CN102219562A - 一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法。该方法包括原料为熔块1^#、熔块2^#、钾长石粉、滑石粉、石英、贵州土、锂辉石、锻烧铁红，熔块1^#配方为硼砂、石英、纯碱、钾长石，熔块2^#配方为硼砂、玻璃、石英、钾长石、方解石、硝酸钾，采用湿法球磨，选定料∶球∶水＝1∶2∶0.46，取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.3％，再调成浓度45波美度的浆料；采用浸釉的方式在炻瓷坯体上上釉，控制釉层厚度在0.6～0.8mm，入快速隧道窑中于1180℃～1196℃烧成。本砂金釉制作简单，在快速隧道窑内烧成，烧成时间短，釉色光亮，砂金釉面在光线照射下金星灿烂、闪烁发光，给人一种华贵富丽的观感。

Description

一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法

技术领域

本发明涉及一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法。

背景技术

在陶瓷行业中，陶瓷、瓷器表面的色彩、图案直接影响到产品的美观和用户的喜爱程度，同一种器形的坯体上因不同的釉面色彩，而对消费者都产生不同的视觉效果。随着人民生活水平的提高，各种鲜艳的陶瓷越来越受人们的青睐。传统的陶瓷釉料已远远不能满足现代生产的需要，要想获得高档次的陶瓷必须要有精细制作的坯、釉料，而装饰用的豪华与否，关键在于釉料的色泽。

发明内容

本发明的目的是配制一种所得釉面金光闪烁、给人一种华贵富丽的观感、能在快速隧道窑中于1180℃～1196℃的氧化气氛下烧成的炻瓷用砂金釉的制作方法。

本发明所谓的一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法，它包括配方配料-制作熔块-球磨过筛，其特征在于：

(1)按以下重量配比配方备料-

熔块1^# 10～20％，熔块2^#   15～25％，钾长石 15～25％，

滑石粉 1～10％， 石英     10～20％，贵州土 1～5％，

锂辉石 1～8％，  锻烧铁红 10～15％，

各组份百分含量之和为100％；其中锻烧铁红为铁粉经过1250℃锻烧后制得的铁红原料；

所述的熔块1^#按以下重量配比配方备料-

硼砂35～45％，石英30～40％，纯碱3～7％，钾长石15～25％；

所述的熔块2^#按以下重量配比配方备料-

硼砂25～35％，玻璃15～25％，石英15～25％，钾长石5～15％；

方解石4～12％，硝酸钾1～3％；

(2)制作熔块：将上述熔块配方中的熔块1^#、熔块2^#分别烧制备用，即熔块经熔块炉在1350℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷，得到碎玻璃状的熔块备用；

(3)球磨过筛：采用湿法球磨，选定料∶球∶水＝1∶2∶0.46，取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.3％，再调成浓度45波美度的浆料；

采用浸釉的方式在炻瓷坯体上上釉，控制釉层厚度在0.6～0.8mm，入快速隧道窑中于1180℃～1196℃的氧化气氛下烧成。

本砂金釉制作简单，在快速隧道窑内烧成，烧成时间短，釉色光亮，所得釉面金光闪烁、给人一种华贵富丽的观感。砂金釉装饰在炻瓷上，在日常光下发出金黄耀眼的光芒，使瓷器光彩照人，砂金釉的光亮美丽令人赞叹，令消费者爱不释手。

具体实施方式

一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法，它包括配方配料-制作熔块-球磨过筛，其特征在于：

(1)按以下重量配比配方备料-

熔块1^# 15％，熔块2^# 20％，钾长石 25％，滑石粉 5％，

石英   15％，贵州土 3％， 锂辉石 5％， 锻烧铁红 12％，

各组份百分含量之和为100％；其中锻烧铁红为铁粉经过1250℃锻烧后制得的铁红原料。

所述的熔块1^#按以下重量配比配方备料-硼砂35％，石英35％，纯碱5％，长石粉25％；

所述的熔块2^#按以下重量配比配方备料-硼砂30％，玻璃20％，石英20％，钾长石15％，方解石12％，硝酸钾3％；

(2)制作熔块：将上述熔块配方中的熔块1^#、熔块2^#分别烧制备用，即熔块经熔块炉在1350℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷，得到碎玻璃状的熔块备用；

(3)球磨过筛：采用湿法球磨，选定料∶球∶水＝1∶2∶0.46，取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.3％，再调成浓度45波美度的浆料；

采用浸釉的方式在炻瓷坯体上上釉，控制釉层厚度在0.6～0.8mm，入快速隧道窑中于1180℃～1196℃的氧化气氛下烧成。所得釉面金光闪烁、给人一种华贵富丽的观感。砂金釉装饰在炻瓷上，在日常光下发出金黄耀眼的光芒，光亮美丽令人赞叹。

Claims (1)

1.一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法，它包括配方配料-制作熔块-球磨过筛，其特征在于：

(1)按以下重量配比配方备料-

熔块1^# 10～20％，熔块2^# 15～25％，钾长石 15～25％，

滑石粉 1～10％，石英    10～20％，贵州土 1～5％，

锂辉石 1～8％，锻烧铁红 10～15％，

各组份百分含量之和为100％；其中锻烧铁红为铁粉经过1250℃锻烧后制得的铁红原料；

所述的熔块1^#按以下重量配比配方备料-

硼砂 35～45％，石英 30～40％，纯碱 3～7％，钾长石 15～25％；

所述的熔块2^#按以下重量配比配方备料-

硼砂25～35％，玻璃15～25％，石英15～25％，钾长石5～15％；

方解石4～12％，硝酸钾1～3％；

(2)制作熔块：将上述熔块配方中的熔块1^#、熔块2^#分别烧制备用，即熔块经熔块炉在1350℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷，得到碎玻璃状的熔块备用；

(3)球磨过筛：采用湿法球磨，选定料∶球∶水＝1∶2∶0.46，取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.3％，再调成浓度45波美度的浆料；

采用浸釉的方式在炻瓷坯体上上釉，控制釉层厚度在0.6～0.8mm，入快速隧道窑中于1180℃～1196℃的氧化气氛下烧成。