KR100842942B1 - 숯 타일 제조방법 및 숯 타일 유약 - Google Patents

숯 타일 제조방법 및 숯 타일 유약 Download PDF

Info

Publication number
KR100842942B1
KR100842942B1 KR1020060095155A KR20060095155A KR100842942B1 KR 100842942 B1 KR100842942 B1 KR 100842942B1 KR 1020060095155 A KR1020060095155 A KR 1020060095155A KR 20060095155 A KR20060095155 A KR 20060095155A KR 100842942 B1 KR100842942 B1 KR 100842942B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
charcoal
glaze
mixture
parts
tile
Prior art date
Application number
KR1020060095155A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20080029295A (ko
Inventor
박현식
Original Assignee
주식회사 한보요업
주식회사 대보세라믹스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 한보요업, 주식회사 대보세라믹스 filed Critical 주식회사 한보요업
Priority to KR1020060095155A priority Critical patent/KR100842942B1/ko
Publication of KR20080029295A publication Critical patent/KR20080029295A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100842942B1 publication Critical patent/KR100842942B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/044Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04Clay; Kaolin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/131Inorganic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00Glasses, glazes or enamels with special properties
    • C03C2204/02Antibacterial glass, glaze or enamel

Abstract

본 발명은 인체에 유익한 원적외선을 방사하는 숯을 함유하여 원적외선 방사와 더불어 항균, 탈취 효과를 가지는 숯 타일 제조방법 및 숯 타일 유약에 관한 것으로 숯 타일의 제조방법은 숯 분말과 카오린을 균일하게 배합하여 제1 혼합물을 조성하는 1차 원료 배합단계, 상기 제1 혼합물에 수퍼음이온과 후리트를 포함하는 제2 혼합물 및 물을 혼합 및 분쇄하여 유약을 제조하는 2차 원료 배합단계를 포함하는 유약 제조단계와, 상기 유약을 성형 건조된 세라믹 혼합물의 외면에 표면 처리하는 표면처리 단계와, 상기 표면 처리된 세라믹 혼합물을 1000~1200℃로 소성가공하는 소성단계를 포함한다.
상기 유약은 후리트 100 중량부에 대하여 카오린 16~20, 숯 분말 1~5, 수퍼음이온 1~3 중량부가 물과 함께 혼합되어 형성되는 것이 바람직하며, 이와는 다르게 유약의 제2 혼합물은 장석, 석회석, 규석 및 알루미나를 더 구비할 수 있고, 이 경우 상기 유약은 후리트 100 중량부에 대하여 장석 100~120, 석회석 100~120, 규석 80~90, 알루미나 45~55, 카오린 80~90, 숯 분말 5~20, 수퍼 음이온 5~17 중량부가 물과 함께 혼합되어 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 숯 타일은 음이온, 원적외선을 방출하고, 항균 및 탈취 기능을 갖는 숯이 포함되어 있기 때문에 건물의 실내외 벽면과 바닥면의 장식재 기능뿐 아니라 거주자의 건강을 증진시키는 효과를 가진다.

