CN106746651A - 一种具有钻石光泽效果的干粒釉 - Google Patents

一种具有钻石光泽效果的干粒釉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有钻石光泽效果的干粒釉，由高温亚光干粒、低温亚光干粒、钻石光泽砂、保护釉浆和印油组成。本发明的干粒釉布施在瓷砖表面干粒分布均匀，与坯体的结合性良好，烧成后通过柔抛、半抛、全抛或者不抛的任意一种工艺加工后，得到的最终产品在灯光下呈现出独特的钻石的高光泽立体感，带给消费者一种震撼的感官视觉冲击；同时其不同耐火度、不同折射率的干粒组合搭配，增强了瓷砖表面的摩擦系数，增强了防滑、耐磨和防污的效果。

Description

一种具有钻石光泽效果的干粒釉
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，涉及一种新型干粒，特别涉及一种具有钻石光泽效果的干粒釉。
背景技术
为了提高瓷砖的表面装饰效果，现有的瓷砖表面会采用添加干粒的形式来装饰。干粒效果的瓷砖是一种在坯体表面布施一层干粒，烧制后产生亚光、亮光或者其它特殊效果的装饰表面，使其具有一种立体的质感。但采用单一或多种干粒结合的方式生产的瓷砖，其带给消费者的表面感官不外乎亚光和亮光两种的结合，其粒子的质感和立体感不够明显，形式也比较单调。
CN104529553A公开了一种用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖及制备，该方案中主要采用析晶熔块粒在高温煅烧后保持微微凹凸状，且冷却后又能重新析出细小的如辉石、榍石等的结晶体，这些晶体细小又多，看上去像亚光，但在灯光照射下会发出如碎钻砂状闪烁的星光。该发明在析晶熔块组成中添加了适量的对辉石、榍石等晶体生长有促进作用的SiO2、CaO、MgO、TiO2、ZrO2、ZnO等氧化物。但此种方法熔块熔制成本较高，且工艺复杂。截止目前，对能产生钻石光泽效果的干粒釉的研究较少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有钻石光泽的干粒釉。
本发明所采取的技术方案是：
一种具有钻石光泽效果的干粒釉，由高温亚光干粒、低温亚光干粒、钻石光泽砂、保护釉浆和印油组成，各组分的质量份数为：高温亚光干粒10～33份、低温亚光干粒0～5份、钻石光泽砂5～20份、保护釉浆3～15份、印油100份。
作为上述具有钻石光泽效果的干粒釉的进一步改进，高温亚光干粒15～33份、低温亚光干粒0～3份、钻石光泽砂8～20份、保护釉浆8～15份、印油100份。
作为上述具有钻石光泽效果的干粒釉的进一步改进，干粒的粒径在120～250目之间。
作为上述具有钻石光泽效果的干粒釉的进一步改进，高温亚光干粒的化学组成为：SiO240～47份、Al2O322～28份、K2O 1.5～2.2份、Na2O 0.4～1.0份、CaO 15～18份，MgO1.35～1.5份、ZnO 4.5～7.0份。
作为上述具有钻石光泽效果的干粒釉的进一步改进，低温亚光干粒的化学组成为：SiO243～50份、Al2O319～25份、K2O 1.5～2.2份、Na2O 0.4～1.0份、CaO 18～21份，MgO2.0～2.5份、ZnO 4.5～7.5份。
作为上述具有钻石光泽效果的干粒釉的进一步改进，保护釉浆的组成为：钾长石30～45份、硅灰石3～10份、碳酸钡5～12份、氧化锌3～7份、高岭土6～10份、石英20～25份和适量的增稠剂、解胶剂和水。
作为上述具有钻石光泽效果的干粒釉的进一步改进，钻石光泽砂为始熔温度在1150～1250℃的透明晶体。
作为上述具有钻石光泽效果的干粒釉的进一步改进，钻石光泽砂的组成为氧化锆30～70质量份、二氧化硅30～70质量份、氧化铪0～5质量份、氧化铈0～5质量份。
