CN115991573A - 一种双层窑变红釉、采用其的瓷器及制备方法 - Google Patents

一种双层窑变红釉、采用其的瓷器及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双层窑变红釉、采用其的瓷器及制备方法，该双层窑变红釉，包括底釉和面釉；底釉按照重量份的成分组成为：钾长石26～29％，石英21～26％，烧滑石6～10％，牛骨灰5～8％，氧化钛12～16％，煅烧氧化铁6～8％，煅烧氧化锰2～4％，窑变熔块5～10％，增塑剂0.5～1％；面釉按照重量份的成分组成为：钾长石14～16％，低膨胀熔块15～18％，煅烧滑石粉23～26％，石英8～13％，方解石8～13％，硅酸锆1～3％，淘洗高岭土6～10％，煅烧氧化锌3～4％，助熔剂3～8％，包裹大红色料7～10％。该双层窑变红釉制作的瓷器釉面光泽度>80，具哑光效果；釉面硬度≥6.2GPa；耐金属刀叉划痕性能1级；抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂。

Description

一种双层窑变红釉、采用其的瓷器及制备方法
技术领域
本发明涉及瓷器制备技术领域，具体涉及一种双层窑变红釉、采用其的瓷器及制备方法。
背景技术
当前，日用陶瓷产品所采用的两大主流材质分别是强化瓷和骨质瓷，强化瓷具有不易破损、质地坚硬、成型度高的优点，但外形不够美观。骨质瓷则具有瓷质细腻通透、器型美观典雅、彩面润泽如玉、花面多姿多彩、且骨质瓷花面装饰与釉面熔为一体的优点，但质地不够坚硬。这两种瓷器均存在外观质量和内在性能难以统一的问题，无法适应未来国际市场的需求。目前，大多数企业都在找寻改善瓷器外观和提升性能相统一的办法，另外现有瓷器釉配方设计比较单一，产品同质化现象比较突出也是个问题。
随着社会进步，人们审美修养也在不断提高，艺术釉日用瓷器需求旺盛。艺术釉陶瓷产品的釉面绚丽多彩，纹理变幻莫测，极富美感；但是也存在釉面硬度低、易刮花等缺点，以往较少应用于日用瓷器生产。如果能够解决艺术釉釉面硬度低、釉面显色不稳定的技术难题，则能够将艺术釉成功应用于日用瓷器的大规模生产，无疑可以带来很好的经济效益。
发明内容
有鉴于此，针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种双层窑变红釉、采用其的瓷器及制备方法。本发明的技术方案如下。
第一方面，本发明提供一种双层窑变红釉，包括底釉和面釉；
所述底釉按照重量份的成分组成为：钾长石26～29％，石英21～26％，烧滑石6～10％，牛骨灰5～8％，氧化钛12～16％，煅烧氧化铁6～8％，煅烧氧化锰2～4％，窑变熔块5～10％，增塑剂0.5～1％；
所述窑变熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，60.0～70.0％；Al2O3，3.0～10.0％；MgO，2.0～6.0％；ZnO，3.0～10.5％；K2O，0.1～1.5％；Na2O，0.05～1.5％；CaO，0.5～5.5％；B2O6Zn3，5～10％；
所述面釉按照重量份的成分组成为：钾长石14～16％，低膨胀熔块15～18％，煅烧滑石粉23～26％，石英8～13％，方解石8～13％，硅酸锆1～3％，淘洗高岭土6～10％，煅烧氧化锌3～4％，助熔剂3～8％，包裹大红色料7～10％；
所述低膨胀熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，60.0～73.0％；Al2O3，5.6～12.5％；MgO，7.0～10.0％；CaO，5.5～6.5％；Fe2O3，0.1～1.2％；ZrO，1.6～3.1％；K2O，2.5～6.0％；Na2O，0.5～2.8％。
优选的，所述窑变熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，70.0％；Al2O3，5.5％；MgO，3.5％；ZnO，6.6％；K2O，1.5％；Na2O，0.5％；CaO，3.5％；B2O6Zn3，8.9％。
优选的，所述低膨胀熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，70.1％；Al2O3，7.8％；MgO，8.8％；CaO，6.1％；Fe2O3，0.4％；ZrO，2.2％；K2O，3.4％；Na2O，1.2％。
进一步地，所述助溶剂为硼酸锌。
第二方面，本发明提供一种瓷器的制备方法，该瓷器采用上述双层窑变红釉，制备方法包括：将瓷器胚体浸入底釉浆料，干燥后再喷涂面釉浆料，最后一次氧化烧成。
进一步地，所述制备方法具体包括如下步骤：
步骤1，将瓷器胚体原料粉碎，依次经湿球磨、陈腐、烧结处理获得瓷器胚体；
步骤2，将双层窑变红釉按照底釉和面釉的成分组成分别准备好釉料，并粉碎；
步骤3，将粉碎的底釉釉料和面釉釉料加水进行湿球磨，然后进行陈腐处理，获得底釉浆料和面釉浆料；
步骤4，将瓷器胚体浸入底釉浆料，干燥后再喷涂面釉浆料，再次干燥后于1200～1300℃在氧化气氛下烧制6～8h。
