CN107572789A - 一种亚光浅绿色结晶釉料及烧制亚光浅绿色结晶釉的方法 - Google Patents
一种亚光浅绿色结晶釉料及烧制亚光浅绿色结晶釉的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种亚光浅绿色结晶釉料，所述的原料质量配比如下：钾长石20～30份，方解石5～10份，氧化锌1～5份，高岭土2～6份，氧化铜0.01～1份，氧化钛1～5份。本发明还公开了一种使用所述亚光浅绿色结晶釉料烧制亚光浅绿色结晶釉的方法：将所得亚光浅绿色结晶釉料与水混合，沉浮，然后球磨12‑24小时过100～200目筛得到混合液；先将陶瓷坯体通过5h烧至800℃，然后将素烧过的陶瓷坯体浸入到上述所得混合液中，2～3s后取出，电窑烧制12小时，冷却，得到表面亚光浅绿色结晶釉的陶瓷制品。本发明配方简单，操作方便，成本低；能够得到具有亚光浅绿色结晶效果的亚光浅绿色陶瓷制品，精致美观，艺术效果强烈；釉料叠加可得到更多特殊艺术效果瓷器。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种亚光浅绿色结晶釉料，以及使用这种釉料烧制亚光浅绿色结晶釉的方法。
(二)背景技术
陶瓷制品的表面上着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段，而且每一种釉色或花色所起的艺术效果是不同的，在目前陶瓷市场上，多为亮光釉料方便清洗，但是艺术效果较差，市场上釉料品种很多，但是艺术效果强烈的却很少。本专利提供一种亚光浅绿色结晶釉料，艺术效果强烈，且物体表面非常干净,自然成膜时间长,防水、防污性能好。
(三)发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种艺术效果强烈，釉料效果稳定，装饰性效果明显的釉料，可利用其创造亚光釉料氧化烧制产生的浅绿色结晶的特殊艺术效果。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种亚光浅绿色结晶釉料，各组分按照如下质量配比构成：钾长石20～30份，方解石5～10份，氧化锌1～5份，高岭土2～6份，氧化铜0.01～1份，氧化钛1～5份。
进一步，优选的，各组分按照如下质量配比构成：钾长石25.78份，方解石7.73份，氧化锌2.50份，高岭土3.99份，氧化铜0.10份，氧化钛2.50份。
本发明还涉及一种使用所述亚光浅绿色结晶釉料烧制亚光浅绿色结晶釉的方法，所述方法按照如下步骤进行：
(1)按照上述所述组分用量称量制备得到亚光浅绿色结晶釉料；
(2)将步骤(1)所得亚光浅绿色结晶釉料与水混合，沉浮，然后球磨12-24小时过100～200目筛得到混合液；所述亚光浅绿色结晶釉料与水的质量比为100：70～80；
(3)先将陶瓷坯体通过5h烧至800℃，然后将素烧过的陶瓷坯体浸入到步骤(2)所得混合液中，2～3s后取出，电窑烧制12小时，冷却，得到表面亚光浅绿色结晶釉的陶瓷制品。
进一步，优选的，所述电窑烧制程序如下：
第一阶段：从20℃升温到150℃，时间150min；
第二阶段：从150℃升温到300℃，时间100min；
第三阶段：从300℃升温到800℃，时间200min；
第四阶段：从800℃升温到1240℃，时间240min；
第五阶段：从1240℃升温到1250℃，时间20min；
第六阶段：1250℃保温10min。
为达到特定艺术效果，先将陶瓷坯体素烧800度，然后涂上亚光浅绿色结晶釉料，釉料厚度1-2毫米，经过电窑1250℃烧制12小时后，会得到亚光略有乳浊浅绿色结晶的特殊效果的亚光浅绿色结晶釉。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：
本发明配方简单，操作方便，成本低；能够得到具有亚光浅绿色结晶效果的亚光浅绿色陶瓷制品，精致美观，艺术效果强烈；釉料叠加可得到更多特殊艺术效果瓷器。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