Description

숯 타일 제조방법 및 숯 타일 유약 {Method manufacturing of charcoal tile and charcoal tile glaze}
본 발명은 숯 타일 제조방법 및 숯 타일 유약에 관한 것으로서, 더 상세하게는 인체에 유익한 원적외선을 방사하는 숯을 함유하여 원적외선 방사와 더불어 항균, 탈취 효과를 가지는 숯 타일 제조방법 및 숯 타일 유약에 관한 것이다.
일반적인 세라믹 타일은 점토, 규석, 장석, 도석 등이 혼합되어 형성된 혼합물에 유약을 바른 후 소성 가공하며, 목적에 따라 특정한 형상, 또는 색상을 갖도록 형성된다. 특히 이러한 세라믹 타일은 건축용 구조물 및 실내외 마감재로 사용되고 있다.
하지만 상기 종래의 세라믹 타일은 건축용 마감재로서의 기능만 가질 뿐 기타 다양한 기능들을 제공하지 못하였다.
대한민국 공개 특허공보 제 10-2002-0041352호에는 원적외선을 방출하고, 항균, 탈취 효과를 가지는 숯이 접착된 숯 타일과 그 제조 방법이 개시되어 있다.
상기 종래 숯 타일은 참나무를 촘촘하게 묶은 뒤 압착하여 숯을 제조하고, 제조된 숯에 형성된 불순물을 제거한 후, 장석, 규석 또는 플라스틱으로 형성된 세 라믹 또는 플라스틱 판에 접착제를 이용하여 상기 불순물이 제거된 숯을 부착함으로써 제조된다.
하지만 상기 종래 숯 타일은 세라믹 판의 외면에 접착제를 이용하여 숯을 부착하기 때문에 접착된 숯이 분리될 가능성이 있으며, 바닥재로 사용하는 것이 불가능하다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 숯 타일이 가지는 문제점 및 결함을 해소하기 위한 것으로서, 원적외선을 방사하며 항균, 탈취 효과를 가지는 숯이 포함되고, 상기 효과가 오랜 시간 지속되는 숯 타일 제조방법 및 숯 타일 유약을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 숯 타일의 제조방법은 숯 분말과 카오린을 균일하게 배합하여 제1 혼합물을 조성하는 1차 원료 배합단계, 상기 제1 혼합물에 수퍼음이온과 후리트를 포함하는 제2 혼합물 및 물을 혼합 및 분쇄하여 유약을 제조하는 2차 원료 배합단계를 포함하는 유약 제조단계와, 상기 유약을 성형 건조된 세라믹 혼합물의 외면에 표면 처리하는 표면처리 단계와, 상기 표면 처리된 세라믹 혼합물을 1000~1200℃로 소성가공하는 소성단계를 포함한다.
상기 유약은 후리트 100 중량부에 대하여 카오린 16~20, 숯 분말 1~5, 수퍼음이온 1~3 중량부가 물과 함께 혼합되어 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 유약의 제2 혼합물은 장석, 석회석, 규석 및 알루미나를 더 구비할 수 있고, 이 경우 상기 유약은 후리트 100 중량부에 대하여 장석 100~120, 석회석 100~120, 규석 80~90, 알루미나 45~55, 카오린 80~90, 숯 분말 5~20, 수퍼 음이온 5~17 중량부가 물과 함께 혼합되어 형성되는 것이 바람직하다.
이하 본 발명에 따른 숯 타일의 바람직한 제조방법을 다음 실시예를 통해 설명한다.
숯 타일은 다음과 같은 단계를 통해 제조된다.
단계 1 - 세라믹 혼합물 형성단계
세라믹 혼합물은 숯 타일을 형성하는 기본 재료들을 혼합한 것으로서, 점토, 규석, 장석, 도석을 포함하는 세라믹 형성 물질들을 물과 함께 혼합 및 반죽하고, 반죽된 혼합물을 원하는 숯 타일의 형태대로 성형한 것이다. 성형된 세라믹 혼합물은 건조과정을 거치면서 1차 소성된다.
상기 세라믹 혼합물의 형성을 위해 혼합되는 각 재료들은 점토 100 중량부에 대하여 규석 40~50, 장석 40~50, 도석 20~30 중량부가 혼합되어 형성되는데, 점토와 규석, 장석, 도석은 일반적으로 타일을 제조하기 위해 사용되는 재료들이다.
상기 점토, 규석, 장석 및 도석의 혼합비는 통상적인 타일의 제조시에 사용되는 혼합비를 따른 것이다.
단계 2 - 유약 제조 단계
유약은 상기 세라믹 혼합물을 최종 소성시키기 전 세라믹 혼합물의 표면에 피복 및 밀착시키는 것으로서, 수퍼음이온 및 숯 분말을 포함하여 숯 타일을 설치하는 공간에 원적외선과 음이온이 방출되어 거주자의 신체에 유익을 주도록 하는 것이다.
