KR101251158B1 - 유약 조성물 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

유약 조성물은 부여장석, 하동백토, 경주도석, 청주석회석 및 재를 포함하고, 혼합 비율은 부여장석은 40 내지 55중량%, 하동백토는 16 내지 22중량%, 경주도석은 7 내지 13중량%, 청주석회석은 9 내지 15중량%, 재는 9 내지 15중량%이다. 유약 조성물은 도자기 표면에 ??은 반점 모양을 형성할 수 있다.

Description

유약 조성물 및 그 제조 방법{Glaze composition and method of manufacturing the glaze composition}

본 발명은 유약 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도자기 등의 세라믹재의 표면을 처리하기 위한 유약 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 유약이라 함은 도자기, 타일, 기와 등의 세라믹재를 성형하여 소성하기 전에 표면을 피복시키기 위해 사용하는 유리질 소재를 말한다. 상기 유약을 바르는 목적은 표면에 광택을 주어 제품을 아름답게 하는 것 외에도 강도를 더하고 표면을 반질반질하게 하여 더러워지는 것을 방지하는 데 있다.

최근에는 상기 목적 이외에 상기 유약의 조성을 특정하여 상기 세라믹재의 표면에 여러 가지 모양을 형성한다. 한국공개특허 제10-2004-0102658호에는 물방울 형상을 형성시키는 도자기용 유약 조성물이 개시되어 있다.

따라서, 상기 유약의 조성을 변화시켜 상기 세라믹재의 표면에 여러 가지 모양을 형성할 수 있다.

본 발명은 세라믹재의 표면에 붉은 색의 반점 형상을 형성하는 유약 조성물을 제공한다.

본 발명은 세라믹재의 표면에 붉은 색의 반점 형상을 형성하는 유약 조성물 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 유약 조성물은 부여장석, 하동백토, 경주도석, 청주석회석 및 재(ash)를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 부여장석은 40 내지 55중량%, 상기 하동백토는 16 내지 22중량%, 상기 경주도석은 7 내지 13중량%, 상기 청주석회석은 9 내지 15중량%, 상기 재는 9 내지 15중량%일 수 있다.

본 발명에 따른 유약 조성물 제조 방법은 분말 상태의 부여장석, 하동백토, 경주도석, 청주석회석 및 재를 일정한 비율로 혼합하는 단계와, 상기 혼합물과 물을 1 : 0.8 내지 1.2의 비율로 볼밀에서 분쇄하는 단계 및 상기 분쇄된 혼합물과 물을 180 내지 220메쉬의 체로 여과하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 혼합 비율은 상기 부여장석 40 내지 55중량%, 상기 하동백토 16 내지 22중량%, 상기 경주도석 7 내지 13중량%, 상기 청주석회석 9 내지 15중량%, 상기 재 9 내지 15중량%일 수 있다.

본 발명에 따르면, 세라믹재의 표면에 각인하여 무늬를 형성하는 과정없이 본 발명의 유약 조성물을 이용하여 상기 세라믹재의 표면에 붉은 색의 반점 형상을 비정형으로 형성할 수 있다. 따라서, 상기 세라믹재의 표면에 상기 붉은 색 반점 형상을 용이하게 형성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유약 조성물을 이용하여 형성된 도자기에 대한 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유약 조성물 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 유약 조성물 및 그 제조 방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유약 조성물을 이용하여 형성된 도자기에 대한 사진이다.

본 발명의 유약 조성물은 부여장석, 하동백토, 경주도석, 청주석회석 및 재(ash)를 포함한다. 상기 유약 조성물을 소성함으로써 도 1에서와 같이 세라믹재의 표면에 붉은 색의 반점들을 형성한다. 상기 유약 조성물 속에 함유된 산화철(Fe2O3)이 세라믹재의 기공에 존재하는 공기와 반응하여 상기 붉은 색 반점들을 형성한다.

