CN102515732A

CN102515732A - 一种卫生陶瓷的生产方法

Info

Publication number: CN102515732A
Application number: CN201110416596XA
Authority: CN
Inventors: 邱成孝
Original assignee: GUANGDONG TREND GROUP CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG TREND GROUP CO Ltd
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明公开了一种卫生陶瓷的生产方法，该方法具体步骤为：坯料瓷泥为常规组分；釉料组成配方按重量百分含量计为：SiO₂51.29~52.42%，Al₂O₃23.01~24.88%，CaO11.93~13.04%，MgO0.69~0.98%，K₂O0.26~0.78%，Na₂O1.72~3.05%，PbO0.37~0.50%，B₂O₃0.89~1.57%，ZrO₂2.07~3.25%，BaO0.39~1.98%，ZnO1.76~2.35%；坯料经球磨、除铁、陈腐、模压成形后自然干燥2~3天，静电喷施釉料，厚度为1mm，进行烧成步骤：将施釉的坯料放入隧道窑内，采用明火焰，以150℃/h的升温速率升至1190℃，保温3.5h，270℃/h速率急冷降至800℃，再缓冷到室温。该方法生产的产品合格率高，品质好，提高了产品档次。

Description

一种卫生陶瓷的生产方法

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种卫生陶瓷的生产方法。

背景技术

卫生陶瓷在建筑装修材料中占有重要地位，因其色泽温润、表面光滑，质地致密无渗透性等特质深受人们喜爱，但是卫生陶瓷不同于装饰性瓷器，在使用过程中会经常洗刷、磨损，老化现象较明显，造成釉面破裂，影响美观。卫生陶瓷的坯料和釉料组成成分、对坯料和釉料的预处理、烧成制度等因素都会影响最终产品的质量，其中任何一个步骤操作不好，都有可能造成如烧后产品平整度不够，釉面光泽度差，斑点，棕眼，针孔较多等问题，影响陶瓷产品的美观。

烧成制度决定了产品的晶粒尺寸，液相组成，数量，气孔的形貌等特征，目前卫生陶瓷大都使用一次隔焰烧成，烧成制度以人工控制较多，烧成的产品还是存在不同程度的上述问题。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术中的上述不足，主要对烧成制度中的温度控制进行了优化，提出了一种新的卫生陶瓷的生产方法。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种卫生陶瓷的生产方法，步骤如下：

坯料瓷泥化学组成配方按重量百分含量计为：SiO₂63.40%，Al₂O₃20.81%，Fe₂O₃1.01%，CaO 0.81%，MgO 1.63%，K₂O 3.08%，Na₂O 1.74%，IL 7.88%；

釉料组成配方按重量百分含量计为：SiO₂51.29~52.42%，Al₂O₃23. 01~24.88%，CaO 11.93~13.04%，MgO 0.69~0.98%，K₂O 0.26~0.78%，Na₂O 1.72~3.05%，PbO0.37~ 0.50%，B₂O₃0.89~1.57%，ZrO₂2.07~3.25%，BaO 0.39~1.98%，ZnO 1.76~2.35%。；

坯料经球磨、除铁、陈腐、模压成形后自然干燥2~3天，静电喷施釉料，厚度为1mm，进行烧成步骤；

将施釉的坯料放入隧道窑内，采用明火焰，以150℃/h的升温速率升至1190℃，保温3.5h，270℃/h速率急冷降至800℃，再缓冷到室温。

上述卫生陶瓷的生产方法中，保温时优选压力为10Pa。所述的缓冷的速率优选为60℃/h。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

采用本发明的生产方法在陶瓷烧制过程中不会出现崩裂、过烧、生烧、烧泡等缺陷，合格率达到了92.41%，得到的卫生陶瓷釉面光滑均匀，几乎没有色斑、针孔、砂眼和气泡等，抗酸碱性能强，吸水率极低，不挂脏，表面易清洁，产品档次有所提高。

具体实施方式

下面结合实施例进一步解释本发明，如无特殊说明均为本领域常规方法。

实施例1

坯料瓷泥化学组成配方按重量百分含量计为：SiO₂63.40%，Al₂O₃20.81%，Fe₂O₃1.01%，CaO 0.81%，MgO 1.63%，K₂O 3.08%，Na₂O 1.74%，IL 7.88%。

上述瓷泥加水形成泥浆，研磨12~14小时，经检测合格后过60目筛搅拌，除铁槽除铁，再过80目筛，倒入泥浆池陈腐1~2天，模压成形，自然干燥2~3天，干燥完毕后，检测。

釉料配制后加水球磨30小时，检测合格后出磨，磨好的釉浆依次通过150目、200目、350目2层振动筛，除铁槽除铁，高强除铁槽除铁，高强磁选机除铁，搅拌磨，入釉浆池陈腐，高强出铁棒除铁。

坯体经过检查合格后，进一步修整，除尘，并用海绵擦平，采用雾化喷射器通过静电喷向坯体，施釉厚度1mm。产品施釉后，放入隧道窑内，采用明火焰，以150℃/h的升温速率升至1190℃，保温3.5h，270℃/h速率急冷降至800℃，再缓冷到室温。

经检测，产品合格率为92. 41%，瓷器釉面硬度（维氏）为790kgf/mm，抗张力强度为201Mpa，抗压强度为583 Mpa。从外部形态看，釉面光滑均匀，几乎没有色斑、针孔、砂眼和气泡等。

Claims

1.一种卫生陶瓷的生产方法，其特征在于步骤如下：

釉料组成配方按重量百分含量计为：SiO₂51.29~52.42%，Al₂O₃23. 01~24.88%，CaO 11.93~13.04%，MgO 0.69~0.98%，K₂O 0.26~0.78%，Na₂O 1.72~3.05%，PbO0.37~ 0.50%，B₂O₃0.89~1.57%，ZrO₂2.07~3.25%，BaO 0.39~1.98%，ZnO 1.76~2.35%；

2. 根据权利要求1所述卫生陶瓷的生产方法，其特征在于保温时压力为10Pa。

3.根据权利要求1所述卫生陶瓷的生产方法，其特征在于所述缓冷的速率为60℃/h。