유약 제조 단계는 숯 분말과 카오린을 균일하게 배합하여 제1 혼합물을 조성하는 1차 원료 배합단계와, 상기 제1 혼합물에 수퍼음이온과 후리트를 포함하는 제2 혼합물 및 물을 혼합 및 분쇄하여 유약을 제조하는 2차 원료 배합단계를 포함한다.
제1 혼합물은 카오린 및 숯 분말을 볼밀에 투입하여 혼합한 것이다. 여기에 사용된 숯 분말은 325메쉬 이하로 미분쇄된 것을 사용하였는데, 이는 유약을 조성하는 과정에서 부피가 크고 비중이 작은 숯 덩어리는 분쇄가 되지 않기 때문에 제품의 기능성의 저하를 발생시킬 수 있기 때문이다.
숯은 음이온과 원적외선을 방출하는 대표적인 물질이며, 이 외에도 탈취, 항균등의 효과도 가지기 때문에 인체에 이롭다. 본 실시예에서는 참나무 숯 분말이 상기 유약에 첨가되는 숯 분말로서 적용되었으나, 본 실시예에 의해 상기 숯 분말의 종류가 한정되는 것은 아니다.
제1 혼합물이 준비되면 이에 제2 혼합물 및 물을 첨가하여 분쇄 및 혼합하는 2차 원료 배합단계를 거쳐 유약을 조성한다.
2차 원료 배합단계에 적용되는 제2 혼합물은 숯 타일을 사용하는 목적에 따라 혼합되는 물질의 종류와 혼합비가 달라지게 되는데, 먼저 화장실과 같이 습기가 많은 구역의 바닥재 또는 벽재로 사용되는 도기질 숯 타일의 경우 제2 혼합물은 후리트와 수퍼음이온의 혼합물로 이루어진다. 이 경우 도기질 숯 타일을 형성하기 위한 숯 타일 유약은 후리트 100 중량부에 대하여 카오린 16~20, 숯 분말 1~5, 수퍼음이온 1~3 중량부가 물과 함께 혼합되어 형성된다.
도기질 숯 타일과는 달리 실내 공간 또는 외부 벽체에 주로 사용되는 자기질 숯 타일을 제조하는 경우에는 제2 혼합물이 후리트와 수퍼음이온 외에도 장석, 석회석, 규석 및 알루미나를 더 포함한다. 이 경우 자기질 숯 타일을 형성하기 위한 숯 타일 유약은 후리트 100 중량부에 대하여 장석 100~120, 석회석 100~120, 규석 80~90, 알루미나 45~55, 카오린 80~90, 숯 분말 5~20, 수퍼 음이온 5~17 중량부가 물과 함께 혼합되어 형성된다.
상기 자기질과 도기질 숯 타일 유약의 조성에서 상기 혼합비는 혼합되는 장석, 석회석, 규석, 알루미나, 카오린, 후리트, 수퍼음이온 및 숯 분말을 각각 다른 혼합 비율로 혼합하여 제조한 후 제조의 편의성과 효과를 비교하는 실험을 통하여 선택한 것으로 상기 실험 결과를 다음 표로 정리하였다.
도기질 숯 타일 유약 조성물(%) 평가항목 비고
후리트 카오린 수퍼음이온 숯 분말 원적외선 방사량 음이온 방출량 항균감소율(%) 탈취율 (%)
실험1 75 15 5 5 0.94 690 95.7 89.8
실험2 75 10 8 7 - - - -
실험3 80 10 5 5 0.94 665 95.8 88.9
실험4 80 15 2 3 0.947 650 96.1 89.2
실험5 80 18 1 1 0.88 350 57 62
실험6 85 10 3 2 0.93 640 94 88.3
실험7 85 12 2 1 0.87 450 65 78
실험8 85 5 5 5 0.94 695 94.8 88.6
본 실험에서는 후리트와 카오린, 수퍼음이온 및 숯 분말을 각기 다른 조성비로 혼합한 후, 원적외선 방사량, 음이온 방출량, 항균 감소율, 탈취율의 네 가지 항목으로 평가하여 그 수치를 나타내었다.
먼저 실험 2에서는 숯 분말의 함유량이 전체의 7% 이상이 되는 경우, 숯 분말의 탄소 입자가 2차 소성과정(재벌구이)을 거치면서 공기중으로 날아가 숯 타일의 표면에 기포자국을 남기게 되었다. 이러한 문제로 인해 숯 분말의 함유량이 일정수준 이상이 되면 숯 타일의 제품가치가 저하되기 때문에 실험 2의 경우에는 평가항목들을 평가하지 않았다.
기능성에 대한 평가는 원적외선 방사량과 음이온 방출량, 항균 감소율 및 탈취율에 대하여 이루어졌는데, 원적외선 방사량은 기기분석(KF1A-F1-1042)을 통해 수행하였으며, 음이온 방출량은 전하입자측정방법을 통해 측정하였다. 또한 항균 감소율은 대장균 및 녹농균 시험을 통해 수행하였고, 탈취율은 암모니아를 이용한 탈취율을 측정하였다.
실험 2를 제외한 나머지 실험들을 통해, 먼저 수퍼음이온과 숯 분말의 함유량이 3~5%가 될 때, 음이온 방출량과 원적외선 방사량, 항균 감소율 및 탈취율이 일정 수준 이상이 됨을 볼 수 있다.