상기 유약 조성물은 약 1170 내지 1210℃의 온도에서 소성될 수 있다. 상기 유약 조성물이 약 1170℃보다 낮은 온도에서 소성되는 경우, 상기 소성 온도가 낮아 상기 붉은 색 반점이 형성되지 않는다. 상기 유약 조성물이 약 1210℃를 초과하는 온도에서 소성되는 경우, 상기 소성 온도가 낮아 상기 붉은 색 반점이 형성되지 않는다. 상기 붉은 반점이 형성되지만 크기가 매우 작거나 형태가 불분명할 수 있다.

상기 재는 다양한 유기물을 건조하여 불순물이 들어가지 않는 밀폐된 공간에서 완전 연소시켜 획득될 수 있다. 예를 들면, 상기 재는 건조된 나무를 상기 밀폐된 공간에서 완전 연소시켜 획득되는 나무재일 수 있다.

구체적으로, 상기 유약 조성물은 상기 부여장석은 약 40 내지 55중량%, 상기 하동백토는 약 16 내지 22중량%, 상기 경주도석은 약 7 내지 13중량%, 상기 청주석회석은 약 9 내지 15중량%, 상기 재는 약 9 내지 15중량%으로 이루어질 수 있다. 바람직하게 상기 유약 조성물은 상기 부여장석 약 46.6중량%, 상기 하동백토 약 19.2중량%, 상기 경주도석 약 10중량%, 상기 청주석회석 약 12중량%, 상기 재 약 12.2중량%로 이루어질 수 있다.

상기 부여장석, 하동백토, 경주도석, 청주석회석 및 재가 상기 중량% 범위를 벗어나는 경우, 상기 유약 조성물의 소성시 상기 세라믹재의 표면에 붉은 색의 반점들을 형성하기 어렵다.

구체적으로, 상기 부여장석이 약 40중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물의 투명도가 낮아 상기 붉은 색 반점이 잘 드러나지 않으며, 상기 유약 조성물의 강도가 저하될 수 있다. 상기 부여장석이 약 55중량%를 초과하는 경우, 상기 유약조성물의 광택이 좋아지고 강도가 높아지지만, 상기 붉은 색 반점의 발생을 방해할 수 있다.

상기 하동백토가 약 16중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물이 세라믹재에 밀착되지 못해 상기 유약 조성물이 말리거나 벗겨질 수 있다. 상기 하동백토가 약 22중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물의 투명도를 저하시켜 상기 붉은 색의 반점이 분명하게 드러나지 않는다.

상기 경주도석은 상기 부여장석과 하동백토를 대체하는 역할을 수행한다. 상기 경주도석이 약 7중량% 미만인 경우, 감소된 경주도석의 중량%만큼 상기 부여장석과 하동백토의 중량%가 증가해야 하므로, 상기 붉은 색 반점이 발생되지 않거나 상기 유약 조성물의 투명도가 저하될 수 있다. 상기 경주도석이 약 13중량%를 초과하는 경우, 늘어난 경주도석의 중량%만큼 상기 부여장석과 하동백토의 중량%가 감소되므로, 상기 유약 조성물의 투명도가 낮아 상기 붉은 색 반점이 잘 드러나지 않거나, 상기 유약 조성물이 말리거나 벗겨지는 현상이 발생할 수 있다.

상기 청주석회석은 상기 유약 조성물에서 성분들이 서로 잘 섞이도록 하는 융재로 작용한다. 상기 청주석회석이 약 9중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물의 성분들이 서로 잘 섞이지 못할 수 있다. 상기 청주석회석이 약 15중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물의 성분들이 잘 섞이지만 상기 유약 조성물의 소성시 상기 붉은 색 반점이 발생되지 않는다.

상기 재가 약 9중량% 미만인 경우, 상기 붉은 색 반점이 발생되지 않거나 발생되더라도 크기가 매우 작을 수 있다. 상기 재가 약 15중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물이 벗겨지거나 말리는 현상이 발생할 수 있다.

상기 유약 조성물을 이용하여 상기 세라믹재의 표면에 무늬 각인없이 붉은 색의 반점 형상을 용이하게 형성할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유약 조성물 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 2를 참조하면, 상기 유약 조성물을 제조하기 위해 부여장석, 하동백토, 경주도석, 청주석회석 및 재를 각각 건식 분쇄하여 분말 상태로 형성한다. 분말 상태의 부여장석, 하동백토, 경주도석, 청주석회석 및 재를 일정한 비율로 혼합한다.

