CN102173873B - 一种窑变釉料及其施釉工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种窑变釉料及其施釉工艺,所述的窑变釉料,其特征在于,包括钾长石48.5重量份、石英10重量份,氧化锌27.5重量份、碳酸钙9重量份和碳酸钡5重量份。其施釉工艺,其特征在于,具体步骤为:将原料按比例混合,研磨成釉浆,在陶瓷素坯上喷涂釉浆,厚度为0.4-0.6mm,在2h内升温到600℃,在2.5h内升温到1150℃,保温0.5h,在2.5h内升温到1280℃,保温0.5h,在40min内降温到1150℃,保温2-5h,自然冷却,得到陶瓷制品。本发明的优点是:结晶花形态逼真,颜色亮丽,底色丰富。

Description

一种窑变釉料及其施釉工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种窑变釉料及其施釉工艺。
背景技术
[0002] 瓷器的制作工艺为:先将瓷土配成泥浆,在模具中灌浆成型,高温烧制,上釉,再经过烧制最终制成瓷器。结晶釉是窑变釉的一种,其在烧制过程中,可在釉层产生自然的结晶花,形成各种美观的图案。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种窑变釉料及其施釉工艺。
[0004] 为了达到上述目的,本发明提供了一种窑变釉料,其特征在于,包括钾长石48. 5重量份、石英10重量份,氧化锌27. 5重量份、碳酸韩9重量份和碳酸钡5重量份。
[0005] 所述的窑变釉料还包括氧化钴I重量份、氧化镍3重量份、氧化铜3-5重量份或氧化铁3-5重量份,以获得不同颜色的结晶花。
[0006] 本发明还提供了上述窑变釉料的施釉工艺,其特征在于,具体步骤为:将原料按比例混合,研磨成釉浆,在陶瓷素坯上喷涂釉浆,厚度为O. 4-0. 6mm,在2h内升温到600°C,在
2. 5h内升温到1150°C,保温O. 5h,在2. 5h内升温到1280°C,保温O. 5h,在40min内降温到1150°C,保温2-5h,自然冷却,得到陶瓷制品。
[0007] 在所述的陶瓷素坯 上喷涂釉浆之前,可先在陶瓷素坯上喷涂一层有色化妆土,所述的有色化妆土由陶瓷原土和陶瓷色料按照100 :10-40的重量比混合,研磨得到。
[0008] 本发明的优点是:结晶花形态逼真,颜色亮丽,底色丰富。
具体实施方式
[0009] 下面结合实施例来具体说明本发明。
[0010] 实施例1
[0011] —种窑变釉料,由钾长石48. 5重量份、石英10重量份,氧化锌27. 5重量份、碳酸钙9重量份、碳酸钡5重量份和氧化钴I重量份组成。
[0012] 上述窑变釉料的施釉工艺为:将各原料按比例混合,研磨成比重为1. 6g/cm3的釉浆,在陶瓷素坯上喷涂釉浆,厚度为O. 5mm,在2h内升温到600°C,在2. 5h内升温到1150°C,保温O. 5h,在2. 5h内升温到1280 0C,保温O. 5h,在40min内降温到1150。。,保温2h,自然冷却,得到带有蓝色结晶花的陶瓷制品。
[0013] 实施例2
[0014] —种窑变釉料,由钾长石48. 5重量份、石英10重量份,氧化锌27. 5重量份、碳酸钙9重量份、碳酸钡5重量份和氧化镍3重量份组成。
[0015] 上述窑变釉料的施釉工艺为:将各原料按比例混合,研磨成比重为1.6g/cm3的釉浆,先在陶瓷素坯上喷涂一层厚度为O. 5_有色化妆土,所述的有色化妆土由陶瓷原土(由钾长石30wt%、石英25wt%以及高岭土 45wt%组成)和锆铁红陶瓷色料按照100 :20的重量比混合,研磨得到;再在陶瓷素坯上喷涂釉浆,厚度为O. 5mm,在2h内升温到600°C,在2. 5h内升温到1150。。,保温O. 5h,在2. 5h内升温到1280 0C,保温O. 5h,在40min内降温到1150。。,保温5h,自然冷却,得到带有孔雀蓝结晶花的红底色陶瓷制品。
[0016] 实施例3
[0017] —种窑变釉料,由钾长石48. 5重量份、石英10重量份,氧化锌27. 5重量份、碳酸钙9重量份、碳酸钡5重量份和氧化铜3-5重量份组成。
[0018] 上述窑变釉料的施釉工艺为:将各原料按比例混合,研磨成比重为1. 6g/cm3的釉浆,先在陶瓷素坯上喷涂一层厚度为O. 5_有色化妆土,所述的有色化妆土由陶瓷原土(由钾长石30wt%、石英25wt%以及高岭土 45wt%组成)和镨黄陶瓷色料按照100 :20的重量比混合,研磨得到;再在陶瓷素坯上喷涂釉浆,厚度为O. 5mm,在2h内升温到600°C,在2. 5h内升温到1150。。,保温O. 5h,在2. 5h内升温到1280 0C,保温O. 5h,在40min内降温到1150。。,保温2. 5h,自然冷却,得到带有绿色结晶花的黄底色陶瓷制品。
[0019] 实施例4
[0020] —种窑变釉料,由钾长石48. 5重量份、石英10重量份,氧化锌27. 5重量份、碳酸隹丐9重量份、碳酸钡5重量份和氧化铁3-5重量份组成。
[0021] 上述窑变釉料的施釉工艺为:将各原料按比例混合,研磨成比重为1. 6g/cm3的釉浆,先在陶瓷素坯上喷涂一层厚度为O. 5_有色化妆土,所述的有色化妆土由陶瓷原土(由钾长石30wt%、石英25wt%以及高岭土 45wt%组成)和钴兰陶瓷色料按照100 :20的重量比混合,研磨得到;再在陶瓷素坯上喷涂釉浆,厚度为O. 5mm,在2h内升温到600°C,在2. 5h内升温到1150。。,保温O. 5h,在2. 5h内升温到1280 0C,保温O. 5h,在40min内降温到1150。。,保温2. 5h,自然 冷却,得到带有黄色结晶花的蓝底色陶瓷制品。

Claims (2)

1. 一种窑变釉料的施釉工艺,其特征在于,具体步骤为:将钾长石48. 5重量份、石英10重量份,氧化锌27. 5重量份、碳酸钙9重量份、碳酸钡5重量份以及氧化钴I重量份、氧化镍3重量份、氧化铜3-5重量份或氧化铁3-5重量份按比例混合,研磨成釉浆,在陶瓷素坯上喷涂釉浆,厚度为O. 4-0. 6mm,在2h内升温到600°C,在2. 5h内升温到1150°C,保温O. 5h,在2. 5h内升温到12800C,保温O. 5h,在40min内降温到1150。。,保温2_5h,自然冷却,得到陶瓷制品。
2.如权利要求1所述的窑变釉料的施釉工艺,其特征在于,在所述的陶瓷素坯上喷涂釉浆之前,先在陶瓷素坯上喷涂一层有色化妆土,所述的有色化妆土由陶瓷原土和陶瓷色料按照100 :10-40的重量比混合,研磨得到。
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