혼합되는 카오린과 후리트의 경우에는 후리트가 85% 이상 혼합되었을 때는 2차 원료 배합단계에서 습식 분쇄 하기가 어렵고 제조 단가가 상승하고, 75% 이하로 혼합되는 경우에는 숯 타일 품질이 요구하는 유약의 비중을 갖추기 어려워 품질이 떨어지는 문제가 발생하였다. 또한 카오린은 15%를 초과하는 경우 유약의 유동성이 떨어지고 숯 타일 표면의 발색이 저하되는 문제점이 나타났다.
따라서 수퍼음이온과 숯 분말은 각각 5% 정도 혼합되고, 후리트는 80%, 카오린은 10% 정도로 혼합되는 것이 가장 이상적이라고 할 수 있다.
자기질 숯 타일 유약 조성물(%) 평가항목 비고
장석 석회석 규석 알루미나 카오린 후리트 수퍼음이온 숯 분말 원적외선방사량 음이온방출량 항균감소율(%) 탈취율 (%)
실험1 20 20 15 13 10 20 1 1 0.88 450 54 49
실험2 20 15 20 13 10 20 1 1 0.87 487 53 48
실험3 18 17 15 18 10 20 1 1 0.87 477 53 52
실험4 18 22 13 13 12 18 2 2 0.92 652 89 83
실험5 16 24 11 15 12 18 2 2 0.93 660 87 85
실험6 16 20 15 15 12 18 2 2 0.93 654 88 84
실험7 20 20 15 9 14 18 2 2 0.92 655 88 84
본 실험에서는 장석, 석회석, 규석 및 알루미나를 카오린과 후리트, 수퍼음이온 및 숯 분말에 다양한 혼합비로 더 첨가한 후, 상기 표 1에 정리된 것과 동일한 방법으로 네 가지 부면의 기능성을 평가하였다.
본 실험에서 카오린과 후리트, 수퍼음이온 및 숯 분말의 혼합비는 상기 표 1에 정리된 내용을 토대로 설정하였기 때문에 혼합비가 거의 일정하며, 이에 더하여 첨가되는 장석과 규석, 석회석 및 알루미나의 혼합비를 달리하여 평가하여 상기 표 2에 정리된 것과 같은 결과를 얻을 수 있었다.
정리된 것과 같이 평가 항목은 주로 숯 분말과 수퍼음이온의 함유량에 따라 그 값이 결정되기 때문에 이에 첨가되는 장석, 석회석, 규석, 알루미나의 혼합비는 유약의 점도, 광택 등이 가장 좋은 실험 7의 혼합비가 가장 적절한 것으로 나타났다.
따라서 자기질 숯 타일 유약의 조성물은 후리트 100 중량부에 대하여 장석 100~120, 석회석 100~120, 규석 80~90, 알루미나 45~55, 카오린 80~90, 숯 분말 5~20, 수퍼 음이온 5~17 중량부가 물과 함께 혼합되어 형성되는 것이 가장 바람직하다.
단계 3 - 표면처리 단계
상기 세라믹 혼합물이 1차 소성단계를 거치면, 상기 제 2단계에서 제조된 유약을 1차 소성된 세라믹 혼합물에 피복, 밀착시켜 표면처리를 한다. 숯 타일이 두 가지 이상의 색상을 갖도록 형성하고자 하는 경우에는 유약 제조시 서로 다른 색상을 발하는 유약을 준비하고 본 단계에서 1차 소성된 세라믹 혼합물에 상기 서로 다른 색상을 발하는 두 가지 유약을 함께 표면 처리함으로써 두 가지 혹은 각 유약이 중첩되는 부분을 포함하여 세 가지의 색상을 갖는 숯 타일을 형성할 수 있다.
단계 4 - 소성단계
상기 유약을 이용하여 표면처리한 세라믹 혼합물을 소성시키는 소성과정을 통해 숯 타일이 완성된다.
소성과정은 상기 1차 소성에서와는 달리 1000~1200℃의 고온에서 이루어진다. 유약으로 표면처리가 된 세라믹 혼합물은 소성과정을 거치면서 강도가 세지고, 물의 흡수율이 낮아져, 타일이 수분에 의해 물러지지 않게 된다.
본 실시예에서는 표면처리를 하기 전 세라믹 혼합물을 건조시킨 후, 건조된 세라믹 혼합물에 유약을 바르고 구워내어 숯 타일을 제작하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 1차 소성과정에서 숯 타일의 형태로 형성된 세라믹 혼합물을 1차 소성단계에서 가열하여 구워내는 초벌구이 작업이 수행된 후, 이에 유약을 발라 구워내는 2차 소성과정을 거치도록 할 수도 있다.
상기 단계들을 통해 제조된 숯 타일은 실내외의 장식재로 사용 가능하며, 특히 실내의 벽면 또는 바닥면에 시공하여 거주자에게 이로운 원적외선과 음이온을 방출하여 거주자의 건강을 증진시킬 수 있다.
상기 제조방법에 의해 제조된 본 발명에 따른 숯 타일은 음이온, 원적외선을 방출하고, 항균 및 탈취 기능을 갖는 숯이 포함되어 있기 때문에 건물의 실내외 벽면과 바닥면의 장식재 기능뿐 아니라 거주자의 건강을 증진시키는 효과를 가진다.

