CN104478483A - 一种双层窑变釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层窑变釉及其制备方法，双层窑变釉包括底釉与面釉，底釉与面釉的质量比为1:1-1.1，底釉按照重量份的成分包括：长石38-42份、白云石7-9份、石英9-11份、粘土9-11份、碳酸钡4-6份、滑石9-11份、膨润土7-9份、三氧化二铁5-7份、二氧化锰1-2份、金红石2-4份；面釉按照重量份的成分包括：长石38-42份、石英28-32份、双飞粉9-11份、氧化锌7-9份、粘土4-6份、白云石5-7份、滑石4-6份、二氧化钛3-5份、硅酸锆2-4份。制备时将底釉与面釉的原料分别混合球磨、过筛，再分别制作成釉浆；搅拌、放置，得底釉与面釉；先给坯体上底釉，再涂面釉，在窑炉内烧制即得。本发明中制得的双层窑变釉成本低、过程简单，而且釉料耐磨不易脱落，对环境污染少，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种窑变釉，具体是一种双层窑变釉及其制备方法。
背景技术
瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。而窑变釉，顾名思义，是器物在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果。由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，瓷器在出窑后可能呈现出意外的釉色效果。因由窑变釉出现出于偶然，形态特别，人们又不知其原理，只知于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变釉”，俗语有“窑变无双”，就是指窑变釉的变化莫测，独一无二。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双层窑变釉及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双层窑变釉，包括底釉与面釉，底釉与面釉的质量比为1:1-1.1，其中，底釉按照重量份的成分包括：长石38-42份、白云石7-9份、石英9-11份、粘土9-11份、碳酸钡4-6份、滑石9-11份、膨润土7-9份、三氧化二铁5-7份、二氧化锰1-2份、金红石2-4份；面釉按照重量份的成分包括：长石38-42份、石英28-32份、双飞粉9-11份、氧化锌7-9份、粘土4-6份、白云石5-7份、滑石4-6份、二氧化钛3-5份、硅酸锆2-4份。
作为本发明进一步的方案：所述双层窑变釉，包括底釉与面釉，底釉与面釉的质量比为1:1.077，其中，底釉按照重量份的成分包括：长石40份、白云石8份、石英10份、粘土10份、碳酸钡5份、滑石10份、膨润土8份、三氧化二铁6份、二氧化锰1份、金红石3份；面釉按照重量份的成分包括：长石40份、石英30份、双飞粉10份、氧化锌8份、粘土5份、白云石6份、滑石5份、二氧化钛4份、硅酸锆3份。
所述双层窑变釉的制备方法，具体步骤包括：
一、底釉：将长石、白云石、石英、粘土、碳酸钡、滑石、膨润土、三氧化二铁、二氧化锰、金红石按重量份放入球磨机内，并按与上述组合物重量比为1：1.5-1.8：0.3-0.4的比例添水，即组合物原料：球石：水=1：1.5-1.8：0.3-0.4，混合球磨21-22h，球磨细度控制在过325目筛余量0.5-0.7%；
面釉：将长石、石英、双飞粉、氧化锌、粘土、白云石、滑石、二氧化钛、硅酸锆按重量份放入球磨机内，并按与上述组合物重量比为1：1.5-1.8：0.3-0.4的比例添水，即组合物原料：球石：水=1：1.5-1.8：0.3-0.4，混合球磨21-22h，球磨细度控制在过325目筛余量0.5-0.7%；
二、将步骤一中的底釉与面釉分别制作成比重为1.5kg/L的釉浆；
三、将上述制得的釉浆搅拌均匀，静止放置，即得底釉与面釉；
四、先给坯体上一层步骤三中制得的底釉后，再在底釉上涂一层面釉，在1100-1255℃的窑炉内烧制8-10h，即得双层窑变釉。
作为本发明进一步的方案：底釉与面釉的釉层的厚度为0.3-0.5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中制得的双层窑变釉具有成本低、过程简单的优点，而且釉料耐磨不易脱落，对环境污染少，适用范围广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种双层窑变釉，包括底釉与面釉，底釉与面釉的质量比为1:1，其中，底釉按照重量份的成分包括：长石42份、白云石9份、石英11份、粘土10份、碳酸钡4份、滑石9份、膨润土7份、三氧化二铁5份、二氧化锰1份、金红石2份；面釉按照重量份的成分包括：长石38份、石英28份、双飞粉9份、氧化锌7份、粘土4份、白云石5份、滑石4份、二氧化钛3份、硅酸锆2份。
所述双层窑变釉的制备方法，具体步骤包括：
一、底釉：将长石、白云石、石英、粘土、碳酸钡、滑石、膨润土、三氧化二铁、二氧化锰、金红石按重量份放入球磨机内，并按与上述组合物重量比为1：1.5：0.3的比例添水，即组合物原料：球石：水=1：1.5：0.3，混合球磨21h，球磨细度控制在过325目筛余量0.5%；
面釉：将长石、石英、双飞粉、氧化锌、粘土、白云石、滑石、二氧化钛、硅酸锆按重量份放入球磨机内，并按与上述组合物重量比为1：1.5：0.3的比例添水，即组合物原料：球石：水=1：1.5：0.3，混合球磨21h，球磨细度控制在过325目筛余量0.5%；