进一步地，所述步骤1包括：将瓷器胚体原料粉碎过200目筛，按照瓷器胚体原料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为10～12h，室温下陈腐不低于24h，然后于500～600℃烧结3～4h获得瓷器坯体。
进一步地，所述瓷器胚体为强化瓷胚体。
进一步地，所述步骤2中，底釉和面釉釉料粉碎过200目筛。
进一步地，所述步骤3包括：按照底釉釉料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为10～12h，室温下陈腐不低于48h；以及按照面釉釉料：球：水的质量比为1：1.2：2进行湿球磨，球磨时间为6～8h，室温下陈腐不低于24h。
第三方面，本发明提供一种瓷器，是采用上述制备方法获得，所述瓷器包括胚体，所述胚体上具有底釉和面釉。
进一步地，所述胚体为强化瓷胚体。
本发明的有益效果在于：
本发明设计了一种双层窑变红釉，具有稳定渐变的红褐色艺术显色效果；釉面硬度≥6.2GPa；耐金属刀叉划痕性能1级，并且抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂，具有釉面硬度高、釉面显色稳定的性能优势。采用该双层窑变红釉并结合“窑变釉浸底釉+喷面釉”施釉工艺制备瓷器，工艺简单，质量稳定，不但符合GB/T 3532-2022《日用瓷器》标准要求，而且外观质量达到优等品要求(即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小)。
附图说明
图1为本发明实施例1获得的日用瓷器的实物图。
图2为本发明实施例1的杯子的表面状态图。
图3为本发明实施例2获得的日用瓷器的实物图。
图4为本发明实施例3获得的日用瓷器的实物图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种双层窑变红釉瓷器，包括强化瓷胚体、底釉和面釉；
所述底釉按照重量份的成分组成为：钾长石26.5％，石英26.0％，烧滑石9.5％，牛骨灰7.0％，氧化钛12.8％，煅烧氧化铁7.2％，煅烧氧化锰3.0％，窑变熔块7.1％，增塑剂0.9％；
所述窑变熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，70.0％；Al2O3，5.5％；MgO，3.5％；ZnO，6.6％；K2O，1.5％；Na2O，0.5％；CaO，3.5％；B2O6Zn3，8.9％；
所述面釉按照重量份的成分组成为：钾长石14.0％，低膨胀熔块16.5％，煅烧滑石粉24.0％，石英11.5％，方解石10.0％，硅酸锆2.5％，淘洗高岭土7.1％，煅烧氧化锌3.9％，硼酸锌3.5％，包裹大红色料7.0％；
所述低膨胀熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，70.1％；Al2O3，7.8％；MgO，8.8％；CaO，6.1％；Fe2O3，0.4％；ZrO，2.2％；K2O，3.4％；Na2O，1.2％。
该瓷器的制备方法包括：
步骤1，将强化瓷胚体原料粉碎过200目筛，按照强化瓷胚体原料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为12h，室温下陈腐30h，然后于560～580℃烧结3h获得强化瓷坯体；
强化瓷胚体原料按照重量份的组成为：镁质粘土，28.1％；钾长石，6.4％；石英，35.8％；瓷砂，2.2％；烧滑石，25％；磷铝石，1％；氧化锆1.5％；
步骤2，将双层窑变红釉按照底釉和面釉的成分组成分别准备好釉料，并粉碎过200目筛；
步骤3，将粉碎的底釉釉料和面釉釉料加水进行湿球磨，按照底釉釉料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为12h，室温下陈腐48h；以及按照面釉釉料：球：水的质量比为1：1.2：2进行湿球磨，球磨时间为8h，室温下陈腐32h，分别获得底釉浆料和面釉浆料；
步骤4，将强化瓷胚体浸入底釉，于90℃左右干燥3h后再喷涂面釉，再次于90℃干燥3h，后于1250～1300℃在氧化气氛下烧制7h。图1给出了采用实施例1的方法制备的全套日用瓷器(杯、碗、盘子)，该瓷器较适合于强化日用瓷产品。
将这套瓷器中的杯子进行相关性能测定：
杯子外表面任意选定3处，采用光泽度仪器测定的釉面光泽度分别为85.1、80.9、85.5。且杯面具有哑光效果，如图2所示。
将该瓷器按照日用瓷器GB/T 3532-2022国标进行检测，釉面硬度为6.5GPa；耐金属刀叉划痕性能1级，抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂，具有釉面硬度高、釉面显色稳定的性能优势。铅溶出量≤0.1，镉溶出量≤0.01，符合GB/T3532-2022《日用瓷器》标准要求。而且外观质量达到优等品要求，即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小。
实施例2
