CN109942188A - 一种亚光绿天目釉陶瓷及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种亚光绿天目釉陶瓷及其制作工艺。该种亚光绿天目釉陶瓷，包括陶瓷坯体、设置于陶瓷坯体上的亚光天目釉，所述亚光天目釉的原料包括钾长石、石英、重钙、氧化钛、高岭土、碳酸钡、碳酸锂、碳酸铜、氧化镁、氧化铬。本发明的亚光绿天目釉施于陶瓷，使用独特的原料配置亚光绿天目釉，在釉料烧成过程中，高温下产生液相分离时，氧化钛在富铁相中聚集，其呈色与铁的呈色合成，导致油滴的颜色变化，氧化钛、氧化镁、氧化铬所呈现的颜色互补，形孔雀铝绿色分相；本发明烧制出的孔雀绿色的油滴天目釉，釉面区别于传统天目釉的高玻化的玻璃光泽，在平滑的釉面上显示出丝绢光泽或蜡质光泽的亚光的效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种亚光绿天目釉陶瓷及其制作工艺。
背景技术
天目釉瓷是铁系结晶釉瓷器，以黑色和酱黄色为主。黑釉和酱黄釉在高温烧制过程中发生窑变，主要天目瓷种类有油滴、兔毫、星盏、黑定盏、鹧鸪斑。我国宋代烧制黑色系器皿时，釉在高温煅烧后，冷却时出现了三氧化二铁结晶的折出而呈现不同形状斑点，十分美丽，最著名的当属油滴天目、星盏天目，达到了当时陶瓷工艺的高峰。天目釉大多数是黑、褐、绀色等暗色，如最为珍贵的“油滴”是在黑釉面上不规则的散布着闪烁金属光泽的小园点。
传统的建盏天目釉釉面有光晕斑纹，没有绚丽的色彩，但具有内敛舒服的质感。为解决上述问题，如申请号为CN201710397617.5公开的黑底红斑油滴天目釉陶瓷及其制备工艺，在铁较富集的地方反应出暗红色的斑纹，并在其他金属元素富集的地方形成结晶。该种天目釉陶瓷，提供了一种红斑效果的天目釉陶瓷，目前市面上和记载中均未公开具有绿斑效果的天目釉陶瓷，如果能借鉴天目釉的花纹烧出绿色效果的斑纹，不仅可以满足消费者的需要，还对推动天目釉料陶瓷的发展都具有积极的意义。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种亚光绿天目釉陶瓷及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种亚光绿天目釉陶瓷，包括陶瓷坯体，其特征在于：包括设置于陶瓷坯体上的亚光天目釉，所述亚光天目釉的原料组分如下：钾长石45－50份、石英15－18份、重钙10－15份、氧化钛8－15份、高岭土3－5份、碳酸钡2－4份、碳酸锂2－4份、碳酸铜1－3份、氧化镁1－3份、氧化铬0.5－1份。
进一步的，陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土40－55份、滑石10－20份、膨润土10－20份、铁矿石5－10份、碱石5－10份、碳酸钡1－5份。
进一步的，陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土52份、滑石16份、膨润土12份、铁矿石8份、碱石8份、碳酸钡4份。
进一步的，亚光天目釉的原料组分如下：钾长石49份、石英17份、重钙11份、氧化钛9份、高岭土4份、碳酸钡2份、碳酸锂3份、碳酸铜2份、氧化镁2份、氧化铬1份。
进一步的，陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土53份、滑石12份、膨润土18份、铁矿石6份、碱石9份、碳酸钡2。
进一步的，亚光天目釉的原料组分如下：钾长石46份、石英15份、重钙13份、氧化钛10份、高岭土5份、碳酸钡2份、碳酸锂4份、碳酸铜2份、氧化镁2.5份、氧化铬0.5份。
一种亚光绿天目釉陶瓷的制作工艺，制作上述的亚光绿天目釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，按照亚光绿天目釉陶瓷的原料组分制成亚光绿天目釉；
步骤3，将亚光绿天目釉施于陶瓷坯体上；
步骤4，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中在氧化气氛下烧制，烧成温度为1210±10℃，烧成后获得亚光绿天目釉陶瓷。