상기 혼합 비율은 상기 부여장석 약 40 내지 55중량%, 상기 하동백토 약 16 내지 22중량%, 상기 경주도석 약 7 내지 13중량%, 상기 청주석회석 약 9 내지 15중량%, 상기 재 약 9 내지 15중량%으로 이루어질 수 있다. 바람직하게 상기 유약 조성물은 상기 부여장석 약 46.6중량%, 상기 하동백토 약 19.2중량%, 상기 경주도석 약 10중량%, 상기 청주석회석 약 12중량%, 상기 재 약 12.2중량%로 이루어질 수 있다.

구체적으로, 상기 부여장석이 약 40중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물의 투명도가 낮아 상기 붉은 색 반점이 잘 드러나지 않으며, 상기 유약 조성물의 강도가 저하될 수 있다. 상기 부여장석이 약 55중량%를 초과하는 경우, 상기 유약조성물의 광택이 좋아지고 강도가 높아지지만, 상기 붉은 색 반점의 발생을 방해할 수 있다.

상기 하동백토가 약 16중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물이 세라믹재에 밀착되지 못해 상기 유약 조성물이 말리거나 벗겨질 수 있다. 상기 하동백토가 약 22중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물의 투명도를 저하시켜 상기 붉은 색의 반점이 분명하게 드러나지 않는다.

상기 경주도석은 상기 부여장석과 하동백토를 대체하는 역할을 수행한다. 상기 경주도석이 약 7중량% 미만인 경우, 감소된 경주도석의 중량%만큼 상기 부여장석과 하동백토의 중량%가 증가해야 하므로, 상기 붉은 색 반점이 발생되지 않거나 상기 유약 조성물의 투명도가 저하될 수 있다. 상기 경주도석이 약 13중량%를 초과하는 경우, 늘어난 경주도석의 중량%만큼 상기 부여장석과 하동백토의 중량%가 감소되므로, 상기 유약 조성물의 투명도가 낮아 상기 붉은 색 반점이 잘 드러나지 않거나, 상기 유약 조성물이 말리거나 벗겨지는 현상이 발생할 수 있다.

상기 청주석회석은 상기 유약 조성물에서 성분들이 서로 잘 섞이도록 하는 융재로 작용한다. 상기 청주석회석이 약 9중량% 미만인 경우, 상기 유약 조성물의 성분들이 서로 잘 섞이지 못할 수 있다. 상기 청주석회석이 약 15중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물의 성분들이 잘 섞이지만 상기 유약 조성물의 소성시 상기 붉은 색 반점이 발생되지 않는다.

상기 재가 약 9중량% 미만인 경우, 상기 붉은 색 반점이 발생되지 않거나 발생되더라도 크기가 매우 작을 수 있다. 상기 재가 약 15중량%를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물이 벗겨지거나 말리는 현상이 발생할 수 있다.

이후, 상기 부여장석, 하동백토, 경주도석, 청주석회석 및 재의 혼합물과 물을 볼밀에 넣고 분쇄한다.

먼저, 상기 혼합물과 상기 물은 약 1 : 0.8 내지 1.2의 중량비로 혼합될 수 있다. 상기 혼합물과 상기 물의 중량비가 약 1 : 0.8 미만인 경우, 상기 물의 중량비가 상대적으로 작아 상기 유약 조성물의 점성이 커질 수 있다. 따라서, 상기 유약 조성물이 상기 세라믹재의 표면에 너무 두껍게 형성될 수 있다. 상기 혼합물과 상기 물의 중량비가 약 1 : 1.2를 초과하는 경우, 상기 물의 중량비가 상대적으로 커 상기 유약 조성물의 점성이 작아질 수 있다. 따라서, 상기 유약 조성물이 상기 세라믹재의 표면에 너무 얇게 형성될 수 있다.

