CN108101369A - 一种绿色霜状窑变釉的制作工艺 - Google Patents

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曾海洲
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明公开了一种绿色霜状窑变釉的制作工艺，它属于陶瓷制备技术领域。具体制备工艺为:首先制造陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯上直接涂上结晶釉釉水，然后进窑烧制，烧制的温度控制如下：从0‑800°升温3小时，800°‑1150°升温3小时，1150°‑1330°升温 2小时，降温过程1330°‑1170°降温1小时，1170°‑1150°降温 8小时，1150°‑1080°降温 2小时，最后从1080°降至常温自然冷却即可，烧制出来的结晶釉的晶花比较大朵,且全部覆盖陶瓷制品。此种结晶釉制品工艺简单，制备出来的陶瓷制品的结晶釉的晶花比较大朵，形态艳丽，且可以全部覆盖陶瓷制品较为美观，并且制备流程简单，成本低。

Description

一种绿色霜状窑变釉的制作工艺
技术领域：
本发明涉及一种绿色霜状窑变釉的制作工艺，属于陶瓷制备技术领域。
背景技术：
在陶瓷制品的表面着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段，而且每一种釉色或花色所起到的艺术效果是不同的，目前市面上有着各种各样的釉色，花色或者结合，都是根据市场的需求进行开发的，目前现有的结晶釉制作工艺，是先在陶瓷素坯上上釉水（就是底色釉，让陶瓷呈现纯红色，绿色，蓝色，黄色等），然后进窑烧制得到半成品，再在半成品上上结晶釉釉水，再烧制才得成品。制备流程较为复杂，成本较高。
发明内容：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供制备流程简单且成本低的结晶釉的制作工艺。
本发明的结晶釉的制作工艺为：首先制造陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯上直接涂上结晶釉釉水，然后进窑烧制，烧制的温度控制如下：从0-800°升温3小时，800°-1150°升温3小时，1150°-1330°升温 2小时，降温过程1330°-1170° 降温1小时，1170°-1150°降温 8小时，1150°-1080°降温 2小时，最后从1080°降至常温自然冷却即可，烧制出来的结晶釉的晶花比较大朵，形态艳丽，且可以全部覆盖陶瓷制品。
进一步优选，所述的结晶釉釉水的制备方法为：将钠长石8-12份、石英粉1-3份、霞石长石18-22份、碳酸钙3-8份、碳酸钡1-4份、氧化锌28-32份、玻璃粉28-32份、氧化铜0.5-1.5份与纯水45-55份混合搅拌均匀制成，制成呈绿色系结晶釉釉水。
本发明的有益效果：此种结晶釉制品工艺简单，制备出来的陶瓷制品的结晶釉的晶花比较大朵，形态艳丽，且可以全部覆盖陶瓷制品较为美观，并且制备流程简单，成本低。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案和实施例对发明进行进一步的详细说明。
本具体实施方式中结晶釉的制作工艺为：首先制造陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯上直接涂上结晶釉釉水，然后进窑烧制，烧制的温度控制如下：从0-800°升温3小时，800°-1150°升温3小时，1150°-1330°升温 2小时，降温过程1330°-1170° 降温1小时，1170°-1150°降温 8小时，1150°-1080°降温 2小时，最后从1080°降至常温自然冷却即可，烧制出来的结晶釉的晶花比较大朵，形态艳丽，且可以全部覆盖陶瓷制品。
进一步优选，所述的结晶釉釉水的制备方法为：将钠长石8-12份、石英粉1-3份、霞石长石18-22份、碳酸钙3-8份、碳酸钡1-4份、氧化锌28-32份、玻璃粉28-32份、氧化铜0.5-1.5份与纯水45-55份混合搅拌均匀制成，制成呈绿色系结晶釉釉水。
实施例1
首先制造陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯上直接涂上结晶釉釉水，所述的结晶釉釉水的制备方法为：将钠长石10份、石英粉2份、霞石长石20份、碳酸钙5份、碳酸钡3份、氧化锌30份、玻璃粉30份、氧化铜1份与纯水50份混合搅拌均匀制成，制成呈绿色系结晶釉釉水，然后进窑烧制，烧制的温度控制如下：从0-800°升温3小时，800°-1150°升温3小时，1150°-1330°升温 2小时，降温过程1330°-1170° 降温1小时，1170°-1150°降温 8小时，1150°-1080°降温2小时，最后从1080°降至常温自然冷却即可，烧制出来的结晶釉的晶花比较大朵，形态艳丽，且可以全部覆盖陶瓷制品。
实施例2
首先制造陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯上直接涂上结晶釉釉水，所述的结晶釉釉水的制备方法为：将钠长石8份、石英粉1份、霞石长石18份、碳酸钙3份、碳酸钡1份、氧化锌28份、玻璃粉28份、氧化铜0.5份与纯水45份混合搅拌均匀制成，制成呈绿色系结晶釉釉水，然后进窑烧制，烧制的温度控制如下：从0-800°升温3小时，800°-1150°升温3小时，1150°-1330°升温 2小时，降温过程1330°-1170° 降温1小时，1170°-1150°降温 8小时，1150°-1080°降温2小时，最后从1080°降至常温自然冷却即可，烧制出来的结晶釉的晶花比较大朵，形态艳丽，且可以全部覆盖陶瓷制品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种绿色霜状窑变釉的制作工艺，其特征在于：具体制备工艺为:首先制造陶瓷素坯，然后在陶瓷素坯上直接涂上结晶釉釉水，然后进窑烧制，烧制的温度控制如下：从0-800°升温3小时，800°-1150°升温3小时，1150°-1330°升温 2小时，降温过程1330°-1170°降温1小时，1170°-1150°降温 8小时，1150°-1080°降温 2小时，最后从1080°降至常温自然冷却即可，烧制出来的结晶釉的晶花比较大朵，形态艳丽，且全部覆盖陶瓷制品。
2.根据权利要求1所述的一种绿色霜状窑变釉的制作工艺，其特征在于：所述的结晶釉釉水的制备方法为：将钠长石8-12份、石英粉1-3份、霞石长石18-22份、碳酸钙3-8份、碳酸钡1-4份、氧化锌28-32份、玻璃粉28-32份、氧化铜0.5-1.5份与纯水45-55份混合搅拌均匀制成，制成呈绿色系结晶釉釉水。
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