本实施例提供一种双层窑变红釉瓷器，包括强化瓷胚体、底釉和面釉；
所述底釉按照重量份的成分组成为：钾长石27.5％，石英21.5％，烧滑石8.0％，牛骨灰7.3％，氧化钛15.7％，煅烧氧化铁8.0％，煅烧氧化锰4.0％，窑变熔块7.5％，增塑剂0.5％；
所述窑变熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，70.0％；Al2O3，5.5％；MgO，3.5％；ZnO，6.6％；K2O，1.5％；Na2O，0.5％；CaO，3.5％；B2O6Zn3，8.9％；
所述面釉按照重量份的成分组成为：钾长石16.0％，低膨胀熔块15.0％，煅烧滑石粉24.5％，石英8.5％，方解石8.7％，硅酸锆1.3％，淘洗高岭土8.1％，煅烧氧化锌3.9％，硼酸锌5.2％，包裹大红色料8.8％；
所述低膨胀熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，70.1％；Al2O3，7.8％；MgO，8.8％；CaO，6.1％；Fe2O3，0.4％；ZrO，2.2％；K2O，3.4％；Na2O，1.2％。
该瓷器的制备方法同实施例1。所获得的瓷器如图3所示，该瓷器较适合于长石质瓷日用瓷产品。
将该瓷器表面任意选定3处，采用光泽度仪器测定的釉面光泽度分别为86.3、87.5、88.1。且该瓷器具有哑光效果。
将该瓷器按照日用瓷器GB/T 3532-2022国标进行检测，釉面硬度为6.8GPa；耐金属刀叉划痕性能1级，抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂，具有釉面硬度高、釉面显色稳定的性能优势。铅溶出量≤0.1，镉溶出量≤0.01，符合GB/T3532-2022《日用瓷器》标准要求。而且外观质量达到优等品要求，即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小。
实施例3
本实施例提供一种双层窑变红釉瓷器，包括强化瓷胚体、底釉和面釉；
所述底釉按照重量份的成分组成为：钾长石29.1％，石英22.5％，烧滑石6.9％，牛骨灰7.5％，氧化钛14.0％，煅烧氧化铁7.6％，煅烧氧化锰3.5％，窑变熔块8.4％，增塑剂0.5％；
所述窑变熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，70.0％；Al2O3，5.5％；MgO，3.5％；ZnO，6.6％；K2O，1.5％；Na2O，0.5％；CaO，3.5％；B2O6Zn3，8.9％；
所述面釉按照重量份的成分组成为：钾长石15.0％，低膨胀熔剂16.8％，煅烧滑石粉23.0％，石英9.2％，方解石10.5％，硅酸锆1.0％，淘洗高岭土6.0％，煅烧氧化锌3.3％，硼酸锌6.7％，包裹大红色料8.5％；
所述低膨胀熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，70.1％；Al2O3，7.8％；MgO，8.8％；CaO，6.1％；Fe2O3，0.4％；ZrO，2.2％；K2O，3.4％；Na2O，1.2％。
该瓷器的制备方法同实施例1。所获得的瓷器如图4所示，适合于炻瓷日用瓷产品。
将该瓷器表面任意选定3处，采用光泽度仪器测定的釉面光泽度分别为82.3、80.5、83.0。且该瓷器具有哑光效果。
将该瓷器按照日用瓷器GB/T 3532-2022国标进行检测，釉面硬度为6.2GPa；耐金属刀叉划痕性能1级，抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂，具有釉面硬度高、釉面显色稳定的性能优势。铅溶出量≤0.1，镉溶出量≤0.01，符合GB/T3532-2022《日用瓷器》标准要求。而且外观质量达到优等品要求，即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：制备方法中陈腐时间为10h。其它同实施例1。
所获得的瓷器的釉面光泽度分别为77.5、78.7、75.4(测试点与实施例1相近)，釉面硬度为5.8GPa。
对比例2
本对比例提供一种具有单层釉料的窑变红釉瓷器的制备方法，釉料的成分组成为：二氧化硅：61.71％；三氧化二铝：13.32％；三氧化二铁：0.71％；氧化镁：0.10％；氧化钙：16.11％；氧化铜：0.61％；氧化钾：4.60％；氧化钠：2.71％；氧化钡：0.01％；二氧化钛：0.11％；五氧化二磷：0.01％。(参照专利CN201811517193.2)，制备方法具体如下：
步骤1，将强化瓷胚体原料粉碎过200目筛，按照强化瓷胚体原料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为12h，室温下陈腐30h，然后于560～580℃烧结3h获得强化瓷坯体；
步骤2：按照釉料的组分及各组分质量份备料，并粉碎过200目筛；
步骤3，按釉料：球：水的质量比＝1：1：1.6，湿法球磨15小时，球磨后的釉料过筛和除铁，再调成40波美度的釉浆；