作为上述具有钻石光泽效果的干粒釉的进一步改进，钻石光泽砂还添加含有适量矿物颜料。
一种具有钻石光泽效果的陶瓷，具有面釉层，面釉层由上述的干粒釉烧制形成。
本发明的有益效果是：
本发明的干粒釉布施在瓷砖表面干粒分布均匀，与坯体的结合性良好，烧成后通过柔抛、半抛、全抛或者不抛的任意一种工艺加工后，得到的最终产品在灯光下呈现出独特的钻石的高光泽立体感，带给消费者一种震撼的感官视觉冲击；同时其不同耐火度、不同折射率的干粒组合搭配，增强了瓷砖表面的摩擦系数，增强了防滑、耐磨和防污的效果。
附图说明
图1是本发明实施例3制备的干粒釉瓷砖（柔抛）的照片；
图2是本发明实施例6制备的干粒釉瓷砖（不抛）的照片；
图3和4分别是对比例1和2制备的干粒釉瓷砖照片。
具体实施方式
一种具有钻石光泽效果的干粒釉，由高温亚光干粒、低温亚光干粒、钻石光泽砂、保护釉浆和印油组成，各组分的质量份数为：高温亚光干粒10～33份、低温亚光干粒0～5份、钻石光泽砂5～20份、保护釉浆3～15份、印油100份。
作为上述具有钻石光泽效果的干粒釉的进一步改进，高温亚光干粒15～33份、低温亚光干粒0～3份、钻石光泽砂8～20份、保护釉浆8～15份、印油100份。
如果干粒的粒度过大，大颗粒易沉淀，会发生堵喷枪、干粒喷不出的生产问题，同时干粒在高温中与面釉的熔融性、粘结性不好，易产生表面粗糙、吸污的现象。为了使陶瓷砖的表面效果看起来更加均匀，应使干粒的粒径控制在适当的范围之内。本发明的技术方案中，精选干粒的颗粒目数在120～250目之间，使之烧成之后的釉面干粒质感更温润，又能满足生产加工要求。
作为上述具有钻石光泽效果的干粒釉的进一步改进，高温亚光干粒的化学组成为：SiO240～47份、Al2O322～28份、K2O 1.5～2.2份、Na2O 0.4～1.0份、CaO 15～18份，MgO1.35～1.5份、ZnO 4.5～7.0份。
保护釉浆的主要作用在于，除有助于喷墨打印发色外，还可降低干粒釉的烧成温度，有利于各种干粒之间的高温熔融性能，解决因高温亚光干粒温度太高导致的防污性能不好和手感粗糙的问题。另外，在干粒釉中加入保护釉浆能起到悬浮和粘结的作用。为了调节保护釉浆的粘度，本领域技术人员可以根据需要添加CMC、三聚磷酸钠和水。作为上述具有钻石光泽效果的干粒釉的进一步改进，低温亚光干粒的化学组成为：SiO243～50份、Al2O319～25份、K2O 1.5～2.2份、Na2O 0.4～1.0份、CaO 18～21份，MgO 2.0～2.5份、ZnO4.5～7.5份。
作为上述具有钻石光泽效果的干粒釉的进一步改进，保护釉浆的组成为：钾长石30～45份、硅灰石3～10份、碳酸钡5～12份、氧化锌3～7份、高岭土6～10份、石英20～25份和适量的增稠剂、解胶剂和水。
钻石光泽砂是一种晶型发育良好、外观透明的高纯晶体砂，可以购买或使用原料自行熔制。作为上述具有钻石光泽效果的干粒釉的进一步改进，钻石光泽砂为始熔温度在1150～1250℃的透明晶体。
特别的，钻石光泽砂的主要成份为氧化锆、二氧化硅，可选的成分有氧化铪和氧化铈。优选的，钻石光泽砂的组成为氧化锆30～70质量份、二氧化硅30～70质量份、氧化铪0～5质量份、氧化铈0～5质量份。进一步的，为了获得不同颜色的钻石光泽砂，可在在熔制的过程中添加适量的发色金属氧化物（矿物颜料），如氧化铁、氧化钴、铜的氧化物等。
钻石光泽砂经高温烧成后，其外观呈现出多反射面的高钻石光泽。优选的，钻石光泽砂砂粒外观为球形，流动性好，表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖。
一种具有钻石光泽效果的陶瓷，具有面釉层，面釉层由上述的干粒釉烧制形成。
