CN103304273A - 一种黑色结晶釉料及烧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种黑色结晶釉料，其原料质量配比如下；钾长石15～25份，方解石3～6份，碳酸镁2～5份，高岭土5～10份，石英4～8份，二氧化锰0.5～2.0份，三氧化二铁2～5份，碳酸钴0.5～1.5份。本发明的有益效果主要体现在：能够得到具有黑色结晶效果的黑色陶瓷制品，精致美观，艺术效果强烈；配方简单，操作方便，成本低；釉料叠加可得到更多特殊艺术效果瓷器。

Description

一种黑色结晶釉料及烧制方法
（一）技术领域
本发明涉及一种黑色结晶釉料，以及使用这种釉料烧制黑色结晶釉的方法。
（二）背景技术
在陶瓷制品的表面上着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段，而且每一种釉色或花色所起的艺术效果是不同的，目前市场上有着各种各样的釉色、花色或者其结合。市场上釉料品种很多，但是艺术效果强烈的却很少。
（三）发明内容
本发明目的是提供一种术效果强烈，釉料效果稳定，装饰性效果明显的釉料，可利用其创造应用两种三种甚至多种釉料叠加产生的特使艺术效果。
本发明采用的技术方案是：
一种黑色结晶釉料，其原料质量配比如下；钾长石15～25份，方解石3～6份，碳酸镁2～5份，高岭土5～10份，石英4～8份，二氧化锰0.5～2.0份，三氧化二铁2～5份，碳酸钴0.5～1.5份。
优选的，其原料质量配比如下：钾长石20.12份，方解石4.83份，碳酸镁3.04份，高岭土8.22份，石英5.79份，二氧化锰1.02份，三氧化二铁3.6份，碳酸钴0.8份。
本发明还涉及一种使用所述黑色结晶釉料烧制黑色结晶釉的方法，所述方法包括：将所述黑色结晶釉料与水按照质量比100：70～80混合，沉浮，过筛（100～200目），得混合液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液，2～3s后取出，电窑烧制12小时，冷却，得到表面有黑色结晶釉的陶瓷制品。
优选的，所述电窑烧制程序如下：
第一阶段：从20℃升温到150℃，时间150min；
第二阶段：从150℃升温到300℃，时间100min；
第三阶段：从300℃升温到800℃，时间200min；
第四阶段：从800℃升温到1240℃，时间240min；
第五阶段：从1240℃升温到1250℃，时间20min；
第六阶段：1250℃保温10分钟。
为达到特定艺术效果，可将陶瓷坯体先上好一层透明釉料，然后在局部涂上黑色结晶釉料，经过电窑1250℃烧制12小时后，会得到像山水画流动的画面一样的特殊效果的黑色结晶釉。
或者，将陶瓷坯体先上好一层透明釉料，然后再上好黑色结晶釉料，然后在坯体上半部分再覆盖部分白色釉料，经过电窑1250℃烧制12小时后，白色和黑色结晶重叠的部分会得到像豹纹一样的结晶效果。
本发明的有益效果主要体现在：能够得到具有黑色结晶效果的黑色陶瓷制品，精致美观，艺术效果强烈；配方简单，操作方便，成本低；釉料叠加可得到更多特殊艺术效果瓷器。
（四）具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
釉料配方：钾长石20.12质量份，方解石4.83质量份，碳酸镁3.04质量份，高岭土8.22质量份，石英5.79质量份，二氧化锰1.02质量份，三氧化二铁3.6质量份，碳酸钴0.8质量份混合而成。
烧制方法：将上述黑色结晶釉与水按照质量比100：75混合，沉浮，过120目筛，得混合液，将素烧过的坯体浸入所得混合液，2～3s后取出，在电窑1250℃烧制12小时，冷却，得到艺术感强烈的黑色结晶效果的陶瓷制品。
烧成温度曲线：
电窑烧成：将坯体放入窑中，第一阶段从20℃通过150分钟烧到150℃，除去坯体中的水分；第二阶段从150℃通过100分钟烧到300℃，水分除尽；第三阶段从300℃通过200分钟烧到800℃，使坯体稳定；第四阶段从800℃通过240分钟烧到1240℃，使釉料充分熔融；第五阶段从1240℃通过20分钟烧到1250℃，保温10分钟，使釉料结晶充分完成。然后自然降温，等到100度可以出窑。
实施例2：
釉料配方：钾长石20.12质量份，方解石4.83质量份，碳酸镁3.04质量份，高岭土8.22质量份，石英5.79质量份，二氧化锰0.5质量份，三氧化二铁3.6质量份，碳酸钴0.8质量份混合而成。
烧制方法与烧成曲线与实施例1相同。
由于氧化锰在釉料中来说，添加4%以下几乎全部熔融在玻璃相中，不会在釉面析出结晶，而只有颗粒状的氧化锰才容易形成斑点结晶效果。所以在实施例2的釉料中没有得到实施例1中黑色结晶的釉面效果，只是得到单独黑褐色的釉面效果。
实施例3：
釉料配方：钾长石20.12质量份，方解石4.83质量份，碳酸镁3.04质量份，高岭土8.22质量份，石英5.79质量份，二氧化锰1.02质量份，三氧化二铁2.00质量份，碳酸钴0.8质量份混合而成。
烧制方法与烧成曲线与实施例1相同。
实施例3三氧化二铁的量是实施例1的一半，得到的釉面效果是黄褐色的釉色，由于铁是黑色发色剂的重要发色原料，所以在量少，氧化的气氛下，呈现黄色，浅褐色。
实施例4：
釉料配方：钾长石20.12质量份，方解石4.83质量份，碳酸镁3.04质量份，高岭土8.22质量份，石英5.79质量份，二氧化锰1.02质量份，三氧化二铁3.6质量份，碳酸钴0.5质量份混合而成。
烧制方法与烧成曲线与实施例1相同。
由于钴在釉料中多呈现蓝色的发色剂，在釉料中产生冷色的效果，多以在实施例4产生偏红的黑褐色釉面。

Claims (4)

1.一种黑色结晶釉料，其原料质量配比如下；钾长石15～25份，方解石3～6份，碳酸镁2～5份，高岭土5～10份，石英4～8份，二氧化锰0.5～2.0份，三氧化二铁2～5份，碳酸钴0.5～1.5份。
2.如权利要求1所述的黑色结晶釉料，其特征在于其原料质量配比如下：钾长石20.12份，方解石4.83份，碳酸镁3.04份，高岭土8.22份，石英5.79份，二氧化锰1.02份，三氧化二铁3.6份，碳酸钴0.8份。
3.使用权利要求1或2所述黑色结晶釉料烧制黑色结晶釉的方法，所述方法包括：将所述黑色结晶釉料与水按照质量比100：70～80混合，沉浮，过筛，得混合液；将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液，2～3s后取出，电窑烧制12小时，冷却，得到表面有黑色结晶釉的陶瓷制品。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述电窑烧制程序如下：
第一阶段：从20℃升温到150℃，时间150min；
第二阶段：从150℃升温到300℃，时间100min；
第三阶段：从300℃升温到800℃，时间200min；
第四阶段：从800℃升温到1240℃，时间240min；
第五阶段：从1240℃升温到1250℃，时间20min；
第六阶段：1250℃保温10分钟。
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