CN109851395B - 一种光照变色釉料及其制备方法和光照变色陶瓷制品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光照变色釉料及其制备方法和光照变色陶瓷制品的制备方法，属于瓷制品釉料技术领域。一种光照变色釉料，包括下列重量份的原料：6～9份高岭土、40～48份长石、20～26份石英、5～10份玻璃粉和5～7份煅烧氧化物；所述煅烧氧化物是将1～3份二氧化锰和12～15份三氧化二铁混合物溶于8～25份水中，然后进行10～15h球磨，将球磨所得物以5℃/min的速率升温至600～800℃，有氧煅烧6～8h后自然冷却至室温所得。本发明的光照釉料面层平整光洁，在光照下由棕色变为金黄色，底标处的标志成立体图案，又高贵且具有特色，从而提高了陶瓷制品的外观品质。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制品技术领域，具体涉及一种光照变色釉料及其制备方法和光照变色陶瓷制品的制备方法。
背景技术
随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，要求陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性。而为提高陶瓷制品的实用性、艺术性和观赏性，往往需要在釉料上下功夫，通过采用特制的釉料配方制成具有不同显色表面的瓷制品实现。
CN 200910047570.5公开了一种能在不同光源下变色的稀土陶瓷釉颜料，由重量百分比为17-29％的变色钕红颜料和83-71％的长石釉组成；其中变色钕红颜料的重量组成为：SiO2 42-50％、Al2O3 16-24％、CaO 6％、ZnO 5％、B2O3 3％、Nd2O3 12-15％、Er2O3 5-8％。该稀土陶瓷釉颜料在不同光源照射下显示不同的颜色，在日光灯下为淡蓝色，自然光下为丁香红色，节能灯下则显淡绿色。这种稀土钕红变色釉还可减轻釉面上的碎裂性，改善釉面光泽度，提高强度，化学稳定性和硬度。
但是，在人们追求高贵典雅的同时，往往金黄色最具特色性，代表尊贵，而目前关于这方面的光照变色釉料研究甚少。
还有，在陶瓷制品烧成过程中，升温时间过快(一般为1-1.5小时内升温至烧成温度)，以及保温时间过短(一般为20-40分钟)，会导致釉面不平整，影响反光效果，从而影响陶瓷制品的品质。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种光照变色釉料及其制备方法和光照变色陶瓷制品，其釉面平整光洁，在光照下，光照变色陶瓷制品由棕色变成金黄色，底标处的标志成立体图案，很是高贵，颇有特色。
本发明采用的技术方案为：
一种光照变色釉料，包括下列重量份的原料：6～9份高岭土、40～48份长石、20～26份石英、5～10份玻璃粉和5～7份煅烧氧化物；所述煅烧氧化物是将1～3份二氧化锰和12～15份三氧化二铁混合物溶于8～25份水中，然后进行10～15h球磨，将球磨所得物以5℃/min的速率升温至600～800℃，有氧煅烧6～8h后自然冷却至室温所得。
优选地，所述的一种光照变色釉料，包括下列重量份的原料：8份高岭土、45份长石、23份石英、8份玻璃粉和6份煅烧氧化物；所述煅烧氧化物是将2份二氧化锰和13份三氧化二铁混合物溶于19份水中，然后进行12h球磨，将球磨所得物以5℃/min的速率升温至700℃，有氧煅烧7h后自然冷却至室温所得。
优选地，一种光照变色釉料的制备方法，将所述原料按配方称重混合，得混合物；向混合物中加入重量为混合物重量0.8～1倍的水，然后用球磨机球磨12～16h，即制得光照变色釉料。
优选地，所述光照变色釉料的细度为300～325目。
优选地，一种光照变色陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
S1.用橡胶印章将底标图案印在新制陶瓷素坯底部，进行素烧，得陶瓷素坯；
S2.在所述光照变色釉料中加入憎水剂，搅拌30min后，得变色底标釉料；
S3.用变色底标釉料给陶瓷素坯上釉，然后入窑进行釉烧，即得光照变色陶瓷制品。
具体地，所述憎水剂为有甲基硅醇钠憎水剂。
优选地，所述憎水剂的加入量为所述光照变色釉料重量的15％～25％。
优选地，釉烧历经四个阶段：第一阶段，在3～5h内将温度从室温升至800℃；第二阶段：在2.5～3h内将温度从800℃升至1230～1280℃；第三阶段，在1230～1280℃下保温2h；第四阶段：冷却4～4.5h。