下面结合实施实例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
高温亚光干粒的化学组成为：SiO240份、Al2O3 28份、K2O 2.2份、Na2O 0.8份、CaO 16份，MgO 1.45份、ZnO 6.7份；
低温亚光干粒的化学组成为：SiO243份、Al2O3 25份、K2O 2.2份、Na2O 1.0份、CaO 18.7份，MgO 2.3份、ZnO 6.5份；
钻石光泽砂的组成为：氧化锆70质量份、二氧化硅30质量份；
保护釉浆的组成为：钾长石30份、硅灰石7份、碳酸钡12份、氧化锌7份、高岭土10份、石英25份、适量CMC、三聚磷酸钠和水；
制备方法如下：
1）通过钟罩淋釉，在坯体上均匀地布施面釉；
2）在布施高温面釉的坯体上进行喷墨打印，备用；
3）制备钻石干粒釉：干粒釉按以下组分配比进行混合调配：高温亚光干粒10份、低温亚光干粒5份、钻石光泽砂20份、保护釉浆8份、印油100份，得到钻石干粒釉；
4）喷干粒釉：将步骤3）中调制好的钻石干粒釉装入喷枪内，将钻石干粒釉均匀地布施于步骤2）的瓷砖坯体表面，钻石干粒釉的施釉量：185g/600*600mm；
5）将步骤4）得到的瓷砖坯体干燥后放入辊道窑中烧制，经后续加工，不抛光得到具有钻石光泽效果的陶瓷砖。
实施例2
高温亚光干粒的化学组成为：SiO242份、Al2O326份、K2O 2.0份、Na2O1.0份、CaO 17份，MgO 1.35份、ZnO 5.0份；
低温亚光干粒的化学组成为：SiO245份、Al2O324份、K2O 1.95份、Na2O0.75份、CaO 19份，MgO 2.0份、ZnO 5.7份；
钻石光泽砂的组成为：氧化锆30质量份、二氧化硅70质量份；
保护釉浆的组成为：钾长石33份、硅灰石8份、碳酸钡10份、氧化锌6份、高岭土6份、石英23份、适量CMC、三聚磷酸钠和水。制备方法如下：
1）通过钟罩淋釉，在坯体上均匀地布施面釉；
2）在布施面釉的坯体上进行喷墨打印，备用；
3）制备干粒釉：干粒釉按以下组分配比进行混合调配：高温亚光干粒23份、低温亚光干粒3份、钻石光泽砂10份、保护釉浆12份、印油100份，得到钻石光泽干粒釉；
4）喷干粒釉：将步骤3）中调制好的干粒釉装入喷枪内，将干粒釉均匀地布施于步骤2）的瓷砖坯体表面，干粒釉的施釉量：190g/600*600mm；
5）将步骤4）得到的瓷砖坯体干燥后放入辊道窑中烧制，经后续加工，全抛光得到具有钻石光泽效果的陶瓷砖。
实施例3
高温亚光干粒的化学组成为：SiO245份、Al2O327份、K2O 1.8份、Na2O 0.4份、CaO 18份，MgO 1.5份、ZnO 7.0份；
低温亚光干粒的化学组成为：SiO246份、Al2O3 22份、K2O 1.75份、Na2O 0.9份、CaO19.5份，MgO 2.35份、ZnO 7.0份；
钻石光泽砂的组成为：氧化锆50质量份、二氧化硅50质量份；
保护釉浆的组成为：钾长石37份、硅灰石10份、碳酸钡9份、氧化锌4.5份、高岭土8份、石英22份、适量CMC、三聚磷酸钠和水。制备方法如下：
1）通过钟罩淋釉，在坯体上均匀地布施面釉；
2）在布施面釉的坯体上进行喷墨打印，备用；
3）制备干粒釉：干粒釉按以下组分配比进行混合调配：高温亚光干粒33份、低温亚光干粒0份、钻石光泽砂18份、保护釉浆15份、印油100份，得到钻石光泽干粒釉；
4）喷干粒釉：将步骤3）中调制好的干粒釉装入喷枪内，将干粒釉均匀地布施于步骤2）的瓷砖坯体表面，干粒釉的施釉量：150g/600*600mm；
5）将步骤4）得到的瓷砖坯体干燥后放入辊道窑中烧制，经后续加工，柔抛光得到具有钻石光泽效果的陶瓷砖。
实施例4
高温亚光干粒的化学组成为：SiO243份、Al2O326.5份、K2O 2.1份、Na2O 0.9份、CaO16.6份，MgO 1.40份、ZnO 6.3份；