一种亚光浅绿色结晶釉料配方，各组分按照如下质量配比构成：钾长石25.78份，方解石7.73份，氧化锌2.50份，高岭土3.99份，氧化铜0.10份，氧化钛2.50份混合而成。
烧制方法：
(1)将上述亚光浅绿色结晶釉与水按照质量比100：75混合，沉浮，过120目筛，得混合液；
(2)先将陶瓷坯体通过5h烧至800℃，然后将素烧过的坯体浸入所得混合液，2～3s后取出，在电窑1250℃烧制12小时，冷却，得到艺术感强烈的亚光浅绿色结晶效果的陶瓷制品。
烧成温度曲线：
电窑烧成：将坯体放入窑中，第一阶段从20℃通过150分钟烧到150℃，除去坯体中的水分；第二阶段从150℃通过100分钟烧到300℃，水分除尽；第三阶段从300℃通过200分钟烧到800℃，使坯体稳定；第四阶段从800℃通过240分钟烧到1240℃，使釉料充分熔融；第五阶段从1240℃通过20分钟烧到1250℃，保温10分钟，使釉料结晶充分完成。然后自然降温，等到100度可以出窑。
实施例2：
一种亚光浅绿色结晶釉料配方，各组分按照如下质量配比构成：钾长石25.78份，方解石7.73份，氧化锌2.50份，高岭土3.99份，氧化铜0.10份，氧化钛5.00份混合而成。
烧制方法与烧成曲线与实施例1相同。
由于氧化钛在釉料中来说，氧化钛的剂量从2.5份增加到5份时就会影响铜的发色，乳浊效果消失，釉面效果磨砂，而只有颗粒状的氧化钛才容易形成斑点乳浊结晶效果。所以在实施例2的釉料中没有得到实施例1中亚光浅绿色结晶的釉面效果，只是得到单独亚光白色的釉面效果。
实施例3：
一种亚光浅绿色结晶釉料配方，各组分按照如下质量配比构成：钾长石25.78份，方解石7.73份，氧化锌2.50份，高岭土3.99份，氧化1.00份，氧化钛2.50份混合而成。
烧制方法与烧成曲线与实施例1相同。
实施例3氧化铜的量增加到1份量，得到的釉面效果是清透的黄绿的釉色，由于氧化铜在高锌的釉中会发出绿色，所以在量少，氧化的气氛下的乳浊釉中呈现出黄绿色。
实施例4：
一种亚光浅绿色结晶釉料配方，各组分按照如下质量配比构成：钾长石25.78份，方解石7.73份，氧化锌2.50份，高岭土3.99份，氧化铜0.10份，混合而成。
烧制方法与烧成曲线与实施例1相同。
由于氧化锌的釉料中帮助发色，加大熔融范围，氧化钛在釉料中去掉后，流动性明显变增强，釉面效果变深绿色的高流动性釉料，在实施例4产生清亮透明的深绿色效果。
Claims (4)
1.一种亚光浅绿色结晶釉料，其特征在于：所述的亚光浅绿色结晶釉料各组分按照如下质量配比构成：钾长石20～30份，方解石5～10份，氧化锌1～5份，高岭土2～6份，氧化铜0.01～1份，氧化钛1～5份。
2.如权利要求1所述的亚光浅绿色结晶釉料，其特征在于：所述的亚光浅绿色结晶釉料各组分按照如下质量配比构成：钾长石25.78份，方解石7.73份，氧化锌2.50份，高岭土3.99份，氧化铜0.10份，氧化钛2.50份。
3.一种如权利要求1或2所述的亚光浅绿色结晶釉料烧制亚光浅绿色结晶釉的方法，其特征在于：所述方法按照如下步骤进行：
(1)按照权利要求1所述组分用量称量制备得到亚光浅绿色结晶釉料；
(2)将步骤(1)所得亚光浅绿色结晶釉料与水混合，沉浮，然后球磨12-24小时过80～150目筛得到混合液；所述亚光浅绿色结晶釉料与水的质量比为100：70～80；
(3)先将陶瓷坯体通过5h烧至800℃，然后将素烧过的陶瓷坯体浸入到步骤(2)所得混合液中，2～3s后取出，电窑烧制12小时，冷却，得到表面亚光浅绿色结晶釉的陶瓷制品。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述电窑烧制程序如下：
第一阶段：从20℃升温到150℃，时间150min；
第二阶段：从150℃升温到300℃，时间100min；
第三阶段：从300℃升温到800℃，时间200min；
第四阶段：从800℃升温到1240℃，时间240min；
第五阶段：从1240℃升温到1250℃，时间20min；
第六阶段：1250℃保温10min。
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