进一步的，步骤1中，坯体采用注浆成型，坯体浆料控制细度为250目筛筛余量0.3－0.5％，泥浆出磨后陈腐1－2天，过120目筛后注浆成型，注浆成型时泥浆含水率35－40％，稠化度为1.0－1.5。
进一步的，步骤2中，所制备的亚光绿天目釉：SiO2：Al2O3＝2.5－2.9、酸度系数：CA＝0.6－0.7、釉面光泽度：43－45％、釉料膨胀系数：150－160×10－6/℃。
进一步的，所述步骤4中，烧成温度控制如下：
预热升温，窑炉经0.2－0.5小时，从常温升温至250摄氏度；
升温阶段，窑炉经1－1.5小时，从250℃升温至900℃；
降速升温，窑炉经0.5－1小时，从900℃升温至烧成温度，并在烧成温度保温1－2小时；
急冷降温，窑炉经0.5－1小时，从烧成温度降温至800℃；
缓速降温，窑炉经2－3小时，从850℃降温至100℃；
窑尾，窑炉经小时，从100摄氏度，降温至常温阶段后出窑。
本发明的亚光绿天目釉施于陶瓷，使用独特的原料配置亚光绿天目釉，原料中使用氧化钛、氧化镁和氧化铬作为氧化剂，在釉料烧成过程中，高温下产生液相分离时，氧化钛在富铁相中聚集，其呈色与铁的呈色合成，导致油滴的颜色变化，氧化钛、氧化镁、氧化铬所呈现的颜色互补，形孔雀铝绿色分相；本发明以合理的原料配比和控制烧成过程中的气氛和温度，烧制出的孔雀绿色的油滴天目釉，釉面区别于传统天目釉的高玻化的玻璃光泽，在平滑的釉面上显示出丝绢光泽或蜡质光泽的亚光的效果。本发明提供的亚光绿天目釉陶瓷提供了一种新装饰效果，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种亚光绿天目釉陶瓷，包括陶瓷坯体，包括设置于陶瓷坯体上的亚光天目釉；
陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土40－55份、滑石10－20份、膨润土10－20份、铁矿石5－10份、碱石5－10份、碳酸钡1－5份；
亚光天目釉的原料组分如下：钾长石45－50份、石英15－18份、重钙10－15份、氧化钛8－15份、高岭土3－5份、碳酸钡2－4份、碳酸锂2－4份、碳酸铜1－3份、氧化镁1－3份、氧化铬0.5－1份。
一种亚光绿天目釉陶瓷的制作工艺，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型，坯体采用注浆成型，坯体浆料控制细度为250目筛筛余量0.3－0.5％，泥浆出磨后陈腐1－2天，过120目筛后注浆成型，注浆成型时泥浆含水率35－40％，稠化度为1.0－1.5；
步骤2，按照亚光绿天目釉陶瓷的原料组分制成亚光绿天目釉，亚光绿天目釉：SiO2：Al2O3＝2.5－2.9、酸度系数：CA＝0.6－0.7、釉面光泽度：43－45％、釉料膨胀系数：150－160×10－6/℃；
步骤3，将亚光绿天目釉施于陶瓷坯体上；
步骤4，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中在氧化气氛下烧制，烧成温度为1210±10℃，烧成后获得亚光绿天目釉陶瓷，烧成温度控制如下：
预热升温，窑炉经0.2－0.5小时，从常温升温至250摄氏度；
升温阶段，窑炉经1－1.5小时，从250℃升温至900℃；
降速升温，窑炉经0.5－1小时，从900℃升温至烧成温度，并在烧成温度保温1－2小时；
急冷降温，窑炉经0.5－1小时，从烧成温度降温至800℃；
缓速降温，窑炉经2－3小时，从850℃降温至100℃；
窑尾，窑炉经小时，从100摄氏度，降温至常温阶段后出窑。
烧成温度控制是亚光绿天目釉陶瓷产品生产工艺流程中的关键工艺，对产品的质量、档次、成品率和生产成本等方面影响重大，所配置的亚光绿天目釉属于低温釉料，高温流动性较差，因此在釉料成熟的温度段，升温速度要放缓，使得釉料充分融熔，并保证坯、釉料中的气体充分排出，减少釉面缺陷，形成亚光效果。
具体实施例一：
一种亚光绿天目釉陶瓷，包括陶瓷坯体，包括设置于陶瓷坯体上的亚光天目釉；
陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土52份、滑石16份、膨润土12份、铁矿石8份、碱石8份、碳酸钡4份；