低温亚光干粒的化学组成为：SiO248份、Al2O3 20份、K2O 1.8份、Na2O 0.96份、CaO18.3份，MgO 2.5份、ZnO 7.5份；
钻石光泽砂的组成为：氧化锆45质量份、二氧化硅50质量份、氧化铪5质量份；
保护釉浆的组成为：钾长石40份、硅灰石5份、碳酸钡7份、氧化锌5.5份、高岭土8份、石英24份、适量CMC、三聚磷酸钠和水。制备方法如下：
1）通过钟罩淋釉，在坯体上均匀地布施面釉；
2）在布施面釉的坯体上进行喷墨打印，备用；
3）制备干粒釉：干粒釉按以下组分配比进行混合调配：高温亚光干粒18份、低温亚光干粒2份、钻石光泽砂5份、保护釉浆3份、印油100份，得到钻石光泽干粒釉；
4）喷干粒釉：将步骤3）中调制好的干粒釉装入喷枪内，将干粒釉均匀地布施于步骤2）的瓷砖坯体表面，干粒釉的施釉量：200g/600*600mm；
5）将步骤4）得到的瓷砖坯体干燥后放入辊道窑中烧制，经后续加工，不抛光得到具有钻石光泽效果的陶瓷砖。
实施例5
高温亚光干粒的化学组成为：SiO247份、Al2O322份、K2O 1.6份、Na2O 0.6份、CaO 15份，MgO 1.39份、ZnO 4.5份；
低温亚光干粒的化学组成为：SiO250份、Al2O3 19份、K2O 1.5份、Na2O 0.64份、CaO 21份，MgO 2.5份、ZnO 6.9份；
钻石光泽砂的组成为：氧化锆50质量份、二氧化硅45质量份、氧化铈5质量份；
保护釉浆的组成为：钾长石42份、硅灰石8份、碳酸钡8份、氧化锌6.5份、高岭土6份、石英20份、适量CMC、三聚磷酸钠和水。制备方法如下：
1）通过钟罩淋釉，在坯体上均匀地布施面釉；
2）在布施面釉的坯体上进行喷墨打印，备用；
3）制备干粒釉：干粒釉按以下组分配比进行混合调配：高温亚光干粒25份、低温亚光干粒3份、钻石光泽砂15份、保护釉浆10份、印油100份，得到钻石光泽干粒釉；
4）喷干粒釉：将步骤3）中调制好的干粒釉装入喷枪内，将干粒釉均匀地布施于步骤2）的瓷砖坯体表面，干粒釉的施釉量：185g/600*600mm；
5）将步骤4）得到的瓷砖坯体干燥后放入辊道窑中烧制，经后续加工，半抛光得到具有钻石光泽效果的陶瓷砖。
实施例6
高温亚光干粒的化学组成为：SiO244份、Al2O324份、K2O 1.5份、Na2O 0.85份、CaO 17.6份，MgO 1.47份、ZnO 5.3份；
钻石光泽砂的组成为：氧化锆48质量份、二氧化硅47质量份、氧化铪2质量份、氧化铈3质量份；
保护釉浆的组成为：钾长石45份、硅灰石3份、碳酸钡5份、氧化锌3份、高岭土6份、石英21份、适量CMC、三聚磷酸钠和水。制备方法如下：
1）通过钟罩淋釉，在坯体上均匀地布施面釉；
2）在布施面釉的坯体上进行喷墨打印，备用；
3）制备干粒釉：干粒釉按以下组分配比进行混合调配：高温亚光干粒30份、钻石光泽砂20份、保护釉浆12份、印油100份，得到钻石光泽干粒釉；
4）喷干粒釉：将步骤3）中调制好的干粒釉装入喷枪内，将干粒釉均匀地布施于步骤2）的瓷砖坯体表面，干粒釉的施釉量：200g/600*600mm；
5）将步骤4）得到的瓷砖坯体干燥后放入辊道窑中烧制，经后续加工，不抛光得到具有钻石光泽效果的陶瓷砖。
对比例1：
1）通过钟罩淋釉，在坯体上均匀地布施面釉；
2）在布施高温面釉的坯体上进行喷墨打印，备用；
3）制备钻石干粒釉：钻石光泽砂20份、保护釉浆8份、印油100份，得到钻石干粒釉，其中，保护釉浆的组成为：钾长石30份、硅灰石7份、碳酸钡12份、氧化锌7份、高岭土10份、石英25份、适量CMC、三聚磷酸钠和水；
4）喷干粒釉：将步骤3）中调制好的钻石干粒釉装入喷枪内，将钻石干粒釉均匀地布施于步骤2）的瓷砖坯体表面，钻石干粒釉的施釉量：185g/600*600mm；