步骤4，取强化瓷坯体浸入该釉浆后，经1250℃-1270℃的氧化气氛下烧制成品。
所获得的瓷器的釉面光泽度分别为75.3、76.8、73.4(测试点与实施例1相近)，釉面硬度为5.1GPa。
综上所述：本发明的产品具有以下特点和优势：
1、产品符合GB/T 3532-2022《日用瓷器》标准要求。
2、铅溶出量≤0.1，镉溶出量≤0.01，符合国标及客户要求。
3、产品釉面硬度≥6.2GPa；耐金属刀叉划痕性能1级(刀具用在釉面上的力为10N，几乎察觉不到有痕迹迹象)。
4、抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂。
5、可视质检：外观质量达到优等品要求(即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小)。釉面哑光效果丰富多样。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双层窑变红釉，其特征在于：包括底釉和面釉；
所述底釉按照重量份的成分组成为：钾长石26～29％，石英21～26％，烧滑石6～10％，牛骨灰5～8％，氧化钛12～16％，煅烧氧化铁6～8％，煅烧氧化锰2～4％，窑变熔块5～10％，增塑剂0.5～1％；
所述窑变熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，60.0～70.0％；Al2O3，3.0～10.0％；MgO，2.0～6.0％；ZnO，3.0～10.5％；K2O，0.1～1.5％；Na2O，0.05～1.5％；CaO，0.5～5.5％；B2O6Zn3，5～10％；
所述面釉按照重量份的成分组成为：钾长石14～16％，低膨胀熔块15～18％，煅烧滑石粉23～26％，石英8～13％，方解石8～13％，硅酸锆1～3％，淘洗高岭土6～10％，煅烧氧化锌3～4％，助熔剂3～8％，包裹大红色料7～10％；
所述低膨胀熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，60.0～73.0％；Al2O3，5.6～12.5％；MgO，7.0～10.0％；CaO，5.5～6.5％；Fe2O3，0.1～1.2％；ZrO，1.6～3.1％；K2O，2.5～6.0％；Na2O，0.5～2.8％。
2.根据权利要求1所述的一种双层窑变红釉，其特征在于：所述窑变熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，70.0％；Al2O3，5.5％；MgO，3.5％；ZnO，6.6％；K2O，1.5％；Na2O，0.5％；CaO，3.5％；B2O6Zn3，8.9％。
3.根据权利要求1所述的一种双层窑变红釉，其特征在于：所述低膨胀熔块按照重量份的成分组成为：SiO2，70.1％；Al2O3，7.8％；MgO，8.8％；CaO，6.1％；Fe2O3，0.4％；ZrO，2.2％；K2O，3.4％；Na2O，1.2％。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种双层窑变红釉，其特征在于：所述助溶剂为硼酸锌。
5.一种瓷器的制备方法，其特征在于：该瓷器采用权利要求1～4任意一项所述的双层窑变红釉，制备方法包括：将瓷器胚体浸入底釉浆料，干燥后再喷涂面釉浆料，最后一次氧化烧成。
6.根据权利要求5所述的一种瓷器的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括如下步骤：
步骤1，将瓷器胚体原料粉碎，依次经湿球磨、陈腐、烧结处理获得瓷器胚体；
步骤2，将双层窑变红釉按照底釉和面釉的成分组成分别准备好釉料，并粉碎；
步骤3，将粉碎的底釉釉料和面釉釉料加水进行湿球磨，然后进行陈腐处理，获得底釉浆料和面釉浆料；
步骤4，将瓷器胚体浸入底釉浆料，干燥后再喷涂面釉浆料，再次干燥后于1200～1270℃在氧化气氛下烧制6～8h。
7.根据权利要求5所述的一种瓷器的制备方法，其特征在于：所述步骤1包括：将瓷器胚体原料粉碎过200目筛，按照瓷器胚体原料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为10～12h，室温下陈腐不低于24h，然后于500～600℃烧结3～4h获得瓷器坯体。
8.根据权利要求5～7任意一项所述的一种瓷器的制备方法，其特征在于：所述瓷器胚体为强化瓷胚体。
9.根据权利要求5所述的一种瓷器的制备方法，其特征在于：所述步骤3包括：按照底釉釉料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为10～12h，室温下陈腐不低于48h；以及按照面釉釉料：球：水的质量比为1：1.2：2进行湿球磨，球磨时间为6～8h，室温下陈腐不低于24h。
10.一种瓷器，其特征在于：是采用权利要求5～8任意一项所述的制备方法获得，所述瓷器包括胚体，所述胚体上具有底釉和面釉。
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