亚光天目釉的原料组分如下：钾长石49份、石英17份、重钙11份、氧化钛9份、高岭土4份、碳酸钡2份、碳酸锂3份、碳酸铜2份、氧化镁2份、氧化铬1份。
一种亚光绿天目釉陶瓷的制作工艺，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型，坯体采用注浆成型，坯体浆料控制细度为250目筛筛余量0.3－0.5％，泥浆出磨后陈腐1－2天，过120目筛后注浆成型，注浆成型时泥浆含水率35－40％，稠化度为1.0－1.5；
步骤2，按照亚光绿天目釉陶瓷的原料组分制成亚光绿天目釉，亚光绿天目釉：SiO2：Al2O3＝2.5－2.9、酸度系数：CA＝0.6－0.7、釉面光泽度：43－45％、釉料膨胀系数：150－160×10－6/℃；
步骤3，将亚光绿天目釉施于陶瓷坯体上；
步骤4，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中在氧化气氛下烧制，烧成温度为1210±10℃，烧成后获得亚光绿天目釉陶瓷，烧成温度控制如下：
预热升温，窑炉经0.3小时，从常温升温至250摄氏度；
升温阶段，窑炉经1小时，从250℃升温至900℃；
降速升温，窑炉经0.6小时，从900℃升温至烧成温度，并在烧成温度保温1－2小时；
急冷降温，窑炉经1小时，从烧成温度降温至800℃；
缓速降温，窑炉经2小时，从850℃降温至100℃；
窑尾，窑炉经小时，从100摄氏度，降温至常温阶段后出窑。
按照上述方法，制得天目釉装饰的陶瓷产品，釉面具有亚光的效果，具有黑色的底色，在黑色的底色上均匀的分布有直径0.5－1mm的孔雀绿色羽毛斑纹的分相，采用光泽度仪和分光测色仪测量的其理化性质为：釉面光泽度：44％，釉料膨胀系数：14×10－6/℃，色度值L＊＝28.36。
具体实施例二：
一种亚光绿天目釉陶瓷，包括陶瓷坯体，包括设置于陶瓷坯体上的亚光天目釉；
陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土53份、滑石12份、膨润土18份、铁矿石6份、碱石9份、碳酸钡2；
亚光天目釉的原料组分如下：钾长石46份、石英15份、重钙13份、氧化钛10份、高岭土5份、碳酸钡2份、碳酸锂4份、碳酸铜2份、氧化镁2.5份、氧化铬0.5份。
一种亚光绿天目釉陶瓷的制作工艺，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型，坯体采用注浆成型，坯体浆料控制细度为250目筛筛余量0.3－0.5％，泥浆出磨后陈腐1－2天，过120目筛后注浆成型，注浆成型时泥浆含水率35－40％，稠化度为1.0－1.5；
步骤2，按照亚光绿天目釉陶瓷的原料组分制成亚光绿天目釉，亚光绿天目釉：SiO2：Al2O3＝2.5－2.9、酸度系数：CA＝0.6－0.7、釉面光泽度：43－45％、釉料膨胀系数：150－160×10－6/℃；
步骤3，将亚光绿天目釉施于陶瓷坯体上；
步骤4，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中在氧化气氛下烧制，烧成温度为1210±10℃，烧成后获得亚光绿天目釉陶瓷，烧成温度控制如下：
预热升温，窑炉经0.4小时，从常温升温至250摄氏度；
升温阶段，窑炉经1.5小时，从250℃升温至900℃；
降速升温，窑炉经1小时，从900℃升温至烧成温度，并在烧成温度保温1－2小时；
急冷降温，窑炉经1小时，从烧成温度降温至800℃；
缓速降温，窑炉经2.5小时，从850℃降温至100℃；
窑尾，窑炉经小时，从100摄氏度，降温至常温阶段后出窑。
按照上述方法，制得天目釉装饰的陶瓷产品，釉面具有亚光的效果，具有黑色的底色，在黑色的底色上均匀的分布有0.2－0.3mm孔雀绿色油滴分相，采用光泽度仪和分光测色仪测量的其理化性质为：釉面光泽度：44％，釉料膨胀系数：160×10－6/℃，色度值L＊＝23.86。