5）将步骤4）得到的瓷砖坯体干燥后放入辊道窑中烧制，经后续加工，不抛光得到具有钻石光泽效果的陶瓷砖。
对比例2：
1）通过钟罩淋釉，在坯体上均匀地布施面釉；
2）在布施面釉的坯体上进行喷墨打印，备用；
3）制备干粒釉：钻石光泽砂20份、保护釉浆12份、印油100份，得到钻石光泽干粒釉，其中，保护釉浆的组成为：钾长石45份、硅灰石3份、碳酸钡5份、氧化锌3份、高岭土6份、石英21份、适量CMC、三聚磷酸钠和水；
4）喷干粒釉：将步骤3）中调制好的干粒釉装入喷枪内，将干粒釉均匀地布施于步骤2）的瓷砖坯体表面，干粒釉的施釉量：200g/600*600mm；
5）将步骤4）得到的瓷砖坯体干燥后放入辊道窑中烧制，经后续加工，不抛光得到具有钻石光泽效果的陶瓷砖。
图3和4分别是对比例1和2的陶瓷砖的照片，经目测，其砖石光泽感差，难以获得令人满意的效果。
性能检测
图1是本发明实施例3制备的干粒釉瓷砖（柔抛）的照片；图2是本发明实施例6制备的干粒釉瓷砖（不抛）的照片。从图1和图2中可以清楚地看出，瓷砖具有很好的钻石光泽，装饰效果极佳。
分别取实施例1～6的瓷砖成品，按照GB/T 3810-2006，GB/T 4100-2006规定的方法检测其表面耐磨性、耐污染性、静摩擦系数，结果如下表所示：
检验项目 耐磨性 耐污染性 静摩擦系数（干法） 结果
实施例1 5级 5级 0.85 合格
实施例2 5级 5级 0.92 合格
实施例3 5级 5级 1.0 合格
实施例4 5级 5级 0.77 合格
实施例5 5级 5级 0.94 合格
实施例6 5级 5级 1.0 合格
说明：标准要求，瓷质砖的耐磨性≥4级，耐污染性≥3级，静摩擦系数≥0.5（干法）。

Claims (10)

1.一种具有钻石光泽效果的干粒釉，由高温亚光干粒、低温亚光干粒、钻石光泽砂、保护釉浆和印油组成，各组分的质量份数为：高温亚光干粒10～33份、低温亚光干粒0～5份、钻石光泽砂5～20份、保护釉浆3～15份、印油100份。
2.根据权利要求1所述的干粒釉，其特征在于：各组分的质量份数为：高温亚光干粒15～33份、低温亚光干粒0～3份、钻石光泽砂8～20份、保护釉浆8～15份、印油100份。
3.根据权利要求1或2所述的干粒釉，其特征在于：干粒的粒径在120～250目之间。
4.根据权利要求1或2所述的干粒釉，其特征在于：高温亚光干粒的化学组成为：SiO240～47份、Al2O322～28份、K2O 1.5～2.2份、Na2O 0.4～1.0份、CaO 15～18份，MgO 1.35～1.5份、ZnO 4.5～7.0份。
5.根据权利要求1或2所述的干粒釉，其特征在于：低温亚光干粒的化学组成为：SiO243～50份、Al2O319～25份、K2O 1.5～2.2份、Na2O 0.4～1.0份、CaO 18～21份，MgO 2.0～2.5份、ZnO 4.5～7.5份。
6.根据权利要求1或2所述的干粒釉，其特征在于：保护釉浆的组成为：钾长石30～45份、硅灰石3～10份、碳酸钡5～12份、氧化锌3～7份、高岭土6～10份、石英20～25份和适量的增稠剂、解胶剂和水。
7.根据权利要求1所述的干粒釉，其特征在于：钻石光泽砂为始熔温度在1150～1250℃的透明晶体。
8.根据权利要求1所述的干粒釉，其特征在于：钻石光泽砂的组成为：氧化锆30～70质量份、二氧化硅30～70质量份、氧化铪0～5质量份、氧化铈0～5质量份。
9.根据权利要求8所述的干粒釉，其特征在于：钻石光泽砂还添加含有适量矿物颜料。
10.一种具有钻石光泽效果的陶瓷，具有面釉层，其特征在于：面釉层由权利要求1所述的干粒釉烧制形成。
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