Claims (3)

  1. 숯 분말과 카오린을 포함하는 제1 혼합물을 조성하는 1차 원료 배합단계와, 상기 제1 혼합물에 수퍼음이온과 후리트를 포함하는 제2 혼합물 및 물을 혼합 및 분쇄하여 유약을 제조하는 2차 원료 배합단계를 포함하는 유약 제조단계;
    상기 유약을 성형 건조된 세라믹 혼합물의 외면에 표면 처리하는 표면처리 단계와;
    상기 표면 처리된 세라믹 혼합물을 1000~1200℃로 소성가공하는 소성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 숯 타일 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 유약은 후리트 100 중량부에 대하여 카오린 16~20, 숯 분말 1~5, 수퍼음이온 1~3 중량부를 포함하여 혼합 형성된 것을 특징으로 하는 숯 타일 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서
    상기 유약제조단계에 있어서, 제2 혼합물은 장석, 석회석, 규석 및 알루미나를 더 구비하고,
    상기 유약은 후리트 100 중량부에 대하여 장석 100~120, 석회석 100~120, 규석 80~90, 알루미나 45~55, 카오린 80~90, 숯 분말 5~20, 수퍼 음이온 5~17 중량부를 포함하여 혼합형성된 것을 특징으로 하는 숯 타일 제조방법.
KR1020060095155A 2006-09-28 2006-09-28 숯 타일 제조방법 및 숯 타일 유약 KR100842942B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060095155A KR100842942B1 (ko) 2006-09-28 2006-09-28 숯 타일 제조방법 및 숯 타일 유약

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060095155A KR100842942B1 (ko) 2006-09-28 2006-09-28 숯 타일 제조방법 및 숯 타일 유약

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080029295A KR20080029295A (ko) 2008-04-03
KR100842942B1 true KR100842942B1 (ko) 2008-07-02

Family

ID=39531886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060095155A KR100842942B1 (ko) 2006-09-28 2006-09-28 숯 타일 제조방법 및 숯 타일 유약