本发明的亚光绿天目釉施于陶瓷，使用独特的原料配置亚光绿天目釉，原料中使用氧化钛、氧化镁和氧化铬作为氧化剂，在釉料烧成过程中，高温下产生液相分离时，氧化钛在富铁相中聚集，其呈色与铁的呈色合成，导致油滴的颜色变化，氧化钛、氧化镁、氧化铬所呈现的颜色互补，形孔雀铝绿色分相；本发明以合理的原料配比和控制烧成过程中的气氛和温度，烧制出的孔雀绿色的油滴天目釉，釉面区别于传统天目釉的高玻化的玻璃光泽，在平滑的釉面上显示出丝绢光泽或蜡质光泽的亚光的效果。本发明提供的亚光绿天目釉陶瓷提供了一种新装饰效果，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种亚光绿天目釉陶瓷，包括陶瓷坯体，其特征在于：包括设置于陶瓷坯体上的亚光天目釉，所述亚光天目釉的原料组分如下：钾长石45－50份、石英15－18份、重钙10－15份、氧化钛8－15份、高岭土3－5份、碳酸钡2－4份、碳酸锂2－4份、碳酸铜1－3份、氧化镁1－3份、氧化铬0.5－1份。
2.根据权利要求1所述的亚光绿天目釉陶瓷，其特征在于：所述陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土40－55份、滑石10－20份、膨润土10－20份、铁矿石5－10份、碱石5－10份、碳酸钡1－5份。
3.根据权利要求2所述的亚光绿天目釉陶瓷，其特征在于：所述陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土52份、滑石16份、膨润土12份、铁矿石8份、碱石8份、碳酸钡4份。
4.根据权利要求3所述的亚光绿天目釉陶瓷，其特征在于：所述亚光天目釉的原料组分如下：钾长石49份、石英17份、重钙11份、氧化钛9份、高岭土4份、碳酸钡2份、碳酸锂3份、碳酸铜2份、氧化镁2份、氧化铬1份。
5.根据权利要求2所述的亚光绿天目釉陶瓷，其特征在于：所述陶瓷坯体的原料组分如下：水吉黏土53份、滑石12份、膨润土18份、铁矿石6份、碱石9份、碳酸钡2。
6.根据权利要求5所述的亚光绿天目釉陶瓷，其特征在于：所述亚光天目釉的原料组分如下：钾长石46份、石英15份、重钙13份、氧化钛10份、高岭土5份、碳酸钡2份、碳酸锂4份、碳酸铜2份、氧化镁2.5份、氧化铬0.5份。
7.一种亚光绿天目釉陶瓷的制作工艺，制作要求1－6任意一项所述的亚光绿天目釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；
步骤2，按照亚光绿天目釉陶瓷的原料组分制成亚光绿天目釉；
步骤3，将亚光绿天目釉施于陶瓷坯体上；
步骤4，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中在氧化气氛下烧制，烧成温度为1210±10℃，烧成后获得亚光绿天目釉陶瓷。
8.根据权利要求7所述的亚光绿天目釉陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤1中，坯体采用注浆成型，坯体浆料控制细度为250目筛筛余量0.3－0.5％，泥浆出磨后陈腐1－2天，过120目筛后注浆成型，注浆成型时泥浆含水率35－40％，稠化度为1.0－1.5。
9.根据权利要求7所述的亚光绿天目釉陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤2中，所制备的亚光绿天目釉：SiO2：Al2O3＝2.5－2.9、酸度系数：CA＝0.6－0.7、釉面光泽度：43－45％、釉料膨胀系数：150－160×10－6/℃。
10.根据权利要求7所述的亚光绿天目釉陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述步骤4中，烧成温度控制如下：
预热升温，窑炉经0.2－0.5小时，从常温升温至250摄氏度；
升温阶段，窑炉经1－1.5小时，从250℃升温至900℃；
降速升温，窑炉经0.5－1小时，从900℃升温至烧成温度，并在烧成温度保温1－2小时；
急冷降温，窑炉经0.5－1小时，从烧成温度降温至800℃；
缓速降温，窑炉经2－3小时，从850℃降温至100℃；
窑尾，窑炉经小时，从100摄氏度，降温至常温阶段后出窑。
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