优选地，所述素烧温度为800℃。
本发明的有益效果是：本发明的光照变色釉料制备方法简单，所得光照变色釉料在光照下会变色；通过将三氧化二铁与二氧化锰进行前期煅烧和后期釉烧二次煅烧，使三氧化二铁与二氧化锰的晶型更加稳定、规则，再通过釉烧阶段温度和时间的把控，使得所得光照釉料面层平整光洁，在光照下由棕色变为金黄色，底标处的标志成立体图案，又高贵且具有特色，从而提高了陶瓷制品的外观品质。
具体实施方式
本发明所述的实施例可以在上述技术方案的基础上，通过具体范围的不同替换，可以得到无数个实施例，因此，以下所述的几个实施例，仅仅只是无数个实施例中的较优实施例，任何在上述技术方案所做的技术替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1
一种光照变色釉料，包括下列重量份的原料：8份高岭土、45份长石、23份石英、8份玻璃粉和6份煅烧氧化物；所述煅烧氧化物是将2份二氧化锰和13份三氧化二铁混合物溶于19份水中，然后进行12h球磨，将球磨所得物以5℃/min的速率升温至700℃，有氧煅烧7h后自然冷却至室温所得。
一种光照变色釉料的制备方法，将所述原料按配方称重混合，得混合物；向混合物中加入重量为混合物重量0.9倍的水，然后用球磨机球磨14h，即制得光照变色釉料,光照变色釉料的细度为300～325目，筛余0.2％以下。
一种光照变色陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
S1.用橡胶印章将底标图案印在新制陶瓷素坯底部，进行800℃素烧，得陶瓷素坯；
S2.在所述光照变色釉料中加入甲基硅醇钠憎水剂，加入量为所述光照变色釉料重量的20％，搅拌30min后，得变色底标釉料；
S3.用变色底标釉料给陶瓷素坯上釉，然后入窑进行釉烧，釉烧历经四个阶段：第一阶段，在4h内将温度从室温升至800℃；第二阶段：在2.8h内将温度从800℃升至1250℃；第三阶段，在1250℃下保温2h；第四阶段，冷却4.2h，即得光照变色陶瓷制品。
实施例2
一种光照变色釉料，包括下列重量份的原料：6份高岭土、40份长石、20份石英、5份玻璃粉和5份煅烧氧化物；所述煅烧氧化物是将1份二氧化锰和12份三氧化二铁混合物溶于8份水中，然后进行10h球磨，将球磨所得物以5℃/min的速率升温至600℃，有氧煅烧6h后自然冷却至室温所得。
一种光照变色釉料的制备方法，将所述原料按配方称重混合，得混合物；向混合物中加入重量为混合物重量0.8倍的水，然后用球磨机球磨12h，即制得光照变色釉料，光照变色釉料的细度为300～325目，筛余0.2％以下。
一种光照变色陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
S1.用橡胶印章将底标图案印在新制陶瓷素坯底部，进行温度为800℃素烧，得陶瓷素坯；
S2.在所述光照变色釉料中加入甲基硅醇钠憎水剂，加入量为所述光照变色釉料重量的15％，搅拌30min后，得变色底标釉料；
S3.用变色底标釉料给陶瓷素坯上釉，然后入窑进行釉烧，釉烧历经四个阶段：第一阶段，在3h内将温度从室温升至800℃；第二阶段：在2.5h内将温度从800℃升至1230℃；第三阶段，在1230℃下保温2h；第四阶段，冷却4h，即得光照变色陶瓷制品。
实施例3
一种光照变色釉料，包括下列重量份的原料：9份高岭土、48份长石、26份石英、10份玻璃粉和7份煅烧氧化物；所述煅烧氧化物是将3份二氧化锰和15份三氧化二铁混合物溶于25份水中，然后进行15h球磨，将球磨所得物以5℃/min的速率升温至800℃，有氧煅烧8h后自然冷却至室温所得。
一种光照变色釉料的制备方法，将所述原料按配方称重混合，得混合物；向混合物中加入重量为混合物重量1倍的水，然后用球磨机球磨16h，即制得光照变色釉料，光照变色釉料的细度为300～325目，筛余0.2％以下。
一种光照变色陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
S1.用橡胶印章将底标图案印在新制陶瓷素坯底部，进行温度为800℃素烧，得陶瓷素坯；
S2.在所述光照变色釉料中加入甲基硅醇钠憎水剂，加入量为所述光照变色釉料重量的25％，搅拌30min后，得变色底标釉料；
S3.用变色底标釉料给陶瓷素坯上釉，然后入窑进行釉烧，釉烧历经四个阶段：第一阶段，在5h内将温度从室温升至800℃；第二阶段：在3h内将温度从800℃升至1280℃；第三阶段，在1280℃下保温2h；第四阶段，冷却4.5h，即得光照变色陶瓷制品。
对比例1