상기 혼합물과 상기 물이 혼합되면 상기 볼밀에 넣고 일정 시간동안 분쇄하여 입자가 미세해지도록 한다.

다음으로, 상기 분쇄된 혼합물과 물을 약 180 내지 200 메쉬의 체로 여과한다.

상기 분쇄된 혼합물과 물을 약 180 내지 200 메쉬의 체로 여과해야 미세한 입자를 가지며 상기 붉은 색 반점을 잘 형성할 수 있는 유약 조성물을 획득할 수 있다. 상기 분쇄된 혼합물과 물을 약 180메쉬 미만의 체로 여과하는 경우, 상기 유약 조성물의 입자가 상대적으로 커 상기 유약 조성물이 거칠게 된다.

상기 분쇄된 혼합물과 물을 약 200메쉬를 초과하는 체로 여과하는 경우, 상기 체가 너무 미세하여 상기 체를 여과하는 유약 조성물을 가공하기가 어렵고, 상기 세라믹재의 표면에 도포된 유약 조성물이 분리되는 현상이 발생할 수 있다.

상기 분쇄된 혼합물과 물을 여과함으로써 유약 조성물이 제조될 수 있다. 상기 유약 조성물의 비중을 보메 비중계로 측정한다. 상기 유약 조성물의 비중은 약 40 내지 41 보메일 수 있다.

상기 유약 조성물의 비중이 약 40 보메 미만인 경우, 상기 유약 조성물이 묽어 상기 세라믹재에 얇게 도포되며, 상기 세라믹재에 도포된 성분도 수분이 주를 이룬다. 상기 유약 조성물의 비중이 약 41 보메를 초과하는 경우, 상기 유약 조성물이 상기 세라믹재에 너무 두껍게 도포되며 소성시 상기 붉은 색 반점이 형성되지 않을 수 있다.

이후, 상기 유약 조성물은 초벌구이된 세라믹재의 표면에 도포된 후, 일정 온도에서 소성된다.

구체적으로, 상기 유약 조성물은 약 1170 내지 1210℃의 온도에서 소성될 수 있다. 상기 유약 조성물이 약 1170℃보다 낮은 온도에서 소성되는 경우, 상기 소성 온도가 낮아 상기 붉은 색 반점이 형성되지 않는다. 상기 유약 조성물이 약 1210℃를 초과하는 온도에서 소성되는 경우, 상기 소성 온도가 낮아 상기 붉은 색 반점이 형성되지 않는다. 상기 붉은 반점이 형성되지만 크기가 매우 작거나 형태가 불분명할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 유약 조성물은 부여장석, 하동백토, 경주도석, 청주석회석 및 재를 포함하므로, 세라믹재의 표면에 도포된 후 소성됨으로써 ??은 색의 반점 모양을 형성할 수 있다. 따라서, 상기 세라믹재의 표면에 상기 붉은 색 반점 모양을 용이하게 형성할 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (4)

1. 부여장석, 하동백토, 경주도석, 청주석회석 및 재(ash)를 포함하고,
   상기 부여장석은 40 내지 55중량%, 상기 하동백토는 16 내지 22중량%, 상기 경주도석은 7 내지 13중량%, 상기 청주석회석은 9 내지 15중량%, 상기 재는 9 내지 15중량%인 것을 특징으로 하는 유약 조성물.
2. 삭제
3. 분말 상태의 부여장석, 하동백토, 경주도석, 청주석회석 및 재를 일정한 비율로 혼합하는 단계;
   상기 혼합물과 물을 1 : 0.8 내지 1.2의 비율로 볼밀에서 분쇄하는 단계; 및
   상기 분쇄된 혼합물과 물을 180 내지 200 메쉬의 체로 여과하는 단계를 포함하고,
   상기 혼합 비율은 상기 부여장석 40 내지 55중량%, 상기 하동백토 16 내지 22중량%, 상기 경주도석 7 내지 13중량%, 상기 청주석회석 9 내지 15중량%, 상기 재 9 내지 15중량%인 것을 특징으로 하는 유약 조성물 제조 방법.
4. 삭제

Images