二、将步骤一中的底釉与面釉分别制作成比重为1.5kg/L的釉浆；
三、将上述制得的釉浆搅拌均匀，静止放置，即得底釉与面釉；
四、先给坯体上一层步骤三中制得的底釉后，再在底釉上涂一层面釉，在1100℃的窑炉内烧制8h，即得双层窑变釉，保持每一个釉层的厚度为0.3-0.5mm，其釉色效果最好。
实施例2
本发明实施例中，一种双层窑变釉，包括底釉与面釉，底釉与面釉的质量比为1:1.077，其中，底釉按照重量份的成分包括：长石40份、白云石8份、石英10份、粘土10份、碳酸钡5份、滑石10份、膨润土8份、三氧化二铁6份、二氧化锰1份、金红石3份；面釉按照重量份的成分包括：长石40份、石英30份、双飞粉10份、氧化锌8份、粘土5份、白云石6份、滑石5份、二氧化钛4份、硅酸锆3份。
所述双层窑变釉的制备方法，具体步骤包括：
一、底釉：将长石、白云石、石英、粘土、碳酸钡、滑石、膨润土、三氧化二铁、二氧化锰、金红石按重量份放入球磨机内，并按与上述组合物重量比为1：1.65：0.35的比例添水，即组合物原料：球石：水=1：1.65：0.35，混合球磨21.5h，球磨细度控制在过325目筛余量0.6%；
面釉：将长石、石英、双飞粉、氧化锌、粘土、白云石、滑石、二氧化钛、硅酸锆按重量份放入球磨机内，并按与上述组合物重量比为1：1.65：0.35的比例添水，即组合物原料：球石：水=1：1.65：0.35，混合球磨21.5h，球磨细度控制在过325目筛余量0.6%；
二、将步骤一中2的底釉与面釉分别制作成比重为1.5kg/L的釉浆；
三、将上述制得的釉浆搅拌均匀，静止放置，即得底釉与面釉；
四、先给坯体上一层步骤三中制得的底釉后，再在底釉上涂一层面釉，在1150℃的窑炉内烧制9h，即得双层窑变釉，保持每一个釉层的厚度为0.3-0.5mm，其釉色效果最好。
实施例3
本发明实施例中，一种双层窑变釉，包括底釉与面釉，底釉与面釉的质量比为1:1.1，其中，底釉按照重量份的成分包括：长石40份、白云石9份、石英11份、粘土11份、碳酸钡6份、滑石11份、膨润土9份、三氧化二铁7份、二氧化锰2份、金红石4份；面釉按照重量份的成分包括：长石42份、石英32份、双飞粉11份、氧化锌9份、粘土6份、白云石7份、滑石6份、二氧化钛5份、硅酸锆4份。
所述双层窑变釉的制备方法，具体步骤包括：
一、底釉：将长石、白云石、石英、粘土、碳酸钡、滑石、膨润土、三氧化二铁、二氧化锰、金红石按重量份放入球磨机内，并按与上述组合物重量比为1：1.8：0.4的比例添水，即组合物原料：球石：水=1：1.8：0.4，混合球磨22h，球磨细度控制在过325目筛余量0.7%；
面釉：将长石、石英、双飞粉、氧化锌、粘土、白云石、滑石、二氧化钛、硅酸锆按重量份放入球磨机内，并按与上述组合物重量比为1：1.8：0.4的比例添水，即组合物原料：球石：水=1：1.8：0.4，混合球磨22h，球磨细度控制在过325目筛余量0.7%；
二、将步骤一中的底釉与面釉分别制作成比重为1.5kg/L的釉浆；
三、将上述制得的釉浆搅拌均匀，静止放置，即得底釉与面釉；
四、先给坯体上一层步骤三中制得的底釉后，再在底釉上涂一层面釉，在1250℃的窑炉内烧制10h，即得双层窑变釉，保持每一个釉层的厚度为0.3-0.5mm，其釉色效果最好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种双层窑变釉，其特征在于，包括底釉与面釉，底釉与面釉的质量比为1:1-1.1，其中，底釉按照重量份的成分包括：长石38-42份、白云石7-9份、石英9-11份、粘土9-11份、碳酸钡4-6份、滑石9-11份、膨润土7-9份、三氧化二铁5-7份、二氧化锰1-2份、金红石2-4份；面釉按照重量份的成分包括：长石38-42份、石英28-32份、双飞粉9-11份、氧化锌7-9份、粘土4-6份、白云石5-7份、滑石4-6份、二氧化钛3-5份、硅酸锆2-4份。
2.根据权利要求1所述的双层窑变釉，其特征在于，包括底釉与面釉，底釉与面釉的质量比为1:1.077，其中，底釉按照重量份的成分包括：长石40份、白云石8份、石英10份、粘土10份、碳酸钡5份、滑石10份、膨润土8份、三氧化二铁6份、二氧化锰1份、金红石3份；面釉按照重量份的成分包括：长石40份、石英30份、双飞粉10份、氧化锌8份、粘土5份、白云石6份、滑石5份、二氧化钛4份、硅酸锆3份。
3.一种如权利要求1-2任一所述的双层窑变釉的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
一、底釉：将长石、白云石、石英、粘土、碳酸钡、滑石、膨润土、三氧化二铁、二氧化锰、金红石按重量份放入球磨机内，并按与上述组合物重量比为1：1.5-1.8：0.3-0.4的比例添水，即组合物原料：球石：水=1：1.5-1.8：0.3-0.4，混合球磨21-22h，球磨细度控制在过325目筛余量0.5-0.7%；
面釉：将长石、石英、双飞粉、氧化锌、粘土、白云石、滑石、二氧化钛、硅酸锆按重量份放入球磨机内，并按与上述组合物重量比为1：1.5-1.8：0.3-0.4的比例添水，即组合物原料：球石：水=1：1.5-1.8：0.3-0.4，混合球磨21-22h，球磨细度控制在过325目筛余量0.5-0.7%；
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4.根据权利要求3所述的双层窑变釉的制备方法，其特征在于，所述底釉与面釉的釉层的厚度为0.3-0.5mm。
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