一种光照变色釉料，包括下列重量份的原料：8份高岭土、45份长石、23份石英、8份玻璃粉和3份煅烧氧化物；所述煅烧氧化物是将0.2份二氧化锰和3份三氧化二铁混合物溶于19份水中，然后进行12h球磨，将球磨所得物以5℃/min的速率升温至700℃，有氧煅烧7h后自然冷却至室温所得。
一种光照变色釉料的制备方法，将所述原料按配方称重混合，得混合物；向混合物中加入重量为混合物重量0.3倍的水，然后用球磨机球磨14h，即制得光照变色釉料,光照变色釉料的细度为300～325目，筛余0.2％以下。
一种光照变色陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
S1.用橡胶印章将底标图案印在新制陶瓷素坯底部，进行800℃素烧，得陶瓷素坯；
S2.在所述光照变色釉料中加入甲基硅醇钠憎水剂，加入量为所述光照变色釉料重量的20％，搅拌30min后，得变色底标釉料；
S3.用变色底标釉料给陶瓷素坯上釉，然后入窑进行釉烧，釉烧历经四个阶段：第一阶段，在30min内将温度从室温升至800℃；第二阶段：在30min内将温度从800℃升至1250℃；第三阶段，在1250℃下保温30min；第四阶段，冷却4.2h，即得光照变色陶瓷制品。
将上述实施例1～3和对比例1所得的光照变色陶瓷制品进行对比，结果如下表1所示。
表1性能对比情况
| 实施例 | 釉面 | 变色情况 |
| 实施例1 | 平整、光洁 | 在光照下，由棕色变为金黄色 |
| 实施例2 | 平整、光洁 | 在光照下，由棕色变为金黄色 |
| 实施例3 | 平整、光洁 | 在光照下，由棕色变为金黄色 |
| 对比例1 | 不平整、暗淡 | 在光照下，由棕色变为暗淡黄 |
对比例1所述煅烧氧化物的使用量不在本发明的范围内，且制备煅烧氧化物所用原料的量也不在本发明范围内，导致所得煅烧氧化物结构性差，由此制备的陶瓷制品性能差，釉面不平整、暗淡，在光照下，由棕色变为暗淡黄，不甚美观。
本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (8)
1.一种光照变色釉料，其特征在于，包括下列重量份的原料：6～9份高岭土、40～48份长石、20～26份石英、5～10份玻璃粉和5～7份煅烧氧化物；所述煅烧氧化物是将1～3份二氧化锰和12～15份三氧化二铁混合物溶于8～25份水中，然后进行10～15h球磨，将球磨所得物以5℃/min的速率升温至600～800℃，有氧煅烧6～8h后自然冷却至室温所得。
2.如权利要求1所述的一种光照变色釉料，其特征在于，包括下列重量份的原料：8份高岭土、45份长石、23份石英、8份玻璃粉和6份煅烧氧化物；所述煅烧氧化物是将2份二氧化锰和13份三氧化二铁混合物溶于19份水中，然后进行12h球磨，将球磨所得物以5℃/min的速率升温至700℃，有氧煅烧7h后自然冷却至室温所得。
3.一种权利要求1所述的光照变色釉料的制备方法，其特征在于，将所述原料按配方称重混合，得混合物；向混合物中加入重量为混合物重量0.8～1倍的水，然后用球磨机球磨12～16h，即制得光照变色釉料。
4.如权利要求3所述的一种光照变色釉料的制备方法，其特征在于，所述光照变色釉料的细度为300～325目。
5.用权利要求1所述的光照变色釉料制备光照变色陶瓷制品的方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1. 用橡胶印章将底标图案印在新制陶瓷素坯底部，进行素烧，得陶瓷素坯；
S2. 在所述光照变色釉料中加入憎水剂，搅拌30min后，得变色底标釉料；S3. 用变色底标釉料给陶瓷素坯上釉，然后入窑进行釉烧，即得光照变色陶瓷制品。
6.如权利要求5所述的光照变色陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述憎水剂的加入量为所述光照变色釉料重量的15%～25%。
7.如权利要求5所述的光照变色陶瓷制品的制备方法，其特征在于，釉烧历经四个阶段：第一阶段：在3～5h内将温度从室温升至800℃；第二阶段：在2.5～3h内将温度从 800℃升至1230～1280℃；第三阶段：在1230～1280℃下保温2h；第四阶段：冷却4～4.5h。
8.如权利要求5所述的光照变色陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述素烧温度为800℃。
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