 특징으로 하는 건축 마감용 황토보드 및 그 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 코팅제 도포단계(S190)에서,
안산암 분말 20~40중량부, 프리트 20~40중량부를 혼합하여 코팅제 혼합물을 형성하고, 코팅제 혼합물 수용액을 보드의 표면에 스프레이 분사하는 것을 특징으로 하는 건축 마감용 황토보드 및 그 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 코팅제 혼합물에 안료 30~50중량부를 더 혼합한 것을 특징으로 하는 건축 마감용 황토보드 및 그 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 코팅제 혼합물 수용액은 코팅제 혼합물과 물을 1:0.7~1.5 중량비로 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 건축 마감용 황토보드 및 그 제조방법.
내부에 목분이 탄화된 숯층(101)이 형성되고,
상기 숯층(101)을 감싸도록 숯층(101)의 외부에 두께가 0.1~1.0mm인 세라믹층(102)이 형성되어 보드가 구성되고,
상기 보드의 표면에는 안산암 분말 소재의 코팅층(103)이 형성된 것을 특징으로 하는 건축 마감용 황토 보드.
제7항에 있어서,
상기 코팅층(103)은 안산암 분말 20~40중량부와, 프리트 20~40중량부가 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 건축 마감용 황토 보드.
제8항에 있어서,
상기 코팅층(103)은 염료 30~50중량부를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 건축 마감용 황토 보드.