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100842942B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101150721B1 (ko) 2011-11-16 2012-06-08 태영세라믹주식회사 음이온을 발생하는 기능성 타일의 제조방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101102936B1 (ko) * 2009-08-18 2012-01-10 이승현 미세다공타일 및 이의 제조방법
CN108395229A (zh) * 2018-04-04 2018-08-14 佛山市润辉合化工有限公司 一种导电健康陶瓷及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030017722A (ko) * 2001-08-22 2003-03-04 이기영 도자기 조리용기의 제조방법
KR20050077214A (ko) * 2004-01-27 2005-08-01 주식회사 대보세라믹스 자기질 옥 타일 제조방법 및 자기질 타일 유약
KR20060008652A (ko) * 2004-07-23 2006-01-27 주식회사 암에어케어코리아 숯분말이 함유된 법랑 용기의 제조방법 및 그 용기
KR20060022797A (ko) * 2004-09-08 2006-03-13 동서산업주식회사 음이온 방출, 원적외선 방사 및 항균 기능을 가지는 유약조성물 및 이의 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030017722A (ko) * 2001-08-22 2003-03-04 이기영 도자기 조리용기의 제조방법
KR20050077214A (ko) * 2004-01-27 2005-08-01 주식회사 대보세라믹스 자기질 옥 타일 제조방법 및 자기질 타일 유약
KR20060008652A (ko) * 2004-07-23 2006-01-27 주식회사 암에어케어코리아 숯분말이 함유된 법랑 용기의 제조방법 및 그 용기
KR20060022797A (ko) * 2004-09-08 2006-03-13 동서산업주식회사 음이온 방출, 원적외선 방사 및 항균 기능을 가지는 유약조성물 및 이의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101150721B1 (ko) 2011-11-16 2012-06-08 태영세라믹주식회사 음이온을 발생하는 기능성 타일의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080029295A (ko) 2008-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100776374B1 (ko) 세라믹 소결체 및 이의 제조방법
KR101266478B1 (ko) 자연친화적 원료를 이용하여 제공되는 최첨단 숯 보드 및 그 제조방법
KR100889513B1 (ko) 석기질 및 도기질의 얇은 타일 및 그의 제조방법
KR100709064B1 (ko) 도자 블록 및 그 제조 방법
KR100894718B1 (ko) 세라믹 숯 타일 및 이의 제조방법
KR101102936B1 (ko) 미세다공타일 및 이의 제조방법
KR100891360B1 (ko) 분장토, 색소물질, 흡착성물질와 그를 이용하여 벽돌표면에디자인 및 색상을 형성시키는 방법
KR100842942B1 (ko) 숯 타일 제조방법 및 숯 타일 유약
KR101149576B1 (ko) 점토질 벽돌의 제조방법 및 이로부터 제조된 점토질 벽돌
KR100563558B1 (ko) 자기질 옥 타일 제조방법 및 자기질 옥 타일
KR102232816B1 (ko) 친환경 게르마늄 힐링타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 타일
KR20060110890A (ko) 기능성 타일의 제조방법
KR20160008331A (ko) 각 떡가래 성형 기법을 이용한 도자기 제조방법
KR101891370B1 (ko) 천연석 외관을 구현하는 다공성 세라믹 타일 및 그의 제조방법
KR20110109692A (ko) 고풍스러운 느낌을 주는 점토벽돌 및 그 제조방법
KR20090039292A (ko) 기능성 도자기의 제조방법
KR100495571B1 (ko) 흡방습 건강타일 조성물 및 건강타일의 제조방법
JP2001106564A (ja) 調湿タイルの製造方法および調湿タイル
KR20090008368U (ko) 세라믹 숯 타일
KR101361168B1 (ko) 친환경 황토타일 제조 방법 및 이에 의해 제조된 친환경 황토타일
KR20120126202A (ko) 건축용 다공성 세라믹 내외장재 및 그 제조방법
KR20040026744A (ko) 고령토(백토·점토), 장석 및 블랙그래눌을 활용한 도자기질 점토 벽돌 및 점토 바닥벽돌과 그 제조방법
KR100891361B1 (ko) 벽돌 표면에 디자인 및 색상을 형성시키는 방법
KR101150721B1 (ko) 음이온을 발생하는 기능성 타일의 제조방법
KR20100097273A (ko) 황토 타일 조성물, 저온 소성 고강도 황토 타일 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110620

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee